金屬熔融輸送裝置製造方法
2023-05-03 11:04:21 2
金屬熔融輸送裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬熔融輸送裝置，所述金屬熔融輸送裝置包括熔融坩堝和輸送機構；所述熔融坩堝通過隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封閉半部(4)，所述敞口半部(3)設置有與外界連通的投料口(5)，所述封閉半部(4)的頂部設置有空氣隔離蓋(6)，並且所述封閉半部(4)的下部與所述敞口半部(3)連通；所述輸送機構包括螺旋輸送機(1)，該螺旋輸送機(1)的進料端位於所述封閉半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩堝的外部。該壓鑄鋁合金熔融輸送裝置能夠使得壓鑄鋁合金熔融和輸送位於同一裝置中進行，起到了防止金屬液體飛濺的作用且顯著地降低了金屬熔液氧化程度並提高了金屬溶液的輸送效率。
【專利說明】金屬熔融輸送裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工，具體地，涉及一種金屬熔融輸送裝置。
【背景技術】
[0002]現有的金屬直接在敞口的熔融坩堝中熔融並精煉，然後將熔融坩堝中的金屬熔液通過手S或機械臂S的方式將金屬液體輸送至中轉包中，最後還是採用手S或機械臂舀的方式將中轉包中的金屬液體輸送至壓鑄成型機中進行壓鑄。不僅在精鍊金屬的過程中金屬會與空氣直接接觸而導致金屬氧化，同時在輸送過程中金屬熔液也與氧氣直接接觸進一步加大了金屬的氧化程度，從而極大地降低了金屬壓鑄製品的品質。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種金屬熔融輸送裝置，該金屬熔融輸送裝置能夠降低金屬的氧化程度。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種金屬熔融輸送裝置，該金屬熔融輸送裝置包括熔融坩堝和輸送機構；熔融坩堝通過隔板分隔出敞口半部和封閉半部，敞口半部設置有與外界連通的投料口，封閉半部的頂部設置有空氣隔離蓋，並且封閉半部的下部與敞口半部連通；所述輸送機構包括螺旋輸送機，該螺旋輸送機的進料端位於封閉半部的下部，出料端延伸至熔融坩堝的外部。
[0005]優選地，隔板的底端與熔融坩堝的底部之間形成有間隙，以使得封閉半部與敞口半部連通。
[0006]優選地，敞口半部的頂部完全打開。
[0007]優選地，螺旋輸送機的出料端斜向上延伸並穿過空氣隔離蓋至封閉半部的外部。
[0008]優選地，螺旋輸送機與空氣隔離蓋通過鎖緊法蘭固定。
[0009]優選地,輸送機構還包括輸料管，該輸料管的一端連接於螺旋輸送機的出料端，另一端斜向下延伸。
[0010]優選地，螺旋輸送機的軸線與輸料管的軸線之間的夾角為45° -60°。
[0011]優選地，該金屬熔融輸送裝置還包括用於控制螺旋輸送機對熔融坩堝中的熔融金屬的輸送流量的流量控制器。
[0012]優選地，螺旋輸送機在所述進料端具有進料口，該投料口位於螺旋輸送機的側壁上。
[0013]優選地，金屬為鋁合金。
[0014]通過上述技術方案，固體金屬通過投料口投入熔融坩堝的敞口半部中進行熔融以形成金屬熔液，由於封閉半部的下部與敞口半部連通，敞口半部中形成的金屬熔液會流入封閉半部中，在封閉半部中，金屬熔液與空氣接觸的機率降低，從而有效防止溫度較高的金屬熔液氧化。另外，本發明的金屬熔融輸送裝置還設有輸送機構，該輸送機構中的螺旋輸送機可以將封閉半部中的金屬熔液輸送至熔融坩堝的外部，螺旋輸送機是將金屬熔液通過管道輸送出去，也可避免在輸送過程中金屬熔液與空氣的接觸，從而進一步避免的金屬熔液的氧化。並且，設置封閉半部並使用螺旋輸送機還可防止金屬熔液的飛濺，保證了操作人員的安全性。
[0015]本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發明優選實施方式中的金屬熔融輸送裝置的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]1、螺旋輸送機2、隔板
[0020]3、敞口半部4、封閉半部
[0021]5、投料口6、空氣隔離蓋
[0022]7、鎖緊法蘭8、輸料管
[0023]9、進料口
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0025]在本發明中，在未作相反說明的情況下，「上、下」等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外。
[0026]本發明提供了一種金屬熔融輸送裝置，該金屬熔融輸送裝置如圖1所示，包括熔融坩堝和輸送機構；所述熔融坩堝通過隔板2分隔出敞口半部3和封閉半部4，所述敞口半部3設置有與外界連通的投料口 5，所述封閉半部4的頂部設置有空氣隔離蓋6，並且所述封閉半部4的下部與所述敞口半部3連通；所述輸送機構包括螺旋輸送機1，該螺旋輸送機I的進料端位於所述封閉半部4的下部，出料端延伸至所述熔融坩堝的外部。
[0027]在本發明的金屬熔融輸送裝置中，固體金屬通過投料口 5投入熔融坩堝的敞口半部3中進行熔融以形成金屬熔液，由於封閉半部4的下部與敞口半部3連通，敞口半部3中形成的金屬熔液會流入封閉半部4中，在封閉半部4中，金屬熔液與空氣接觸的機率降低，從而有效防止溫度較高的金屬熔液氧化。另外，本發明的金屬熔融輸送裝置還設有輸送機構，該輸送機構中的螺旋輸送機I可以將封閉半部4中的金屬熔液輸送至熔融坩堝的外部，螺旋輸送機I是將金屬熔液通過管道輸送出去，也可避免在輸送過程中金屬熔液與空氣的接觸，從而進一步避免的金屬熔液的氧化。並且，設置封閉半部4並使用螺旋輸送機I還可防止金屬熔液的飛濺，保證了操作人員的安全性。
[0028]其中，實現封閉半部4的下部與敞口半部3連通的方式具有多種，可以是在隔板2的中下部開設通孔，也可以是將隔板2的底端與熔融坩堝的底部之間設置有間隙。為了最大程度地防止敞口半部3中的金屬熔液中的夾渣進入封閉半部4中以及從加工該裝置的難易程度上考慮，優選地，隔板2的底端與熔融坩堝的底部之間形成有間隙，以使得封閉半部4與敞口半部3連通，並且由於間隙較小使得敞口半部3中的金屬熔液中的夾渣進入封閉半部4中的概率極大地得以降低。
[0029]在本發明中，為了便於將金屬原料投入至敞口半部3中，優選地，敞口半部3的頂部完全打開，這樣便能夠便利地將金屬原料投入至敞口半部3中進行熔煉。
[0030]同時，在本發明中，對於螺旋輸送機I的出料端的具體位置沒有特別的限定，例如，該出料端可以是貫穿封閉半部4的側壁延伸至封閉半部4的外部，也可以是貫穿空氣隔離蓋6的延伸至封閉半部4的外部。為了便於螺旋輸送機I的的安裝與拆卸，優選地，螺旋輸送機I的出料端斜向上延伸並穿過空氣隔離蓋6至封閉半部4的外部。
[0031]螺旋輸送機I在所述進料端具有進料口 9，該進料口 9的具體設置方式可以是朝向封閉半部4的底部開設(即開設在螺旋輸送機I的下端面上)或者位於螺旋輸送機I的側壁上(如附圖中的實施方式)，如此設置，便能夠儘可能的使得夾渣在封閉半部4的底部進行沉積，沉積後的夾渣與進料口 9還有一定的距離以使得夾渣難以進入進料口，從而有效防止金屬熔液中的夾渣進入螺旋輸送機I中。
[0032]在本發明中，為了便於將金屬熔液輸送至其他裝置中進行加工，優選地，輸送機構還包括輸料管8,該輸料管8的一端連接於螺旋輸送機I的出料端，另一端斜向下延伸。為了進一步提高金屬熔液的輸送速率，更優選地，螺旋輸送機I的軸線與輸料管8的軸線之間的夾角為45° -60°。這樣的安裝角度不僅能夠節省安裝空間，同時能夠極大地降低金屬熔液在輸料管8和螺旋輸送機I連接處的流動阻力以提高流動速率。
[0033]在上述諸種實施方式中，為了便於控制金屬熔液的輸送量，優選地，該金屬熔融輸送裝置還包括用於控制螺旋輸送機I對熔融坩堝中的熔融金屬的輸送流量的流量控制器。該流量控制器包括液體流量傳感器和主控制器，該主控制器與液體流量傳感器和金屬熔融輸送裝置的動力機構分別電連接。流量傳感器設置於螺旋輸送機I的輸送管道中以採集金屬熔液的流量信號並傳送至主控制器，主控制器計算單位時間內流過螺旋輸送機I的金屬熔液總體積以根據計算所得的數據控制螺旋輸送機I的動力機構的啟動與停止。
[0034]在上述內容的基礎上，熔融坩堝的生熱方式具有多種，可以是電生熱，也可以是天然氣等燃料生熱，為了便於快速生熱以及從環保的角度考慮，優選地，該金屬熔融輸送裝置還包括用於對熔融坩堝進行加熱的加熱設備，該加熱設備為電加熱設備。
[0035]此外，在金屬熔液從敞口半部3流入封閉半部4的過程中會使封閉半部4的頂部的氣體的體積變小以使得封閉半部4內的氣壓變大，從而使得金屬熔液難以進入封閉半部4內。優選地，螺旋輸送機I與空氣隔離蓋6通過鎖緊法蘭7固定，這樣通過及時的擰松鎖緊法蘭7便可將封閉半部4內的氣體排出，不僅能夠進一步減小封閉半部4內的空氣量，也能夠降低封閉半部4內的氣壓以使得金屬熔液快速地進入封閉半部4內。
[0036]最後，需要說明的是，本發明的金屬熔融輸送裝置尤其地適用於鋁合金、純鋁、鎂鋁合金和銅合金的熔融輸送，並且考慮到金屬的熔點以及氧化難易程度，優選地，所述金屬為招合金。
[0037]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述金屬熔融輸送裝置包括熔融坩堝和輸送機構；所述熔融坩堝通過隔板(2)分隔出敞口半部(3)和封閉半部(4)，所述敞口半部(3)設置有與外界連通的投料口(5)，所述封閉半部(4)的頂部設置有空氣隔離蓋(6)，並且所述封閉半部(4)的下部與所述敞口半部(3)連通；所述輸送機構包括螺旋輸送機(1)，該螺旋輸送機(I)的進料端位於所述封閉半部(4)的下部，出料端延伸至所述熔融坩堝的外部。
2.根據權利要求1所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述隔板(2)的底端與所述熔融坩堝的底部之間形成有間隙，以使得所述封閉半部(4)與所述敞口半部(3)連通。
3.根據權利要求1所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述敞口半部(3)的頂部完全打開。
4.根據權利要求1所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述螺旋輸送機(I)的出料端斜向上延伸並穿過所述空氣隔離蓋(6)至所述所述封閉半部(4)的外部。
5.根據權利要求4所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述螺旋輸送機(I)與所述空氣隔離蓋(6)通過鎖緊法蘭(7)固定。
6.根據權利要求1所述金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述輸送機構還包括輸料管(8),該輸料管的一端連接於所述螺旋輸送機的出料端，另一端斜向下延伸。
7.根據權利要求6所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述螺旋輸送機(I)的軸線與所述輸料管(8)的軸線之間的夾角為45° -60°。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，該金屬熔融輸送裝置還包括用於控制所述螺旋輸送機對所述熔融坩堝中的熔融金屬的輸送流量的流量控制器。
9.根據權利要求1-7中的任意一項所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述螺旋輸送機(I)在所述進料端具有進料口(9)，該進料口(9)位於所述螺旋輸送機(I)的側壁上。
10.根據權利要求9所述的金屬熔融輸送裝置，其特徵在於，所述金屬為鋁合金。
【文檔編號】B22D17/30GK104399938SQ201410619314
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】張建軍, 周學才, 婁慧, 許雷達, 雷佳佳 申請人:鎂聯科技（蕪湖）有限公司