一種固定電纜組件的熱電池的製作方法
2023-05-17 07:55:36
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本發明屬於熱電池技術領域,具體涉及一種要求帶電纜組件的熱電池。
背景技術:
隨著電路集成化的發展,要求一組電源採用多線路電纜同時為多種電子器件輸送電能,故要求熱電池帶電纜組件。目前有兩類帶電纜組件的熱電池:
(1)非金屬絕緣圈置於熱電池端部,電纜組件焊接後從出線口甩出,頂部灌封絕緣,採用這種方式固定電纜組件的缺點是電纜組件不能夠剛性固定,抗力學環境能力差。
(2)L型支架固定電纜組件的熱電池,這種熱電池雖然能夠克服非金屬絕緣圈固定電纜組件帶來的弊端,但電纜組件被焊接在熱電池接線柱上,線纜根部暴露在外部,線纜易受機械損傷。
技術實現要素:
為了克服現有技術的不足,本發明提供一種固定電纜組件的熱電池,避免因外力拉扯導致線路鬆動或脫落,保證了電纜組件與單元熱電池連接安全、可靠。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種帶電纜組件的熱電池,包括外結構和單元熱電池。
所述的單元熱電池包括底座、電池蓋、殼體、電堆、保溫材料和絕緣材料;所述的底座、電池蓋與殼體形成密閉中空結構;所述的電堆安裝在所述的密閉中空結構中;所述的絕緣材料置於電堆的側面,用於隔離絕緣引線與電堆;所述的保溫材料置於電堆和絕緣材料的四周,起到保溫和固定的作用;所述的外結構包括電阻、布線板、線卡、上蓋板和電纜組件;所述的布線板固定在單元熱電池的電池蓋上,布線板背離電池蓋一側開有連通的布線槽和出線槽,電纜組件的各條電纜線安裝在布線槽中,一端通過電阻和絕緣引線連接電堆,另一端匯總後由出線槽引出;所述的線卡在出線槽處固定電纜線;布線槽和出線槽絕緣灌封后由上蓋板封閉。
所述的電池蓋包括蓋體、接線柱和玻璃絕緣子,其中,接線柱通過玻璃粉燒結成的玻璃絕緣子封接到蓋體上。
所述的蓋體包括蓋板和螺柱,其中,螺柱定位焊接到蓋板上,用螺釘將上蓋板、布線板和電池蓋固定在單元熱電池上構成一個整體。
所述的布線板採用3240環氧酚醛層壓板材料或層壓棒材,材料的擊穿電壓≥35kV,浸水後絕緣電阻≥5.0×108,彎曲強度≥340Mpa。
所述的布線板沿圓周均勻分布6個圓形通孔,孔的位置與接線柱位置相對應,銑出6個通向接線柱的線槽,再鑽3個與螺柱位置相對應的圓孔,在任意兩個接線柱中間銑出一個出線槽,在出線槽兩側邊緣處鑽兩個螺孔,用於安裝線卡。
本發明的有益效果是:
(1)本發明採用布線板對輸入輸出線路起到隔離、絕緣的安全保護措施;布線板上的線槽對線纜進行有序排布,避免了因線路混亂導致的交叉短路等現象發生,保證輸入輸出線路可靠、安全。
(2)本發明採用線卡安裝在布線板上,可使電纜組件輸入輸出線路根部不受外力作用,避免因外力拉扯導致線路鬆動或脫落。
(3)本發明通過給蓋體設置螺孔,用螺釘將蓋板、布線板固定在單元熱電池上構成一個整體,保證了電纜組件與單元熱電池連接安全、可靠。
(4)本發明在熱電池激活迴路加裝電阻,加裝的電阻在3~12Ω範圍內,可以避免熱電池被激活後因點火頭橋絲未被熔斷而燒壞機載電源。
附圖說明
圖1是熱電池主視圖與俯視圖;
圖2是外結構體的主視圖;
圖3是單元熱電池剖面圖;
圖4是組合電池蓋的俯視圖與剖面圖;
圖5是蓋體的俯視圖與剖面圖;
圖6是布線板的俯視圖與剖面圖;
圖7是線卡的俯視圖;
圖8是上蓋板的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明,本發明包括但不僅限於下述實施例。
本發明提供一種帶電纜組件的熱電池,包括將外結構1和單元熱電池2組合成一體,其中外結構通過螺釘固定在單元熱電池的蓋體202c上。
外結構由電阻101、布線板102、線卡103、上蓋板104、電纜組件105、螺釘106組成。這種外結構指在剛性固定電纜組件的情況下絕緣灌封線纜,其中,按要求加裝電阻,並置於布線板的安裝槽中;電纜組件的線纜排布於布線板的線槽中,從布線板的出線槽引出;線卡在布線板的出線口處固定電纜線;絕緣灌封布線板的線槽,蓋上上蓋板,用螺釘固定於蓋體202c的螺柱上。
單元熱電池由底座201、電池蓋202、殼體203、電堆204、保溫材料205、絕緣材料206組成。其中按要求設計的底座與電池蓋、殼體通過焊接,形成密封的結構;電堆、保溫材料和絕緣材料置於密封的結構中;將絕緣材料置於電堆的側面,用於隔離絕緣引線與電堆;保溫材料置於電堆和絕緣材料的四周,起到保溫和固定的作用。
所述電池蓋由蓋體202a、接線柱202b和玻璃絕緣子202c組成,其中,接線柱通過玻璃粉燒結成玻璃絕緣子封接到蓋體上,接線柱起輸入電信號和輸出電能的作用,玻璃絕緣子起到密封、絕緣和固定接線柱的作用,而將蓋體與殼體焊接,形成一個單元熱電池的結構。
所述蓋體由蓋板202a1和螺柱202a2組成,其中,螺柱通過定位焊接到蓋板上,螺柱起到固定布線板和上蓋板的作用。
所述布線板有線槽102a、圓孔102b、102c及螺孔102d,圓孔102b位置與電池蓋接線柱202b位置相對應,圓孔102c與蓋體螺柱202a2位置相對應,螺孔102d用於螺釘固定線卡。
所述布線板102採用3240環氧酚醛層壓板材料或層壓棒材,材料的擊穿電壓≥35kV、浸水後絕緣電阻≥5.0×108,彎曲強度≥340Mpa,為絕緣材料,可進行機械加工。按60°均勻分布6個圓孔102b,孔的位置與接線柱位置相對應,銑出6個通向接線柱的線槽,再鑽3個與螺柱位置相對應的圓孔102c,在兩個接線柱中間銑出一個出線槽,在出線槽兩側邊緣處鑽兩個螺孔102d,用於安裝線卡。
所述線卡安裝在布線板的螺孔上,可以有效固定電纜組件,防止電纜組件根部受外力鬆動或脫落。用不鏽鋼板加工一個線卡103,線卡兩側孔位置與布線板中螺孔102d位置相對應。
所述上蓋板有沉頭孔,通過螺釘固定在蓋體上的螺柱上,起到固定和封蓋布線板的作用。用3240環氧酚醛層壓板加工一個圓形上蓋板,上蓋板直徑與布線板外徑一致,在上蓋板上鑽三個孔並倒角,孔位置及孔徑與蓋體上螺柱位置相對應。
參考圖1,熱電池由外結構1和單元熱電池2組成。參考圖2~7,熱電池外結構體由電阻、布線板、線卡、上蓋板、電纜組件、螺釘組成。
方法一:參考圖5,採用氬弧焊或雷射焊給蓋板上焊接三個螺柱,螺柱在蓋體上按120°均勻分布。
方法二:參考圖5,加工蓋板時銑出螺柱,在螺柱中攻絲,但材料和加工成本高,不建議批量生產。
參考圖4,給帶有螺柱的蓋體燒結六個接線柱,接線柱在蓋體上呈60度均勻分布,與螺柱夾角為30°;接線柱周圍填充材料為玻璃粉,經過燒結後成為玻璃絕緣子,可以起到絕緣密封的作用;接線柱材料為鐵鎳鈷玻封合金絲。
參考圖6,給環氧酚醛層壓板鑽上按60°均勻分布的6個孔,孔的位置與接線柱位置相對應,銑出6個通向接線柱的布線槽,再鑽3個與螺柱位置相對應的孔,在兩個接線柱中間銑出一個線槽,在線槽兩側邊緣處鑽兩個螺孔,用於安裝線卡。
參考圖7,用不鏽鋼板加工一個線卡,線卡兩側孔位置與布線板中螺孔位置相對應。
參考圖8,用環氧酚醛層壓板加工一個圓形上蓋板,上蓋板直徑與布線板外徑一致,在上蓋板上鑽三個孔並倒角,孔位置及孔徑與蓋體上螺柱位置相對應。
先將布線板套在單元熱電池蓋體上,線槽位置的圓孔與蓋體接線柱對應,按要求將電連接器的輸入輸出電纜線焊接在蓋體接線柱上,其中一條輸入電纜線上應焊接8.2Ω電阻,以保護機載電源,焊接完後檢查焊接是否牢固,同時清理掉蓋體上的線芯、焊錫等雜物,保證蓋體乾淨。將電纜線排布在布線板的線槽中,再用螺釘將線卡固定在布線板上,電連接器的電纜線將被夾在線卡與布線板之間的出線槽處。
待檢查完後給焊接處灌封704矽橡膠,以保證單元熱電池與外界絕緣。然後安裝上蓋板,使布線板被牢牢固定在單元熱電池蓋體上,構成一個密封的整體。
所描述的實施例僅為本發明的一部分,而非全部,本發明適用於所有熱電池電連接器的固定。在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干變形和改進,都屬於本發明的保護範圍。