自潔玻璃及其生產工藝的製作方法
2023-05-17 06:50:41
專利名稱：自潔玻璃及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自潔玻璃及其生產工藝，它屬於玻璃加工領域。
背景技術：
現有的自潔玻璃通常也是在玻璃原片上塗敷一層化學塗層，利用化學塗層來實現玻璃表面的自動清潔，該自潔玻璃具有良好的親水性能，在紫外光的照射下，自潔淨玻璃就具有了奇異的特性光催化活性，可以迅速將附著在玻璃表面的有機汙物分解成無機物，從而實現玻璃的自潔淨功能；光誘導超親水性，水的接觸角在10°度以下，玻璃表面不易產生水珠，而是在玻璃表面形成水膜，並很快幹掉。但是由於其加工工藝存在的問題，不能做到化學塗層與玻璃原片之間的牢固結合，使用一段時間後，會發生塗層脫落的現象，從而大大降低玻璃自潔的效果。另外，現有的化學塗層的成分比較簡單，還不具備自我殺菌的功能。
發明內容
本發明的目的在於提供一種塗層與玻璃原片結合牢固，且具有自我殺菌功能的自潔玻璃以及自潔玻璃的生產工藝。
本發明的目的是這樣實現的一種自潔玻璃，它包括玻璃原片和設置在玻璃原片表面的光催化劑塗層，所述的光催化劑塗層包括如下重量比的成分
銳鈦礦型納米二氧化鈦(TiO2) 2％-8％異炳醇 0.01％～2％十二烷基三甲氯化氨 0.01％～2％十二烷基苯磺酸鈉 0.01％～2％矽溶膠 1％～15％乙醇 0.5％～10％水 70％～90％自潔玻璃的生產工藝，它包括如下的步驟首先對玻璃原片進行精選，切割，然後採用氧化鈰拋光粉對玻璃表面進行拋光磨邊；表面酸洗採用濃度為1％～30％的鹽酸對玻璃表面進行酸洗；然後使用純水再清洗；在經過純水清洗的玻璃原片表面噴塗光催化劑塗層，並在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時。
將在經過高溫烘烤乾燥的帶有光催化劑塗層的玻璃原片再進行鋼化處理，鋼化處理的溫度為600℃～700℃，時間200秒～600秒，風壓為0.2KPa～7KPa。
還可以採用它包括如下的工藝步驟首先對玻璃原片進行精選，切割，然後採用氧化鈰拋光粉對玻璃表面進行拋光磨邊；表面酸洗採用濃度為1％～30％的鹽酸對玻璃表面進行酸洗；然後使用純水再清洗；在經過純水清洗的玻璃原片表面噴塗矽溶膠，並在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時；再噴塗包括2％-8％的銳鈦礦型納米二氧化鈦(TiO2)、0.01％～2％的異炳醇、0.01％～2％的十二烷基三甲氯化氨、0.01％～2％的十二烷基苯磺酸鈉、0.5％～10％的乙醇、70％～90％的水構成的光催化劑塗層；並繼續在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時。
所述的自潔玻璃的生產工藝，將在經過高溫烘烤乾燥的帶有光催化劑塗層的玻璃原片再進行鋼化處理，鋼化處理的溫度為600℃～700℃，時間200秒～600秒，風壓為0.2KPa～7KPa。
本發明具有光催化性，且化劑塗層長時間保留在玻璃表面，在光照下表現出強氧化性，能降低生物中輔酶的活性，因此有殺菌作用；本發明的降解率＞90％；潤滑角＜3°；透光率＞65％；透光均勻，無幹涉色，玻璃表面更加光滑。
具體實施例方式實施例1在本發明中，所述的自潔玻璃由包括玻璃原片和設置在玻璃原片表面的光催化劑塗層，所述的光催化劑塗層包括如下重量比的成分銳鈦礦型納米二氧化鈦(TiO2) 2％-8％異炳醇 0.01％～2％十二烷基三甲氯化氨 0.01％～2％十二烷基苯磺酸鈉 0.01％～2％矽溶膠 1％～15％
乙醇 0.5％～10％水 70％～90％本發明的生產工藝包括如下的步驟首先對玻璃原片進行精選，切割，然後採用氧化鈰拋光粉對玻璃表面進行拋光磨邊；表面酸洗採用濃度為1％～30％的鹽酸對玻璃表面進行酸洗；然後使用純水再清洗；在經過純水清洗的玻璃原片表面噴塗光催化劑塗層，並在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時。
為了進一步做到光催化劑塗層與玻璃原片之間牢固的結合，將在經過高溫烘烤乾燥的帶有光催化劑塗層的玻璃原片再進行鋼化處理，鋼化處理的溫度為600℃～700℃，時間200秒～600秒，風壓為0.2KPa～7KPa。
實施例2本實施例玻璃原原片與光催化劑塗層的構成與實施例1中的相同；本實施例中的生產工藝如下首先對玻璃原片進行精選，切割，然後採用氧化鈰拋光粉對玻璃表面進行拋光磨邊；表面酸洗採用濃度為1％～30％的鹽酸對玻璃表面進行酸洗；然後使用純水再清洗；在經過純水清洗的玻璃原片表面噴塗矽溶膠，並在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時；再噴塗包括2％-8％的銳鈦礦型納米二氧化鈦(TiO2)、0.01％～2％的異炳醇、0.01％～2％的十二烷基三甲氯化氨、0.01％～2％的十二烷基苯磺酸鈉、0.5％～10％的乙醇、70％～90％的水構成的光催化劑塗層；並繼續在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時。
將在經過高溫烘烤乾燥的帶有光催化劑塗層的玻璃原片再進行鋼化處理，鋼化處理的溫度為600℃～700℃，時間200秒～600秒，風壓為0.2KPa～7KPa。
權利要求
1.一種自潔玻璃，其特徵在於它包括玻璃原片和設置在玻璃原片表面的光催化劑塗層，所述的光催化劑塗層包括如下重量比的成分銳鈦礦型納米二氧化鈦(TiO2) 2％-8％異炳醇 0.01％～2％十二烷基三甲氯化氨 0.01％～2％十二烷基苯磺酸鈉 0.01％～2％矽溶膠 1％～15％乙醇 0.5％～10％水 70％～90％
2.一種加工權利要求1中的自潔玻璃的生產工藝，其特徵在於它包括如下的步驟首先對玻璃原片進行精選，切割，然後採用氧化鈰拋光粉對玻璃表面進行拋光磨邊；表面酸洗採用濃度為1％～30％的鹽酸對玻璃表面進行酸洗；然後使用純水再清洗；在經過純水清洗的玻璃原片表面噴塗光催化劑塗層，並在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時。
3.如權利要求2中所述的自潔玻璃的生產工藝，其特徵在於將在經過高溫烘烤乾燥的帶有光催化劑塗層的玻璃原片再進行鋼化處理，鋼化處理的溫度為600℃～700℃，時間200秒～600秒，風壓為0.2KPa～7KPa。
4.一種加工權利要求1中的自潔玻璃的生產工藝，其特徵在於它包括如下的步驟首先對玻璃原片進行精選，切割，然後採用氧化鈰拋光粉對玻璃表面進行拋光磨邊；表面酸洗採用濃度為1％～30％的鹽酸對玻璃表面進行酸洗；然後使用純水再清洗；在經過純水清洗的玻璃原片表面噴塗矽溶膠，並在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時；再噴塗包括2％-8％的銳鈦礦型納米二氧化鈦(TiO2)、0.01％～2％的異炳醇、0.01％～2％的十二烷基三甲氯化氨、0.01％～2％的十二烷基苯磺酸鈉、0.5％～10％的乙醇、70％～90％的水構成的光催化劑塗層；並繼續在溫度為300℃～500℃的條件下進行高溫烘烤乾燥，烘烤乾燥時間為1～5小時。
5.如權利要求4中所述的自潔玻璃的生產工藝，其特徵在於將在經過高溫烘烤乾燥的帶有光催化劑塗層的玻璃原片再進行鋼化處理，鋼化處理的溫度為600℃～700℃，時間200秒～600秒，風壓為0.2KPa～7KPa。
全文摘要
一種自潔玻璃及其生產工藝，它屬於玻璃加工領域，所述的自潔玻璃包括玻璃原片和設置在玻璃原片表面的光催化劑塗層，光催化劑塗層成分包括銳鈦礦型納米二氧化鈦、異炳醇、十二烷基三甲氯化氨、十二烷基苯磺酸鈉、矽溶膠、乙醇、水；其生產工藝包括如下的步驟玻璃原片進行精選，切割，拋光磨邊，表面酸洗，純水再清洗；高溫烘烤乾燥，鋼化處理等。本發明具有光催化性，且化劑塗層長時間保留在玻璃表面，在光照下表現出強氧化性，能降低生物中輔酶的活性，因此有殺菌作用；本發明的降解率＞90％；親水角＜10°；透光率＞65％；透光均勻，無幹涉色，玻璃表面更加光滑。
文檔編號C03C17/28GK1939857SQ20051010017
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月30日 優先權日2005年9月30日
發明者葉左武 申請人:深圳市華夏安全玻璃科技有限公司