一種檢測線材打包機送線狀態的裝置的製作方法
2023-05-17 01:31:51
本實用新型涉及用於檢測線材打包機送線狀態的裝置，屬於打包機設備技術領域。
背景技術：
打包機是高速線材生產中的重要設備，用於將盤卷打包。打包機在蓄線時，依靠重錘的重力通過線架將打包線從線座抽出，蓄線過程的結束是由系統默認的延時來確認。蓄線過程結束，鎖緊機構將打包線壓住。但打包線在生產過程中，偶爾整包打包線中會出現亂卷或多頭（斷線）的情況。而在打包機蓄線過程中，打包線中的亂卷會造成因亂線在線架進線口堆積堵塞而造成重錘無法下降造成蓄線不足，導致無法正常打包，嚴重時需重新穿線。打包線多頭（斷線）發現不及時，也會造成打包線被送空，需重新穿線等故障。因此打包機在蓄線過程中，要求打包機崗位工及時仔細觀察打包線送線的狀態以及重錘下降是否到位等情況，以便出現問題時及時處理。這樣就佔用了崗位工的大量工作時間和精力，不僅影響工作效率還增加了的工作強度。此外，由於現場環境以及光線、視線等問題，崗位工時常也會因未及時發現多頭和亂卷等隱患，而造成處理時間延長，影響正常生產。如何能自動及時檢測出打包線中是否存在多頭（斷線）、亂卷等問題並及時通知崗位工處理，是提高打包機崗位工工作效率的關鍵。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種檢測線材打包機送線狀態的裝置，這種裝置可以自動及時檢測出打包線存在亂卷和多頭（斷線）的問題，同時還可明顯降低處理亂卷故障的難度，提高崗位工的工作效率，降低勞動強度。
解決上述技術問題的技術方案是：
一種檢測線材打包機送線狀態的裝置，它包括框架、起套裝置、調節螺母、導輪座、活動擺杆、擺杆銷軸、擺杆接近開關、擋板、擋板擺臂、擋板接近開關、信號板，框架為長方形立體鋼製框架，框架的上部兩側分別有安裝孔，起套裝置由調整杆和過線輪組成，調整杆的兩端穿過框架兩側的安裝孔由調節螺母固定，過線輪連接在調整杆上，打包線從過線輪中穿過，活動擺杆的一端由擺杆銷軸固定在框架中部的一側，活動擺杆與擺杆銷軸為轉動連接，活動擺杆的另一端連接導輪座，打包線穿過導輪座，擋板水平放置在框架的下方，擋板兩端分別與兩個擋板擺臂的下端為轉軸連接，擋板擺臂的上端分別與框架的下橫框為轉軸連接，擋板中間有擋板穿線孔，擺臂接近開關安裝在擺杆銷軸下方的框架上，擋板接近開關安裝在框架的下橫框上，信號板安裝在擋板上，信號板位於擋板接近開關的下方。
上述檢測線材打包機送線狀態的裝置，所述起套裝置的調整杆的一端有螺紋，調整杆的螺紋部分穿過框架的安裝孔，兩個調節螺母分別位於框架側壁兩側的調節杆上，兩個調節螺母通過螺紋將調整杆與框架緊固連接。
上述檢測線材打包機送線狀態的裝置，所述導輪座由導輪盒和導線輪組成，導輪盒為四塊長方形板組成的盒體，盒體的兩面開口，兩個導輪軸平行固定在盒體的兩個相對的板面之間，兩個導線輪安裝在導輪軸上，打包線從兩個導線輪之間穿過。
上述檢測線材打包機送線狀態的裝置，所述擋板為長方形，擋板的長度方向沿著框架下橫框的方向，擋板擺臂為四個，擋板長度方向的每一端的兩側分別與一個擋板擺臂的下端為轉軸連接，四個擋板擺臂的上端分別與框架的下橫框為轉軸連接，轉軸垂直於擋板的長度方向。
上述檢測線材打包機送線狀態的裝置，所述框架的下橫框的下底面上固定有擋板上限位板和擋板側限位板，擋板上限位板的下端與擋板的板面上表面相對，擋板上限位板下端與擋板的板面上表面之間有擋板向上移動的間隙，擋板側限位板位於擋板長度方向的一側，擋板的一端頂在擋板側限位板的側板面上。
本實用新型有益效果是：
本實用新型設置了擋板和活動擺杆，當打包線出現亂卷情況時，亂線會堆積在擋板穿線孔下方並將擋板頂起，擋板接近開關發出信號，打包機蓄線停止，報警通知崗位人員處理；當打包線出現多頭（斷線）情況時，由於失去打包線的束縛，活動擺杆依靠重力的作用會繞擺杆銷軸向下轉動，觸發擺杆接近開關發出信號，打包機蓄線停止，報警通知崗位人員處理，避免打包線被送空的情況出現。
本實用新型是打包機送線設備的首創，可以自動及時檢測出線材打包線的多頭（斷線）及亂卷情況，並及時報警通知處理，不僅降低了打包機崗位工的工作強度，提高了工作效率，還提高了故障發現的準確率，具有顯著的經濟效益，值得在本行業中推廣應用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是擋板的結構側視圖；
圖3是活動擺杆的結構側視圖。
圖中標記如下：框架1、起套裝置2、導輪座3、活動擺杆4、擺杆銷軸5、擺杆接近開關6、擋板7、擋板接近開關8、信號板9、打包線10、轉軸11、擋板側限位板12、擋板擺臂13、擋板穿線孔14、擋板上限位板15、調節螺母16、導線輪17。
具體實施方式
本實用新型由框架1、起套裝置2、調節螺母16、活動擺杆4、導輪座3、擺杆銷軸5、擺杆接近開關6、擋板7、擋板擺臂13、轉軸11、擋板接近開關8、信號板9、擋板側限位板12、擋板上限位板15組成，其中：
起套裝置2、調節螺母16、擋板7、擋板擺臂13、轉軸11、擋板接近開關8、信號板9、擋板側限位板12、擋板上限位板15組成本實用新型的打包線亂卷檢測部分；
活動擺杆4、導輪座3、擺杆銷軸5、擺杆接近開關6組成本實用新型的打包線斷線檢測部分。
圖中顯示，框架1為長方形立體鋼製框架，框架1的上部兩側分別有安裝孔。起套裝置2由調整杆和過線輪組成，起套裝置2的調整杆的一端有螺紋，調整杆的螺紋部分穿過框架1的安裝孔，兩個調節螺母16分別位於框架1側壁兩側的調節杆上，兩個調節螺母16通過螺紋將調整杆與框架1緊固連接。過線輪連接在調整杆上，打包線10從過線輪中穿過。通過調節起套裝置2，可以在發生亂卷時方便地解開線團。
圖中顯示，擋板7為長方形，擋板7水平放置在框架1的下方，擋板7的長度方向沿著框架下橫框的方向。擋板擺臂13為四個，擋板7長度方向的每一端的兩側分別與一個擋板擺臂13的下端為轉軸11連接，四個擋板擺臂13的上端分別與框架1的下橫框為轉軸11連接，轉軸11垂直於擋板7的長度方向。擋板7和擋板擺臂13、轉軸11組成四連杆結構，擋板7可以沿著長度方向進行上下左右的擺動，在發生亂卷時擺動的一定位置可以觸發接近開關進行報警。
圖中顯示，擋板7中間有擋板穿線孔14。擋板接近開關8安裝在框架1的下橫框上，信號板9安裝在擋板7上，信號板9位於擋板接近開關8的下方。
圖中顯示，框架1的下橫框的下底面上固定有擋板上限位板15和擋板側限位板12，擋板上限位板15和擋板側限位板12對擋板7起到限位作用。擋板上限位板15的下端與擋板7的板面上表面相對，擋板上限位板15下端與擋板7的板面上表面之間有擋板7向上移動的間隙，擋板側限位板12位於擋板7長度方向的一側，擋板7的一端頂在擋板側限位板12的側板面上。
圖中顯示，活動擺杆4的一端由擺杆銷軸5固定在框架1中部的一側，活動擺杆4與擺杆銷軸5為轉動連接，活動擺杆4的另一端連接導輪座3，打包線10穿過導輪座3，擺臂接近開關6安裝在擺杆銷軸5下方的框架1上。
圖中顯示，導輪座3由導輪盒和導線輪17組成，導輪盒為四塊長方形板組成的盒體，盒體的兩面開口，兩個導輪軸平行固定在盒體的兩個相對的板面之間，兩個導線輪17安裝在導輪軸上，打包線10從兩個導線輪17之間穿過。
本實用新型的工作過程如下：
在正常蓄線時，打包線10可正常穿過本實用新型進入線架進線口。當打包線10在蓄線過程中出現亂卷情況時，亂線會堆積在擋板穿線孔14下方並將擋板7向上頂起，此時，信號板9靠近擋板接近開關11，擋板接近開關11發出信號，打包機蓄線停止，鎖緊機構將打包線壓緊，同時報警裝置通知崗位人員處理。
這時，由於重錘重量較大（20公斤以上），在重錘的作用下，亂線在進線口會被勒緊，無法直接鬆開。通常處理此類故障，需崗位工先將鎖緊機構打開，然後到線架下，將重錘託起並固定，再到線架進線口下將亂線拽離進線口並將亂線鬆開，最後再將重錘解開。現在崗位工只需將起套裝置2上的調節螺母16鬆開，向左移動起套裝置2，擋板7與線架進線口間便會有空餘的打包線，就可將亂線拽離並鬆開。
在蓄線過程中出現打包線多頭（斷線）情況時，斷線穿過活動擺杆4上的導輪座3時，由於失去打包線10的束縛，活動擺杆4依靠重力的作用會繞擺杆銷軸5向下轉動，當活動擺杆4轉到擺杆接近開關6附近時，擺杆接近開關6發出信號，打包機蓄線停止，鎖緊機構將打包線壓緊，同時報警裝置通知崗位人員處理，避免打包線被送空的情況出現。