一種RH浸漬管及其內襯層和內襯層的粘結劑的製作方法
2023-05-17 12:25:46 1
本發明涉及耐火材料領域，具體涉及一種rh浸漬管及其內襯層和內襯層的粘結劑。
背景技術：
rh精煉工藝是由德國魯爾鋼鐵公司(ruhrstahi)和海拉斯公司
(heraeus)於1957年共同發明的鋼水循環脫氫處理方法。rh爐主要由浸漬管、環流管、下部槽、中部槽、上部槽和熱彎管組成，其中最下部的浸漬管在精煉鋼水時須插入鋼包中，受到高速鋼水的衝刷和熔渣的侵蝕，使用條件極為苛刻。浸漬管內襯層包括由下至上的多層環狀內襯磚構成，內襯磚組裝過程中使用粘結劑進行粘接。目前使用的粘結劑要麼結合強度過高，在更換內襯磚時較難拆除，甚至導致內襯磚破損；要麼粘接強度較低，無法滿足內襯磚組裝過程的要求。
技術實現要素：
本發明提供了一種用於rh浸漬管內襯磚組裝的粘結劑，在粘結鎂尖晶石質的rh浸漬管內襯磚時，能夠保證所需的強度，同時又能夠方便內襯磚的更換。
一種用於rh浸漬管內襯磚組裝的粘結劑，所述粘結劑由酚醛樹脂與鎂砂細粉混合均勻得到。
作為優選，所述鎂砂細粉的粒徑為180～250目。進一步優選，所述鎂砂細粉的粒徑為180目。
本發明中如無特殊說明，目數均採用泰勒制。
作為優選，所述酚醛樹脂的固含量為50～65％。所述酚醛樹脂優選採用pfm系列酚醛樹脂。
作為優選，所述酚醛樹脂與鎂砂細粉的重量比為60：40～75：25。進一步優選，所述酚醛樹脂與鎂砂細粉的重量比為60：40～70：30。
本發明還提供了一種rh浸漬管內襯層，採用所述的粘結劑粘結鎂尖晶石質內襯磚製成。
作為優選，相鄰兩塊鎂尖晶石質內襯磚之間的粘結劑塗覆厚度為1～3mm。
作為優選，所述rh浸漬管內襯層的常溫抗折強度為18～27mpa。進一步優選，所述rh浸漬管內襯層的常溫抗折強度為20～25mpa。
作為優選，所述內襯層由鎂尖晶石質內襯磚和粘結劑在110～120℃下烘乾製成。烘乾時間不少於12h。
本發明還提供了一種rh浸漬管，採用所述的內襯層。
本發明提供的粘結劑，既能夠保證組裝rh浸漬管用鎂尖晶石質內襯磚時具有足夠的強度，同時能夠方便內襯磚的更換。
附圖說明
圖1為粘結劑使用時的示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步的描述，並非對保護範圍的限制。
實施例1
首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細粉與固含量為50～55％的酚醛樹脂pfm-1(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為21mpa。
粘結時使用時的狀態如圖1所示，在相鄰兩塊條狀試樣1之間塗抹粘結劑層2，粘結劑層2的厚度為2mm。
實施例2
首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細粉與固含量為55～60％的酚醛樹脂pfm-2(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為23mpa。
實施例3
首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細粉與固含量為60～65％的酚醛樹脂pfm-3(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為24mpa。
實施例4
首先，按重量比為65：35稱量180目鎂砂細粉與固含量為50～55％的酚醛樹脂pfm-1(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為1mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為20mpa。
實施例5
首先，按重量比為70：30稱量180目鎂砂細粉與固含量為55～60％的酚醛樹脂pfm-2(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為23mpa。
實施例6
首先，按重量比為75：25稱量180目鎂砂細粉與固含量為60～65％的酚醛樹脂pfm-3(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為3mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為25mpa。
實施例7
首先，按重量比為65：35稱量250目鎂砂細粉與固含量為55～60％的酚醛樹脂pfm-2(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為22mpa。
實施例8
首先，按重量比為70：30稱量250目鎂砂細粉與固含量為60～65％的酚醛樹脂pfm-3(紹興上虞自強高分子化工材料有限公司)，然後將180目鎂砂細粉倒入酚醛樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在120℃下烘乾8h，檢測產品的常溫抗折強度為21mpa。
對比例1
首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細粉與環氧樹脂(山東德源環氧科技有限公司f-51)，然後將180目鎂砂細粉倒入環氧樹脂中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為37mpa。
對比例2
首先，按重量比為60：40稱量180目鎂砂細粉與醋酸聚乙烯酯(福州福維膠粘劑有限公司fv-500)，然後將180目鎂砂細粉倒入醋酸聚乙烯酯中攪拌均勻，得到粘結劑。
將rh浸漬管鎂尖晶石質內襯磚切割成40×40×50mm條狀試樣，在兩塊條狀試樣的端面塗抹厚度為2mm的粘結劑並粘接，粘接後試樣在110℃下烘乾12h，檢測產品的常溫抗折強度為8mpa。