一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統的製作方法

2023-05-16 23:14:31 1

一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，屬於低溫餘熱回收利用【技術領域】；所要解決的技術問題是提供了一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，在回收能量的同時，根據不同應用場所的不同輸出及需求，實現模塊化、平臺化和集成化安裝，簡化系統安裝，提高低溫餘熱的回收效率；解決該技術問題採用的技術方案為：一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，排煙換熱系統的煙氣入口與150℃低溫潔淨煙氣排出設備相連通，排煙換熱系統的煙氣出口與排煙通道相連通，排煙換熱系統上連接有低溫餘熱發電裝置，排煙通道上連接有水幕噴淋換熱裝置，水幕噴淋換熱裝置與低溫熱泵連通；本實用新型可廣泛應用於低溫餘熱的回收利用領域。
【專利說明】一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統

【技術領域】
[0001]本實用新型一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，屬於低溫餘熱回收利用【技術領域】。

【背景技術】
[0002]餘熱餘壓利用工程是我國《節能中長期發展專項規劃》中的十大重點節能工程之一。目前在我國工業的各個領域中存在大量的低溫餘熱資源(250°C以下，低壓或常壓)，由於缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，傳統餘熱餘壓利用技術的工作參數大多為高參數、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的能源。
[0003]我國在哥本哈根會議中提出「到2020年我國單位⑶P能源消耗比2005年下降40% — 45%」。國家確定的十二五的節能目標為16%，對此進行年度分解，每年完成3.5%即可保證整體目標的實現。2012年2月22日國家統計局公布《中華人民共和國2011年國民經濟和社會發展統計公報》顯示，2011年全國萬元國內生產總值能耗下降2.01%，低於國家發改委設立的3.5%目標。各行業的節能量巨大，不同行業的節能鏈條發展尚未完全涉及餘熱餘壓的利用。
[0004]中國消費了世界上53%的水泥、48%的鐵礦、47%的煤以及每個主要商品的多數(2011年數據)而單位⑶P能耗產值排名全球89位(2011年數據)，節能潛力明顯，而這些高耗能行業中排放的餘熱餘壓佔據其能耗的15%甚至更多。
[0005]國務院《節能減排綜合性工作方案》指出:到2020年，萬元⑶P能耗降低16%左右；單位工業增加值用水量降低30% ;主要汙染物排放總量減少10% ;工業固體廢物綜合利用率達到60%以上。
[0006]健全節能減排激勵約束機制，優化能源結構，合理控制能源消費總量，完善資源性產品價格形成機制和資源環境稅費制度，健全節能減排法律法規和標準，強化節能減排目標責任考核，把資源節約和環境保護貫穿於生產、流通、消費、建設各領域各環節，提升可持續發展能力。推動重點領域跨越發展，大力發展節能環保、新一代信息技術、生物、高端裝備製造、新能源、新材料、新能源汽車等戰略性新興產業。節能環保產業重點發展高效節能、先進環保、資源循環利用關鍵技術裝備、產品和服務。新一代信息技術產業重點發展新一代移動通信、下一代網際網路、三網融合、物聯網、雲計算、集成電路、新型顯示、高端軟體、高端伺服器和信息服務。生物產業重點發展生物醫藥、生物醫學工程產品、生物農業、生物製造。高端裝備製造產業重點發展航空裝備、衛星及應用、軌道交通裝備、智能製造裝備。新能源產業重點發展新一代核能、太陽能熱利用和光伏光熱發電、風電技術裝備、智能電網、生物質能。新材料產業重點發展新型功能材料、先進結構材料、高性能纖維及其複合材料、共性基礎材料。新能源汽車產業重點發展插電式混合動力汽車、純電動汽車和燃料電池汽車技術。戰略性新興產業增加值佔國內生產總值比重達到8 %左右。
[0007]《工業節能「十二五」規劃》針對9大重點行業和20種主要產品能耗下降提出指標要求，同時擬定9大節能重點工程，預計9大重點節能工程投資需求總額達5900億元。九大重點工程帶動的大「蛋糕」中，工業窯爐鍋爐、電機系統、高/低溫餘熱餘壓利用三大領域分享了其中逾三分之一份額。
[0008]現有的低溫餘熱回收普遍利用技術及其途徑:
[0009]1、> 250°C的餘熱回收採用的是餘熱鍋爐和汽輪機發電技術；
[0010]2、150?250°C的餘熱回收採用的是高效換熱技術回收熱能再利用；
[0011]3、150°C以下的餘熱一般採用直接回收利用，供暖、生活/生產用熱等；
[0012]4,40?60°C範圍餘熱通過熱泵技術提升溫度後供暖、生活/生產用熱；
[0013]5、20?40°C範圍餘熱直接排入環境。
[0014]現有低溫餘熱回收利用技術及其途徑的局限性:
[0015]1、餘熱鍋爐和汽輪機發電餘熱回收利用技術成熟可靠，餘熱利用發電後，排出的尾熱溫度約在170?175°C之間，餘熱利用不完全，還有很大的回收利用空間。
[0016]2,150?250°C的餘熱回收只是對餘熱資源的基本熱能回收，餘熱的能源品質沒有得到好的提升，回收的效率也有限制(60?80%)。
[0017]3、40?60°C及150°C以下的餘熱回收後供暖、生活/生產使用局限性比較大，供暖期結束後大部分餘熱回收後得不到有效的二次利用，而生活/生產用熱的需求量相對於回收的餘熱量比較小，回收後得不到有效利用。
[0018]4,20?40°C範圍餘熱利用的效益和投資不能有效的平衡，所以，大部分餘熱單位直接排走，雖然這部分餘熱對環境的不利影響不會馬上顯現，但是長期的熱汙染效應會加劇周圍環境的惡化，形成「環境熱汙染」。
實用新型內容
[0019]本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，在回收能量的同時，根據不同應用場所的不同輸出及需求，實現模塊化、平臺化和集成化安裝，簡化系統安裝，提高低溫餘熱的回收效率。
[0020]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，包括排煙換熱系統、低溫餘熱發電裝置和低溫熱泵，所述排煙換熱系統的煙氣入口與150°C低溫潔淨煙氣排出設備相連通，所述排煙換熱系統的煙氣出口與排煙通道相連通，所述排煙換熱系統上連接有低溫餘熱發電裝置，所述低溫餘熱發電裝置的介質進口端通過傳熱管道與排煙換熱系統連通，將從排煙換熱系統上傳遞過來的高位熱能通過傳熱管道傳遞給低溫餘熱發電裝置，所述低溫餘熱發電裝置的輸出端與用電設備/用戶端電連接，所述低溫餘熱發電裝置的介質出口端與低溫熱泵的進口端相連通，所述低溫熱泵的出口端與採暖/生活用熱設備相連通，所述低溫熱泵將低溫餘熱發電裝置的介質出口端排出的低位熱能提升成高位熱能後供給採暖/生活用熱設備，所述排煙通道上連接有水幕噴淋換熱裝置，所述水幕噴淋換熱裝置與低溫熱泵連通，將水幕噴淋換熱裝置從排煙通道上獲取的低位熱能傳遞給低溫熱泵；
[0021]所述低溫餘熱發電裝置的結構為:包括膨脹發電機、膨脹機和儲液器，所述膨脹發電機、膨脹器和儲液器均設置在殼體內，所述膨脹機與發電機通過循環管路連通，通過膨脹機驅動發電機工作，所述儲液器與膨脹機相連通。
[0022]所述低溫餘熱發電裝置上設置有散熱循環系統，所述散熱循環系統上連接有散熱設備，通過所述散熱設備將低溫餘熱發電裝置自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置的介質出口端排出的低位熱能散走，所述低溫熱泵與散熱循環系統連通，可使低溫餘熱發電裝置自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置的介質出口端排出的低位熱能不經散熱設備進入低溫熱泵。
[0023]本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是:本實用新型將其他設備排出的150°C低溫潔淨煙氣經過排煙換熱系統進行換熱，換熱後的低於50°C的低溫潔淨煙氣經排煙通道排走，排煙換熱系統通過傳熱管道將高位熱能傳遞給低溫餘熱發電裝置進行發電，低溫餘熱發電裝置將電能直接供給用電設備/用戶，從低溫餘熱發電裝置的介質出口端排出的低位熱能可通過低溫餘熱發電裝置自身的散熱循環系統和散熱設備直接散走，也可以將低位熱能傳遞給低溫熱泵進行位能提升，並將位能提升後的熱能直接提供給採暖/生活用熱設備，另外連接在排煙通道上的水幕噴淋換熱裝置在吸收了排煙通道內50°C煙氣的熱量後，將這些低位熱能傳遞給低溫熱泵進行位能提升，然後以熱能的形式利用，本實用新型設備將150°C的廢棄低溫潔淨煙氣，通過電力輸出模塊和熱能模塊以及二者的結合，分別輸出熱能、電力一熱能，兩個模塊可以獨立工作，也可組合工作，相輔相成，簡化了系統安裝，提高了低溫餘熱的利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0025]圖1為本實用新型的結構框圖。
[0026]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖中，I為排煙換熱系統、2為低溫餘熱發電裝置、3為低溫熱泵、4為水幕噴淋換熱裝置、5為發電機、6為膨脹機、7為儲液器、8為殼體。

【具體實施方式】
[0028]如圖1、圖2所示，本實用新型一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，包括排煙換熱系統1、低溫餘熱發電裝置2和低溫熱泵3，所述排煙換熱系統I的煙氣入口與150°C低溫潔淨煙氣排出設備相連通，所述排煙換熱系統I的煙氣出口與排煙通道相連通，所述排煙換熱系統I上連接有低溫餘熱發電裝置2，所述低溫餘熱發電裝置2的介質進口端通過傳熱管道與排煙換熱系統I連通，將從排煙換熱系統I上傳遞過來的高位熱能通過傳熱管道傳遞給低溫餘熱發電裝置2，所述低溫餘熱發電裝置2的輸出端與用電設備/用戶端電連接，所述低溫餘熱發電裝置2的介質出口端與低溫熱泵3的進口端相連通，所述低溫熱泵3的出口端與採暖/生活用熱設備相連通，所述低溫熱泵3將低溫餘熱發電裝置2的介質出口端排出的低位熱能提升成高位熱能後供給採暖/生活用熱設備，所述排煙通道上連接有水幕噴淋換熱裝置4，所述水幕噴淋換熱裝置4與低溫熱泵3連通，將水幕噴淋換熱裝置4從排煙通道上獲取的低位熱能傳遞給低溫熱泵3 ；
[0029]所述低溫餘熱發電裝置2的結構為:包括膨脹發電機5、膨脹機6和儲液器7，所述膨脹發電機5、膨脹器6和儲液器7均設置在殼體8內，所述膨脹機6與發電機5通過循環管路連通，通過膨脹機6驅動發電機5工作，所述儲液器7與膨脹機6相連通。
[0030]所述低溫餘熱發電裝置2上設置有散熱循環系統，所述散熱循環系統上連接有散熱設備，通過所述散熱設備將低溫餘熱發電裝置2自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置2的介質出口端排出的低位熱能散走，所述低溫熱泵3與散熱循環系統連通，可使低溫餘熱發電裝置2自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置2的介質出口端排出的低位熱能不經散熱設備進入低溫熱泵3。
[0031]本實用新型的工作過程:廢棄的150°C低溫潔淨煙氣進入排煙換熱系統I進行換熱，換熱後低於50°C的低溫潔淨煙氣經排煙通道排走，若排煙換熱系統I出現故障或不需要排煙換熱系統I時，150°C的低溫潔淨煙氣不經排煙換熱系統I直接經排煙通道排走，排煙換熱系統I通過傳熱管道將吸熱後的熱水輸送至低溫餘熱發電裝置2，進行發電，將電輸出給用電設備/用戶端，轉換成電能利用；低溫餘熱發電裝置2將發電後的低溫熱水傳遞給低溫熱泵3進行位能提升，將位能提升後的熱水供給採暖/生活用熱設備(當冬季取暖或需要熱水時)，再次利用熱能，若遇到非供暖期，低溫餘熱發電裝置2也可通過自身的散熱循環系統和散熱設備將低溫餘熱發電裝置2自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置2的介質出口端排出的低位熱能散走，另外，連接在排煙通道上的水幕噴淋換熱裝置4，進一步提取排煙通道內低溫煙氣(約50°C)的熱量，將提取的低位熱能傳遞低溫熱泵3進行位能提升，然後進一步的以熱能的形式利用，同時經過水幕噴淋換熱裝置4的煙氣，經水幕的進一步過濾，可直接排放，降低了汙染。
[0032]本實用新型通過換熱，將低溫餘熱通過低溫餘熱發電裝置2發電，轉換成電能利用，形成電力輸出模塊，同時通過水幕噴淋換熱裝置4將排煙通道內低溫煙氣的低位熱能進一步提取，並將提取後的低位熱能傳遞給低溫熱泵3進行位能提升，以熱能的形式利用，形成熱能輸出模塊，也可將發電後的低位熱能通過低溫熱泵3提升位能後，以熱能的形式再次利用，形成電力輸出模塊和熱能輸出模塊相結合，兩個模塊可以獨立工作，也可組合工作，相輔相成，簡化了系統安裝，提高了低溫餘熱的利用效率。
[0033]本實用新型中涉及的排煙換熱系統1、低溫熱泵3和水幕噴淋換熱裝置4均為現有技術。
[0034]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，其特徵在於:包括排煙換熱系統(I)、低溫餘熱發電裝置(2)和低溫熱泵(3)，所述排煙換熱系統(I)的煙氣入口與150°C低溫潔淨煙氣排出設備相連通，所述排煙換熱系統(I)的煙氣出口與排煙通道相連通，所述排煙換熱系統(I)上連接有低溫餘熱發電裝置(2 )，所述低溫餘熱發電裝置(2 )的介質進口端通過傳熱管道與排煙換熱系統(I)連通，將從排煙換熱系統(I)上傳遞過來的高位熱能通過傳熱管道傳遞給低溫餘熱發電裝置(2)，所述低溫餘熱發電裝置(2)的輸出端與用電設備/用戶端電連接，所述低溫餘熱發電裝置(2)的介質出口端與低溫熱泵(3)的進口端相連通，所述低溫熱泵(3)的出口端與採暖/生活用熱設備相連通，所述低溫熱泵(3)將低溫餘熱發電裝置(2)的介質出口端排出的低位熱能提升成高位熱能後供給採暖/生活用熱設備，所述排煙通道上連接有水幕噴淋換熱裝置(4 )，所述水幕噴淋換熱裝置(4 )與低溫熱泵(3 )連通，將水幕噴淋換熱裝置(4)從排煙通道上獲取的低位熱能傳遞給低溫熱泵(3)； 所述低溫餘熱發電裝置(2)的結構為:包括膨脹發電機(5)、膨脹機(6)和儲液器(7)，所述膨脹發電機(5)、膨脹器(6)和儲液器(7)均設置在殼體(8)內，所述膨脹機(6)與發電機(5)通過循環管路連通，通過膨脹機(6)驅動發電機(5)工作，所述儲液器(7)與膨脹機(6)相連通。
2.根據權利要求1所述的一種能實現模塊化的低溫餘熱回收系統，其特徵在於:所述低溫餘熱發電裝置(2 )上設置有散熱循環系統，所述散熱循環系統上連接有散熱設備，通過所述散熱設備將低溫餘熱發電裝置(2)自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置(2)的介質出口端排出的低位熱能散走，所述低溫熱泵(3 )與散熱循環系統連通，可使低溫餘熱發電裝置(2)自身的熱量和/或低溫餘熱發電裝置(2)的介質出口端排出的低位熱能不經散熱設備進入低溫熱泵(3)。
【文檔編號】F01K27/00GK203978534SQ201420405270
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】宋彩鋒, 許鬱林, 嚴偉 申請人:山西中大國能科技有限公司