一體化冷卻加熱系統的製作方法

2023-05-17 11:15:06

一體化冷卻加熱系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開的是一種一體化冷卻加熱系統，該系統是在原有冷卻加熱系統的基礎上，在反應釜頂部夾套與底部夾套之間設置了連有內循環泵的內循環管路，在頂部夾套與內循環泵之間也可以連上內循環罐，反應釜頂部夾套可以與工藝水系統進水口直接相連，也可以通過內循環罐與之相連，工藝水系統進水口可以直接與反應釜底部夾套相連，也可以通過內循環泵與之相連，工藝水在內循環泵、反應釜和內循環罐之間形成了一個循環迴路。此系統可以在低耗能的情況下加快反應釜中工藝水的流速從而使反應釜內溫度更均勻，達到的冷卻加熱效果也更好。
【專利說明】
一體化冷卻加熱系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應釜的冷卻加熱系統，尤其是一種使反應釜冷卻加熱更均勻，並且能耗更低的系統。

【背景技術】
[0002]隨著科技進步和工業逐漸規模化，一般反應都要涉及到冷卻加熱而且一般的反應釜都非常的大，傳統的冷卻加熱方法是:工藝水一般都是從反應釜底部的夾套進入，然後通過換熱，從頂部流出，回工藝水系統。對於一些大型的反應釜，當工藝水流速較慢時會使得反應釜內上、中、下各部分溫度不均勻，從而造成反應不均勻，產品的質量得不到很好的保障。
[0003]為了使產品質量得到更好的保障，就得使反應釜內溫度能夠均勻，就必須加大整個工藝水的流速從而使用更多的工藝水，此過程能耗巨大。因此，就迫切需要研究一種在低能耗的情況下使反應釜冷卻加熱更均勻的新系統。


【發明內容】

[0004]為克服現有冷卻加熱系統為達到使反應釜內溫度均勻的目的而加大液體流速從而耗能巨大的缺點，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種低耗能的並且使反應釜冷卻加熱更均勻的一體化冷卻加熱系統。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:在原有冷卻加熱系統的基礎上，在反應釜頂部夾套與底部夾套之間設置了內循環管路，所述內循環管路上連有內循環泵，內循環泵的入水口與頂部夾套相連，出水口與底部夾套相連。
[0006]所述內循環管路上還連有內循環罐，內循環罐上設有進水口和下出水口，進水口與頂部夾套相連，下出水口與內循環泵的入水口相連。
[0007]所述內循環罐上還設有上出水口，上出水口與工藝水系統進水口相連，工藝水系統進水口通過內循環罐與頂部夾套相連。
[0008]所述工藝水系統的出水口與內循環泵的進水口相連，工藝水系統的出水口通過內循環泵與底部夾套相連。
[0009]所述內循環泵的進水口與出水口之間設有一條旁路管線。
[0010]本實用新型的有益效果是:在現有冷卻加熱系統的基礎上，曾加了連有內循環泵的內循環管路，僅需少量的耗能就可以加快反應釜中工藝水的流速從而使反應釜內溫度更均勻，達到的冷卻加熱效果也更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例一的示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例二的示意圖。
[0013]圖中標記為，1-內循環泵，2-反應釜，3-內循環罐，4-工藝水系統，5-旁路管線，11-入水口，12-出水口，21-底部夾套，22-頂部夾套，31-進水口，32-上出水口，33-下出水口，41-工藝水系統進水口，42-工藝水系統出水口。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]實施例一:
[0016]如圖1所示，此系統的工作過程是:工藝水從工藝水系統出水口 42流出，通過內循環泵I進入反應爸2的底部夾套21,對反應爸進行冷卻或者加熱,再從反應爸2的頂部夾套22流入內循環罐3，然後一部分水從內循環罐3的上出水口 32返回工藝水系統，一部分水從內循環罐3的下出水口 33流出並與從工藝水系統出水口 42流出的水一起進入內循環泵1，因此在內循環泵1、反應釜2和內循環罐3之間形成了循環迴路，從而加快了反應釜2中水流的流速。考慮內循環泵2可能出現故障，特在內循環泵2的出水口與入水口之間設置了旁路管線5，內循環泵2工作時該管線關閉，當內循環泵2出現故障時，打開管線可以繼續維持反應爸的冷卻加熱。
[0017]下述兩個表格的數據是在工藝水系統相同的條件下採用現有舊系統與如圖1所示的新系統對同一反應釜進行加熱所得出的實驗數據。
[0018]表I舊系統下加熱反應釜各部分溫度
[0019]

時間(min) |0 |15 |30 |45 |60
下部溫度(°C ) 25.3 38.7 '53.2 62.6 70.8
中部溫度(tlC ) 25.3 35.7 '46.8 55.3 64.5
上部溫度(V ) \25.3 |34.I |40.9 \52.7 |59.I
[0020]表2新系統下加熱反應釜各部分溫度
[0021]

時間(min)|0|15 |30|45|60

下部溫度(°C )25.139.7 '52.260.168.8

中部溫度(°C )25.138.6 '50.858.367.5

上部溫度(V )\25.1|38.2 |50.7|58.I|67.1
[0022]從上面的數據可以看出，新的系統能夠使反應釜下、中、上部溫度差明顯減小，從以前的約5°C，減少到現在的2°C左右，最終的下、中、上部溫度差也明顯比舊系統的低，說明新系統可以使反應釜的加熱或者冷卻更加的均勻，同時能夠增加其加熱或者冷卻效果。從耗能方面來看，如果僅通過增大舊系統中工藝水的流速從而達到與新系統相同的效果，則每小時會多消耗30?55KW的電能。
[0023]實施例二:
[0024]如圖2所示，此系統的工作過程是:工藝水從工藝水系統出水口 42流出，通過內循環泵I進入反應爸2的底部夾套21,對反應爸2進行冷卻或者加熱,再從反應爸2頂部夾套22流入內循環罐3，然後一部分水從內循環罐3上出水口 32返回工藝水系統，一部分水從內循環罐3下出水口 33流出進入內循環泵1，從內循環泵I的出水口 12出來後與從工藝水系統出水口 42流出的水一起進入反應釜2的底部夾套21。同樣在內循環泵1、反應釜2和內循環罐3之間形成了循環迴路，從而加快了反應釜2中水流的流速。因為工藝水系統出水口 42直接連在反應釜底部夾套21上，所以就算內循環泵2出現故障也不會影響反應釜的繼續冷卻加熱，不需要旁路管線可以直接更換內循環泵2。
[0025] 上述兩實施例相對於現有技術，都能在低耗能的情況下使反應釜的溫度更加均勻，同時也具有更好的冷卻加熱效果。
【權利要求】
1.一體化冷卻加熱系統，包括工藝水系統(4)和反應釜(2)，反應釜(2)上設有底部夾套(21)和頂部夾套(22)，工藝水系統出水口(42)與底部夾套(21)相連，頂部夾套(22)與工藝水系統進水口(41)相連，其特徵在於:在底部夾套(21)和頂部夾套(22)之間設置了至少一條內循環管路，所述內循環管路上連有內循環泵(I)，內循環泵(I)的入水口(11)與頂部夾套(22)相連，出水口(12)與底部夾套(21)相連。
2.如權利要求1所述的一體化冷卻加熱系統，其特徵在於:所述內循環管路上還連有內循環罐(3)，內循環罐(3)上設有進水口(31)和下出水口(33)，進水口(31)與頂部夾套(22)相連，下出水口(33)與內循環泵(I)的入水口(11)相連。
3.如權利要求2所述的一體化冷卻加熱系統，其特徵在於:所述內循環罐(3)上還設有上出水口(32)，上出水口(32)與工藝水系統進水口(41)相連，工藝水系統進水口(41)通過內循環罐(3)與頂部夾套(22)相連。
4.如權利要求1、2或3所述的一體化冷卻加熱系統，其特徵在於:所述工藝水系統的出水口(42)與內循環泵(I)的進水口(11)相連，工藝水系統的出水口(42)通過內循環泵(I)與底部夾套(21)相連。
5.如權利要求4所述的一體化冷卻加熱系統，其特徵在於:在內循環泵(I)的進水口(II)與出水口(12)之間設有一條旁路管線(5)。
【文檔編號】B01J19/00GK203955209SQ201420404065
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】呂玉山, 李雙七, 周迎春, 冉啟民 申請人:瀘州北方化學工業有限公司