鑽井工程壓裂返排液處理裝置的製作方法

2023-05-17 12:05:11 1

本發明屬於壓裂返排液處理技術領域，尤其涉及一種壓裂返排液處理裝置。

背景技術：

壓裂作業返排出的殘餘壓裂液含有胍膠、殺菌劑、石油類及其他添加劑，如不經處理而外排，將對周圍環境造成嚴重汙染。為此，申請號為「201621336028.3」的中國專利公布了一種名為「壓裂返排液處理回用裝置」，該裝置包括油氣水三相分離器、反應罐組、離心機和配液罐，反應罐組包括至少兩個的反應罐，每個反應罐的中部設置有取樣口，每個反應罐的頂部設置有加藥口，油氣水三相分離器的出液口與反應罐組中每個反應罐的進液口分別相連通，反應罐組中每個反應罐底部的排料口通過提升泵與離心機的進料口相連通，離心機的出液口與配液罐的進液口相連通，在反應罐組的外部還設置有倒液車。該裝置提高了處理效率，優化了處理效果，適應性較強。然而該裝置所採用的「油氣水三相分離器1、離心機3、配液罐4、反應罐5、提升泵8、倒液車9均為現有公知技術」，其中，配液罐4在目前的市場上種類繁多，但是都不同程度地存在著配液效率低、配液不均勻的情況，而配液罐4在該現有裝置中作用巨大，不可忽視，直接影響整個裝置對壓裂返排液的處理效果和效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鑽井工程壓裂返排液處理裝置，該鑽井工程壓裂返排液處理裝置有效地解決了配液不均勻、配液效率低的技術問題。

本發明的技術方案如下：

一種鑽井工程壓裂返排液處理裝置，其反應罐組的每個反應罐的中部設置有取樣口，頂部設置有加藥口，油氣水三相分離器的出液口與反應罐組中每個反應罐的進液口分別相連通，每個反應罐底部的排料口通過提升泵與離心機的進料口相連通，離心機的出液口與配液罐的進液口相連通；

所述配液罐包括一個長方體狀的罐體和沿罐體長度方向上設置的用於攪拌罐體內液體的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括三個豎直平行設置且呈一條直線排列的攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌軸，攪拌軸的頂端設有齒輪，位於中間的攪拌軸的齒輪分別與其兩側的攪拌軸的齒輪嚙合，中間的攪拌軸的齒輪與電機相連；所述攪拌軸底端穿過位於罐體表面的平面軸承後伸入罐體內，攪拌軸伸入罐體內的部分沿其軸向設有螺旋狀的葉片和分列攪拌軸兩側水平設置的攪拌杆，由上至下的所述攪拌杆的長度依次變短。

進一步地，所述攪拌軸的底端呈半球形，該半球形的底端伸入罐體內底部上的凹槽內且與凹槽槽底光滑接觸。

進一步地，相鄰兩攪拌軸上的攪拌杆彼此錯開設置。

進一步地，每根攪拌軸上的齒輪與平面軸承之間均設有硬質合金製成的墊圈。

進一步地，所述罐體的頂端罩有一個罐體蓋，所述電機安裝在所述罐體蓋的封閉端，電機的主軸穿過所述罐體蓋後與中間的攪拌軸上的齒輪固定相連。

本發明的有益效果：本發明藉助於現有的壓裂返排液處理回用裝置系統構架，專門設置了與之相適應的配液罐，以將現有的壓裂返排液處理回用裝置的性能提升至一個更高的檔次。本發明所採用的配液罐利用呈直線排列的攪拌裝置來攪拌，兩側的兩個攪拌軸的旋轉方向與中間的攪拌軸的旋轉方向相反，使罐體內的液體一直呈湍流狀態，使得液體混合更加均勻，並輔以由上至下逐漸變短的攪拌杆來削弱攪拌時攪拌軸上段部分可能產生的漩渦。由此可見，整個處理裝置配液均勻穩定、配液效率極高，使得壓裂返排液處理回用裝置的工作特性得以充分使用，大大提升了整個處理裝置的工作性能。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為配液罐結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

一種鑽井工程壓裂返排液處理裝置，如附圖1所示，該壓裂返排液處理回用裝置包括油氣水三相分離器1、反應罐組2、離心機3和配液罐4，反應罐組2包括至少兩個的反應罐，每個反應罐的中部設置有取樣口，每個反應罐的頂部設置有加藥口，油氣水三相分離器1的出液口與反應罐組2中每個反應罐的進液口分別相連通，反應罐組2中每個反應罐底部的排料口通過提升泵8與離心機3的進料口相連通，離心機3的出液口與配液罐4的進液口相連通。本實施例與現有裝置所不同的是，本裝置的配液罐包括一個長方體狀的罐體401，和沿罐體401長度方向上設置的用於攪拌罐體401內液體的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括三個豎直且平行設置的攪拌機構，三個攪拌機構呈一條直線排列，所述攪拌機構包括攪拌軸402，攪拌軸402的頂端設有齒輪403，位於中間的攪拌軸4021的齒輪4031分別與其兩側的攪拌軸402的齒輪403嚙合，中間的攪拌軸4021的齒輪4031與電機404相連，以驅動中間的攪拌軸4021的齒輪4031來帶動其他兩根攪拌軸402旋轉。每根攪拌軸402的底端穿過位於罐體401表面的平面軸承405後伸入罐體401內，攪拌軸402伸入罐體401內的部分沿其軸向設有螺旋狀的葉片406和分列攪拌軸402兩側水平設置的攪拌杆407，由上至下的所述攪拌杆407的長度依次變短，以削弱攪拌時上部液體可能產生的漩渦。

進一步地，所述攪拌軸402的底端呈半球形，該半球形的底端伸入罐體401內底部上的凹槽內且與凹槽槽底光滑接觸，保持攪拌機構的穩定性，防止平面軸承405過渡磨損。

進一步地，相鄰兩攪拌軸402上的攪拌杆407彼此錯開設置，以更加均勻地實現攪拌，同時避免攪拌時相鄰攪拌杆407幹涉碰撞。

進一步地，每根攪拌軸402上的齒輪403與平面軸承405之間均設有硬質合金製成的光滑墊圈408，以保證齒輪403自由靈活地轉動。

進一步地，所述罐體401的頂端罩有一個罐體蓋409，所述電機404安裝在所述罐體蓋409的封閉端，電機404的主軸穿過所述罐體蓋409後與中間的攪拌軸402上的齒輪403固定相連，不但將齒輪嚙合部位保護起來避免渣滓卡死，同時防止夾傷操縱人員，安全可靠。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。