帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置製造方法
2023-05-17 10:51:26 1
帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及充電器生產【技術領域】，尤其涉及帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，包括包括鉚合頭、架體、控制箱和基板，所述鉚合頭設置於所述基板，所述控制箱設置於所述基板下與所述架體固定，所述基板上設置有鉚合轉盤、預壓託架和鉚合下料手，所述鉚合轉盤包括旋轉電機、轉盤、託板、滑動氣缸、小滑軌和鉚合治具，所述旋轉電機設置於所述基板的下方帶動所述轉盤轉動，所述轉盤設置有小滑軌，所述小滑軌與所述滑動氣缸滑動連接，所述滑動氣缸與所述託板固定連接，所述鉚合治具與所述託板固定連接。效果可以實現帶線式充電器的自動生產鉚合和無損搬運，有助於實現自動生產，提高產品質量和生產效率。
【專利說明】帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及充電器生產【技術領域】，尤其涉及一種帶線式充電器超聲波自動鉚口ο
【背景技術】
[0002]充電器的生產包括測試、鉚合和鐳雕等過程，目前的生產過程一般採用人工手動式的進行測試、鉚合和鐳雕，在這些過程中，要實現自動生產面臨很大的困難，尤其是帶線式的充電器在生產過程中由於線體容易散開，在搬運過程中極其容易纏繞到機械設備中造成生產中斷，並且出現設備故障，致使帶線式充電器的質量下降，自動生產效率很低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於:針對現有技術的不足，而提供一種帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:
[0005]帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，包括鉚合頭、架體、控制箱和基板，所述鉚合頭設置於所述基板，所述控制箱設置於所述基板下方，並且與所述架體固定連接，所述基板上設置有鉚合轉盤、預壓託架和鉚合下料手，所述鉚合轉盤包括旋轉電機、轉盤、託板、滑動氣缸、小滑軌和鉚合治具，所述旋轉電機設置於所述基板的下方，帶動所述轉盤轉動，所述轉盤設置有小滑軌，所述小滑軌與所述滑動氣缸滑動連接，所述滑動氣缸與所述託板固定連接，所述鉚合治具與所述託板固定連接。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述預壓託架設置於基板。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述鉚合下料手包括安裝架、滑軌、滑塊、電機、連接塊、升降氣缸、導杆、旋轉氣缸、產品氣缸、治具氣缸和連接片，所述安裝架固定於所述架體，所述滑軌和所述電機均固定於所述安裝架，所述連接塊與所述滑塊固定連接，所述升降氣缸設置於所述連接塊上，所述導杆一端與所述旋轉氣缸固定連接，所述導杆另一端與所述連接塊連接，所述連接片固定於所述旋轉氣缸的旋轉軸，所述連接片下方設置有所述產品氣缸和所述治具氣缸。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述產品氣缸伸縮杆設置有夾持片，所述夾持片設置有防滑膠。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述治具氣缸設置有卡指，所述卡指一端設置有卡頭。所述卡指的數量是4個。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述旋轉氣缸設置有緩衝器安裝座，所述緩衝器安裝座設置有緩衝器，所述連接片設置有限位塊。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述轉盤為四方形。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述託板、所述滑動氣缸、所述小滑軌和所述鉚合治具的數量均為至少4個。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述鉚合頭設置數量為1或2個。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述鉚合頭、所述旋轉電機和所述電機均與所述控制箱電連接。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的應帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，設置有配合治具的鉚合下料手及鉚合轉盤裝置，可以實現帶線式充電器的自動生產鉚合和無損搬運，有助於實現自動生廣，提聞廣品質量和生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的鉚合轉盤的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的鉚合下料的結構示意圖。
[0019]圖1至圖3包括有:鉚合頭860 ;架體861 ;控制箱862 ;基板863 ;預壓託架869 ;鉚合轉盤870 ;旋轉電機871 ;轉盤872 ;託板873 ;滑動氣缸874 ;小滑軌875 ;鉚合治具876 ；
[0020]安裝架850 ;滑軌886 ;滑塊884 ；電機887 ;連接塊885 ;升降氣缸888 ;導杆889 ；旋轉氣缸851 ;產品氣缸852 ;治具氣缸853 ;卡指891 ;卡頭892 ;連接片893 ;限位塊894 ；緩衝器895 ;緩衝器安裝座896 ;防滑膠898 ;夾持片899。
【具體實施方式】
[0021]下面結合【具體實施方式】和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式並不限於此。
[0022]參考圖1至圖3，本實用新型的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，包括鉚合頭860、架體861、控制箱862和基板863，所述鉚合頭860設置於所述基板863，所述控制箱862設置於所述基板863下方，並且與所述架體861固定連接，所述基板863上設置有鉚合轉盤870、預壓託架869和鉚合下料手，所述鉚合轉盤870包括旋轉電機871、轉盤872、託板873、滑動氣缸874、小滑軌875和鉚合治具876，所述旋轉電機871設置於所述基板863的下方，帶動所述轉盤872轉動，所述轉盤872設置有小滑軌875，所述小滑軌875與所述滑動氣缸874滑動連接，所述滑動氣缸874與所述託板873固定連接，所述鉚合治具876與所述託板873固定連接，如圖2所示。
[0023]所述預壓託架869設置於基板863。
[0024]所述鉚合下料手包括安裝架850、滑軌886、滑塊884、電機887、連接塊885、升降氣缸888、導杆889、旋轉氣缸851、產品氣缸852、治具氣缸853和連接片893，所述安裝架850固定於所述架體861，所述滑軌886和所述電機887均固定於所述安裝架850，所述連接塊885與所述滑塊884固定連接，所述升降氣缸888設置於所述連接塊885上，所述導杆889一端與所述旋轉氣缸851固定連接，所述導杆889另一端與所述連接塊885連接，所述連接片893固定於所述旋轉氣缸851的旋轉軸，所述連接片893下方設置有所述產品氣缸852和所述治具氣缸853，如圖3所示。
[0025]所述產品氣缸852伸縮杆設置有夾持片899，所述夾持片設置有防滑膠898。
[0026]所述治具氣缸853設置有卡指891，所述卡指891 —端設置有卡頭892。所述卡指891的數量是4個。
[0027]所述旋轉氣缸851設置有緩衝器安裝座896，所述緩衝器安裝座896設置有緩衝器895，所述連接片893上設置有限位塊894。
[0028]所述轉盤872為四方形。
[0029]所述託板873、所述滑動氣缸874、所述小滑軌875和所述鉚合治具876設置數量至少為4。
[0030]所述鉚合頭860設置數量為1或2。
[0031]所述控制箱與所述鉚合頭860、所述旋轉電機871、所述電機887電連接。
[0032]本實用新型的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置在使用時，均有所述控制箱862提供電動和氣動控制配合運動。載有線材的線槽治具盒被放入所述託板873上，充電器被放入所述鉚合治具876中，所述滑動氣缸874帶動所述託板873上升，載有充電器的鉚合治具876與載有線材的線槽治具處於所述轉盤872的上位，所述旋轉電機871順時針轉動90度，到達超聲波鉚合位，所述滑動氣缸874帶動所述託板873下降，所述託板873擱置在所述預壓託架869上等待所述鉚合頭進行鉚合，待鉚合完成後，所述滑動氣缸874帶動所述託板873上升，載有充電器的鉚合治具876與載有線材的線槽治具處於所述轉盤872的上位，所述旋轉電機871繼續順時針轉動，到達鉚合下料工位,所述滑動氣缸874帶動所述託板873下降，載有充電器的鉚合治具876與載有線材的線槽治具處於所述轉盤872的下位，所述鉚合下料手從初始位置上升所述升降氣缸888，所述旋轉氣缸851逆時針旋轉90度，使抓取機構和所述轉盤872的鉚合治具及線槽治具方向一致，如圖3所示，通過所述電機887帶動所述滑塊884，來到鉚合治具及線槽治具的上方，鬆開產品氣缸852和治具氣缸853，抓起充電器和線槽治具，抓取機構上升，返回，所述旋轉氣缸851順時針旋轉90度，到達既定鉚合下料位，鬆開卡指和夾持片，把產品和線槽治具分別放入產品治具和託臺。如此完成一次循環。
[0033]為了保證旋轉90度方位正確，所述旋轉氣缸851設置有緩衝器安裝座896，所述緩衝器安裝座896設置有緩衝器895，所述連接片893上設置有限位塊894，旋轉氣缸只能在限位塊894限定的90度區域旋轉。
[0034]為了提高生產效率，本實用新型較佳的實施方式是安裝2組鉚合頭，以及所述轉盤872設置為四方形。所述託板873、所述滑動氣缸874、所述小滑軌875和所述鉚合治具876位一組，所述轉盤872各方設置數量為2組。
[0035]以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，包括鉚合頭、架體、控制箱和基板，所述鉚合頭設置於所述基板，所述控制箱設置於所述基板下方，並且與所述架體固定連接，其特徵在於:所述基板上設置有鉚合轉盤、預壓託架和鉚合下料手，所述鉚合轉盤包括旋轉電機、轉盤、託板、滑動氣缸、小滑軌和鉚合治具，所述旋轉電機設置於所述基板的下方，帶動所述轉盤轉動，所述轉盤設置有小滑軌，所述小滑軌與所述滑動氣缸滑動連接，所述滑動氣缸與所述託板固定連接，所述鉚合治具與所述託板固定連接。
2.如權利要求1所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述預壓託架設置於基板。
3.如權利要求1所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述鉚合下料手包括安裝架、滑軌、滑塊、電機、連接塊、升降氣缸、導杆、旋轉氣缸、產品氣缸、治具氣缸和連接片，所述安裝架固定於所述架體，所述滑軌和所述電機均固定於所述安裝架，所述連接塊與所述滑塊固定連接，所述升降氣缸設置於所述連接塊上，所述導杆一端與所述旋轉氣缸固定連接，所述導杆另一端與所述連接塊連接，所述連接片固定於所述旋轉氣缸的旋轉軸，所述連接片下方設置有所述產品氣缸和所述治具氣缸。
4.如權利要求3所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述產品氣缸伸縮杆設置有夾持片，所述夾持片設置有防滑膠。
5.如權利要求3所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述治具氣缸設置有卡指，所述卡指一端設置有卡頭，所述卡指的數量是4個。
6.如權利要求3所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述旋轉氣缸設置有緩衝器安裝座，所述緩衝器安裝座設置有緩衝器，所述連接片設置有限位塊。
7.如權利要求1所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述轉盤為四方形。
8.如權利要求1所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述託板、所述滑動氣缸、所述小滑軌和所述鉚合治具的數量均為至少4個。
9.如權利要求1所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述鉚合頭設置數量為I或2個。
10.如權利要求1所述的帶線式充電器超聲波自動鉚合裝置，其特徵在於:所述鉚合頭、所述旋轉電機和所述電機均與所述控制箱電連接。
【文檔編號】H02J7/00GK204179697SQ201420519216
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】李垂猛, 邵繼銘, 汪謝 申請人:東莞市冠佳電子設備有限公司