家電衝壓用冷軋鋼板及其製造方法

2023-05-17 18:24:21

家電衝壓用冷軋鋼板及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種家電衝壓用冷軋鋼板，其材料的化學成分的質量百分含量為：C0.03～0.05%、Si≤0.03%、Mn0.10～0.25%、P≤0.015%、S≤0.008%、Alt0.022～0.038%、其餘為Fe和夾雜。本發明還公開了一種家電衝壓用冷軋鋼板的生產方法。本發明的家電衝壓用冷軋鋼板的綜合力學性能得到了改善，為鍍鋅、彩塗生產提供了性能優良且環保的基板。
【專利說明】家電衝壓用冷軋鋼板及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金軋鋼領域，具體地說，涉及一種家電衝壓用冷軋鋼板及其製造方法。
【背景技術】
[0002]近年來，我國家電行業高速發展，主要家電產品的產能位居世界前列。家用電器是個非常龐大的族群產品系列，它包括從廚房、臥室、書房到客廳所用的電器產品及辦公設備，產品五花八門、琳琅滿目，主要家電用鋼(薄板)的使用部位大致是:冰箱用面板、側板，洗衣機箱體，空調室外機箱體、內部結構件，熱水器、烤箱、微波爐的殼體，顯像管用防爆帶、蔭罩鋼帶，電腦機箱等辦公設備的內部件，影音設備的外殼等等。家電用冷軋板要求成本低，環保性高。對家電行業來說要求成形性好、加工性好、焊接性好、塗裝性好、耐蝕性好、加工效率高。對冷軋產品生產企業來講，必須保證力學性能穩定、板形質量良好、塗鍍層均勻。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種家電衝壓用冷軋鋼板，具有較好的綜合力學性能。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]一種家電衝壓用冷軋鋼板，其材料的化學成分的質量百分含量為:C0.03~
0.05%、Si ( 0.03%、Mn0.10 ~0.25%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.008%、Alt0.022 ~0.038%、其餘為Fe和夾雜。
[0006]進一步，所述家電衝壓用冷軋鋼板的材料的化學成分的質量百分含量為:C0.034%、Si0.020%、Mn0.160%、P0.015%、S0.004%、Alt0.034% ;或者，C0.032%、Si0.025%、Mn0.160%、P0.012%、S0.006%、Alt0.030% ;或者，C0.048%、Si0.016%、Mn0.120%、P0.010%、S0.003%、Alt0.027% ;或者，C0.039%、Si0.015%、Mn0.130%、P0.011%、S0.006%、Alt0.030% ；或者，C0.036%、Si0.026%、Mn0.150%、P0.015%、S0.004%、Alt0.032% ；或者，C0.031%、Si0.021%、Mn0.130%、P0.010%、S0.005%、Alt0.035% ;或者，C0.050%、Si0.030%、Mn0.250%、P0.014%、S0.008%、Alt0.038% ；或者，C0.030%、Si0.024%、Mn0.10%、P0.010%、S0.006%、Alt0.022%。
[0007]進一步:所述家電衝壓用冷軋鋼板的屈服強度≤220Mpa，抗拉強度為298~335Mpa，斷後總伸長率A8tl≥36%。
[0008]進一步:所述家電衝壓用冷軋鋼板的鐵素體為餅形晶粒。
[0009]本發明解決的另一技術問題是提供一種家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，可以生產具有較好的綜合力學性能的家電衝壓用冷軋鋼板。
[0010]本發明的另一技術方案如下:
[0011]一種家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，包括:加熱爐均熱、熱軋、冷卻、捲曲、冷軋、退火和平整，得到所述家電衝壓用冷軋鋼板，其材料的化學成分質量百分含量為:C0.03~0.05%、Si ( 0.03%、Mn0.10 ~0.25%、P < 0.015%、S< 0.008%、Alt0.022 ~0.038%、其餘為Fe和夾雜。
[0012]進一步:所述加熱爐均熱採用隧道爐將厚度為67~72mm的板坯均熱到1080~1150°C ;所述熱軋的開軋溫度> 1040°C，終軋溫度為840~890°C ;所述冷卻採用隔組分散層流冷卻；所述卷取的溫度為540~600°C ;所述冷軋採用酸軋聯合機組，壓下率為60%~87% ;所述退火工藝採用雙階梯曲線制度的罩式退火工藝；所述平整工藝的伸長率< 3%。
[0013]進一步:所述冷卻的速度為10~25°C /S。
[0014]進一步:所述雙階梯曲線制度表示為(670~700) °C X 19h+(290~310) °C X8h。
[0015]進一步:所述家電衝壓用冷軋鋼板的厚度為0.50~2.00mm。
[0016]進一步，所述家電衝壓用冷軋鋼板材料的化學成分質量百分含量為:C0.034%、Si0.020%、Mn0.160%、P0.015%、S0.004%、Alt0.034% ;或者，C0.032%、Si0.025%、Mn0.160%、P0.012%、S0.006%、Alt0.030% ;或者，C0.048%、Si0.016%、Mn0.120%、P0.010%、S0.003%、Alt0.027% ；或者，C0.039%、Si0.015%、Mn0.130%、P0.011%、S0.006%、Alt0.030% ；或者，C0.036%、Si0.026%、Mn0.150%、P0.015%、S0.004%、Alt0.032% ;或者，C0.031%、Si0.021%、Mn0.130%、P0.010%、S0.005%、Alt0.035% ;或者，C0.050%、Si0.030%、Mn0.250%、P0.014%、
S0.008%、Alt0.038% ;或者，C0.030%、Si0.024%、Mn0.10%、P0.010%、S0.006%、Alt0.022%。
[0017]本發明的技術效果如下:
[0018]1、本發明的家電衝壓用冷軋鋼板的綜合力學性能得到了改善，為鍍鋅、彩塗生產提供了性能優良且環保的基板。
[0019]2、本發明的家電衝壓用冷軋鋼板具有廣泛的應用，可以滿足不同客戶的需求。
[0020]3、本發明的製造方法採用低碳低矽的鋁鎮靜鋼作為原料，優化生產工藝流程，簡化生產流程,提高生產效率,降低生產成本。
[0021]4、本發明的製造方法可以減少能耗，具有經濟效益和社會效益，符合開發節約型、潔淨型綠色鋼鐵的發展方向。
【具體實施方式】
[0022]本發明的家電衝壓用冷軋鋼板以低碳低矽的鋁鎮靜鋼為基礎，製造方法如下:
[0023]步驟S1:加熱爐均熱
[0024]低碳、矽是提高鋼材延伸率的基礎。碳、矽作為固溶於鋼中的間隙原子，隨其含量增加，鋼的屈服極限也升高，加大了變形抗力，影響成型性能。硫會增加鋼的裂紋敏感性，硫較高時易造成偏析，其危害貫穿於從鋼水凝固至軋鋼至最終用戶加工成形的全過程。磷改變了碳的析出行為，影響固溶碳原子的狀態及作用。控制低的磷、硫可有效減少硫化物非金屬夾雜，提高鋼材的延展性、韌性等性能，使生產的鑄坯不易產生裂紋。鋼中的鋁有細化晶粒的作用，但其過高時產生的三氧化二鋁夾雜就會增多。因此所用的板坯的材料的化學成分質量百分含量為:C0.03 ~0.05%, Si ?^Ο.03%、Μη0.10 ~0.25%,P ^ 0.015%, S^0.008%、Alt (Al total，全鋁)0.022~0.038%、其餘為Fe和夾雜。該板坯的規格為:67~72mm(厚度)X 1250mm (寬度)X8000mm (長度)。
[0025]本發明採用的板坯經隧道爐均熱到1080~1150°C。
[0026]步驟S2:熱軋[0027]本發明採用較高的開軋溫度和終軋溫度，熱軋軋制過程中控制開軋溫度>10400C，末機架終軋溫度為840~890°C。
[0028]步驟S3:冷卻
[0029]熱軋後採用隔組分散層流冷卻模式進行冷卻，控制冷卻速度10~25°C /S，為冷軋提供合格的基板。
[0030]步驟S4:捲曲
[0031]本發明採用較低的捲曲溫度，卷取的溫度為540~600°C。
[0032]步驟S5:冷軋
[0033]在酸軋聯合機組上進行冷軋，冷軋軋制壓下率控制在60%~87%，以便保證成形性能。
[0034]步驟S6:退火
[0035]冷軋後採用雙階梯曲線制度的罩式退火工藝，併合理控制該退火工藝。該雙階梯曲線制度可表示為(670~700) °C X19h+(290~310) °C X8h，即在670~700°C下退火19h，再在290~310°C下退火8h。然後隨爐冷卻，以便增加有利織構，保證鋼板剛度及衝壓性能。雙階梯曲線制度可降低能耗。
[0036]步驟S7:平整
[0037]平整工藝控制伸長率≤3%，以便消除屈服平臺，改善板形質量。
[0038]經過上述製造過程得到了本發明的家電衝壓用冷軋鋼板。該鋼板的厚度為
0.50~2.00mm。觀察該鋼板的顯微組織，其鐵素體為餅形晶粒。由於上述製造過程對鋼板的材料的化學成分沒有影響，各實施例的鋼板的化學成分如表1所示。
[0039]表1各實施例的鋼板的化學成分(wt%)
[0040]
【權利要求】
1.一種家電衝壓用冷軋鋼板，其特徵在於，其材料的化學成分的質量百分含量為:C0.03 ~0.05%,Si ^0.03%、Mn0.10 ~0.25%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.008%、Alt0.022 ~0.038%、其餘為Fe和夾雜。
2.如權利要求1所述的家電衝壓用冷軋鋼板，其特徵在於，其材料的化學成分的質量百分含量為:C0.034%、Si0.020%、Mn0.160%、P0.015%、S0.004%、Alt0.034% ;或者，C0.032%、Si0.025%、Mn0.160%、P0.012%、S0.006%、Alt0.030% ;或者，C0.048%、Si0.016%、Mn0.120%、P0.010%、S0.003%、Alt0.027% ；或者，C0.039%、Si0.015%、Mn0.130%、P0.011%、S0.006%、Alt0.030% ；或者，C0.036%、Si0.026%、Mn0.150%、P0.015%、S0.004%、Alt0.032% ；或者，C0.031%、Si0.021%、Mn0.130%、P0.010%、S0.005%、Alt0.035% ;或者，C0.050%、Si0.030%、Mn0.250%、P0.014%、S0.008%、Alt0.038% ;或者，C0.030%、Si0.024%、Mn0.10%、P0.010%、S0.006%、Alt0.022%。
3.如權利要求1或2所述的家電衝壓用冷軋鋼板，其特徵在於:所述家電衝壓用冷軋鋼板的屈服強度≤220Mpa，抗拉強度為298~335Mpa，斷後總伸長率A8tl≤36%。
4.如權利要求1或2所述的家電衝壓用冷軋鋼板，其特徵在於:所述家電衝壓用冷軋鋼板的鐵素體為餅形晶粒。
5.一種家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，其特徵在於，包括:加熱爐均熱、熱軋、冷卻、捲曲、冷軋、退火和平整，得到所述家電衝壓用冷軋鋼板，其材料的化學成分質量百分含量為:C0.03 ~0.05%、Si ( 0.03%、Mn0.10 ~0.25%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.008%、Alt0.022 ~0.038%、其餘為Fe和夾雜。
6.如權利要求5所述的家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，其特徵在於:所述加熱爐均熱採用隧道爐將厚度為67~72mm的板坯均熱到1080~1150°C ;所述熱軋的開軋溫度>1040°C，終軋溫度為840~890°C ;所述冷卻採用隔組分散層流冷卻；所述卷取的溫度為540~600°C;所述冷軋採用酸軋聯合機組，壓下率為60%~87% ;所述退火工藝採用雙階梯曲線制度的罩式退火工藝；所述平整工藝的伸長率< 3%。
7.如權利要求6所述的家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，其特徵在於:所述冷卻的速度為10~25°C /s。
8.如權利要求6所述的家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，其特徵在於:所述雙階梯曲線制度表示為(670 ~700) 0C X 19h+(290 ~310) °C X8h。
9.如權利要求5所述的家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，其特徵在於:所述家電衝壓用冷軋鋼板的厚度為0.50~2.00_。
10.如權利要求5~9任一項所述的家電衝壓用冷軋鋼板的製造方法，其特徵在於，所述家電衝壓用冷軋鋼板材料的化學成分質量百分含量為:C0.034%、Si0.020%、Mn0.160%、P0.015%、S0.004%、Alt0.034% ;或者，C0.032%、Si0.025%、Mn0.160%、P0.012%、S0.006%、Alt0.030% ；或者，C0.048%、Si0.016%、Mn0.120%、P0.010%、S0.003%、Alt0.027% ；或者，C0.039%、Si0.015%、Mn0.130%、P0.011%、S0.006%、Alt0.030% ;或者，C0.036%、Si0.026%、Mn0.150%、P0.015%、S0.004%、Alt0.032% ;或者，C0.031%、Si0.021%、Mn0.130%、P0.010%、S0.005%、Alt0.035% ;或者，C0.050%、Si0.030%、Mn0.250%、P0.014%、S0.008%、Alt0.038% ；或者，C0.030%、Si0.024%、Mn0.10%、P0.010%、S0.006%、Alt0.022%。
【文檔編號】C21D8/02GK103469060SQ201310389127
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】徐強, 閆波, 張曉燕, 孫麗剛, 程德富, 韓玉龍 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司