一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線及生產工藝的製作方法

2023-05-03 18:08:16 4

本發明涉及廢舊塑料的加工技術領域，尤其涉及一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線及生產工藝。

背景技術：

我國塑料產品的發展潛力巨大，塑料的應用領域日益擴大，與人民生活相關的吃、穿、住、行均與塑料密切相關，塑料已成為人們生活中不可或缺的一部分，可以說凡是有人的地方都可以見到塑料，塑料製品工業既是廢舊塑料的產生根源，又是廢舊塑料的消費市場，如一家中型農膜廠，年需要高壓聚乙烯再生顆粒千噸以上，一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯再生顆粒幾百噸以上，更為小點兒的私營企業，年需要再生顆粒也在百噸以上，塑料回收製造業前景廣闊，既消除了白色汙染，節約能源又保護了生態平衡，實現了資源利用的良性循環，變廢為寶。

廢舊塑料處理方法有四種：焚燒法、掩埋法、化學熱解法和回收綜合利用法。焚燒法可以回收少量熱能，但如果沒有相應廢氣回收設施，燃燒過程中會產生有毒氣體；掩埋法較省人力、物力和財力，但會對土壤及地下水造成永久性汙染，這兩種方法是與綠色環保、減排、低碳經濟及可持續發展的戰略相違背的；化學熱解法是利用高溫回收燃油及其它化工原料，但設備投資較大，能耗大，回收投入費用與回收物所產生的效益不成比例，屬於高投入低產出，投資回收期較長的項目，該方法不可取；回收綜合利用法實現了對廢舊塑料的回收再利用，但大部分再生機械設備複雜，且廢舊塑料的再生周期長，導致產率較低。

另外，廢舊塑料的回收利用過程除了水洗和乾燥步驟，還包括加熱熔融過程，無可避免地產生揮發氣體，對員工身體造成極大傷害，有些廠家採用抽風設備將揮發氣體排入大氣中，達不到環境排放標準，對環境造成汙染。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的問題，本發明的目的是提供一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線及生產工藝，本發明的生產線及生產工藝設備簡單，節省工序，安裝成本低，對環境汙染小。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案：一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線，包括廢舊塑料的清洗乾燥流水線和擠出造粒流水線，其特徵在於，所述的清洗乾燥流水線包括皮帶輸送機，第一清洗機，第二清洗機，第一振動篩，第二振動篩，噴淋洗機，離心機和乾燥料倉，皮帶輸送機用於輸送粉碎後的廢舊塑料，所述的皮帶輸送機與第一清洗機的入口連接，所述第一清洗機一側設置有第一進水口，所述第一清洗機的出口連接第一振動篩的入口，所述第一振動篩的出口包括第一清水出口和第一物料出口，所述第一物料出口通過第一螺旋輸送機連接第二清洗機的入口，所述第二清洗機的出口連接第二振動篩的入口，所述第二振動篩上方設置有噴淋洗機，用於對第二振動篩上的物料進行噴淋洗滌，所述第二振動篩的出口包括第二清水出口和第二物料出口，所述第二清水出口通過管路連接第一進水口，所述第二物料出口通過第二螺旋輸送機連接離心機入口，所述離心機出口連接乾燥料倉；所述擠出造粒流水線與清洗乾燥流水線連接，所述擠出造粒流水線包括餵料器，與餵料器連接的塑化室，位於塑化室外側的拉條冷切粒裝置，所述塑化室連接抽氣泵，用於將塑化室內的廢氣抽出，所述塑化室通過抽氣泵連接噴淋塔入口，所述噴淋塔出口連接吸附設備入口，所述吸附設備出口連接光觸媒裝置入口，所述光觸媒裝置出口連接排氣口。

其中，所述第一振動篩和第二振動篩分別設置有可伸縮的底板。

其中，所述噴淋洗機包括霧化噴頭，所述的霧化噴頭與清水管路連接。

其中，所述塑化室內設置有螺杆擠出機，用於對廢舊塑料進行塑化，剪切和混煉。

其中，所述吸附設備內分散有活性炭。

優選的是，所述光觸媒裝置包括光觸媒分散槽，循環泵和光觸媒室，所述光觸媒分散槽位於光觸媒裝置下側，用於存儲光觸媒分散液，所述光觸媒分散槽通過循環泵連接光觸媒室，所述光觸媒室位於光觸媒分散槽的上方，所述光觸媒室內設置有光觸媒噴淋頭和紫外燈，所述光觸媒噴淋頭位於光觸媒室內側頂部，所述紫外燈位於光觸媒室內側的四個邊角位置。

更為優選的是，所述光觸媒分散液為tio2的水溶液。

一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產工藝，其特徵在於，包括如下步驟：

s1，由皮帶輸送機將已粉碎的廢舊塑料送入第一清洗機，同時打開第一進水口，對廢舊塑料進行第一次清洗；

s2，打開第一清洗機出口，第一清洗機中的所有物料進入第一振動篩，第一振動篩的第一清水出口將洗滌後的水排出，第一振動篩的第一物料出口通過第一螺旋輸送機將第一次洗滌後的廢舊塑料送入第二清洗機，同時打開清水入口對廢舊塑料進行第二次清洗；

s3，打開第二清洗機出口，第二清洗機中的所有物料進入第二振動篩，第二振動篩的第二清水出口通過管路將使用後的清水送入第一進水口；

s4，打開第二振動篩上方的噴淋洗機，對第二振動篩上的廢舊塑料進行第三次清洗；

s5，打開第二振動篩的第二物料出口，通過第二螺旋輸送機將第二振動篩上的廢舊塑料送入離心機，離心後的廢舊塑料進入乾燥料倉，進行乾燥處理；

s6，將乾燥後的廢舊塑料通過餵料器送入塑化室，經塑化處理後的廢舊塑料通過拉條冷切粒裝置切割給顆粒狀，送入存儲室，打包封裝。

其中，所述噴淋洗機包括霧化噴頭，所述的霧化噴頭與清水管路連接。

其中，所述塑化室內設置有螺杆擠出機，用於對廢舊塑料進行塑化，剪切和混煉。

與現有技術相比，本發明實現的有益效果：本發明廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線及生產工藝對廢舊塑料採用三次清洗，結合振動篩和離心機的作用，洗滌乾淨且減少了廢舊塑料的乾燥時間，節省了工序；本發明通過抽氣泵將塑化室內的廢氣抽入噴淋塔，噴淋塔降低了廢氣溫度的同時還去除了廢氣中的灰塵，經過噴淋塔處理後的廢氣依次進入吸附設備和光觸媒裝置，處理後的廢氣變為無毒氣體，不會對人體及環境造成傷害，達到大氣排放標準，符合現階段經濟環保的需求。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式來進一步詳細說明本發明：

圖1為本發明廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線的結構示意圖；

圖2為本發明的光觸媒裝置的結構示意圖。

其中：皮帶輸送機1，第一清洗機2，第二清洗機3，第一振動篩4，第二振動篩5，噴淋洗機6，離心機7，乾燥料倉8，第一進水口9，第一清水出口10，第一物料出口11，第二清水出口12，第二物料出口13，餵料器14，塑化室15，拉條冷切粒裝置16，抽氣泵17，噴淋塔18，吸附設備19，光觸媒裝置20，排氣口21，循環泵22，光觸媒室23，光觸媒噴淋頭24，紫外燈25和光觸媒分散槽26。

具體實施方式

如圖1所示，一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產線，包括廢舊塑料的清洗乾燥流水線和擠出造粒流水線，清洗乾燥流水線包括皮帶輸送機1，第一清洗機2，第二清洗機3，第一振動篩4，第二振動篩5，噴淋洗機6，離心機7和乾燥料倉8，皮帶輸送機1用於輸送粉碎後的廢舊塑料，皮帶輸送機1與第一清洗機2的入口連接，第一清洗機2一側設置有第一進水口9，第一清洗機2的出口連接第一振動篩4的入口，第一振動篩4的出口包括第一清水出口10和第一物料出口11，第一物料出口11通過第一螺旋輸送機連接第二清洗機3的入口，第二清洗機3的出口連接第二振動篩5的入口，第二振動篩5上方設置有噴淋洗機6，用於對第二振動篩5上的物料進行噴淋洗滌，第二振動篩5的出口包括第二清水出口12和第二物料出口13，第二清水出口12通過管路連接第一進水口9，第二物料出口13通過第二螺旋輸送機連接離心機7入口，離心機7出口連接乾燥料倉8；擠出造粒流水線與清洗乾燥流水線連接，擠出造粒流水線包括餵料器14，與餵料器14連接的塑化室15，位於塑化室15外側的拉條冷切粒裝置16，塑化室15連接抽氣泵17，用於將塑化室15內的廢氣抽出，塑化室15通過抽氣泵17連接噴淋塔18入口，噴淋塔18出口連接吸附設備19入口，吸附設備19出口連接光觸媒裝置20入口，光觸媒裝置20出口連接排氣口21。

第一振動篩4和第二振動篩5分別設置有可伸縮的底板，通過底板的伸縮實現第一振動篩4和第二振動篩5上廢舊塑料的正常篩分與排出。

第一清洗機2，第二清洗機3，第一振動篩4，第二振動篩5和噴淋洗機6的相互作用，實現了對廢舊塑料的三次清洗，並且裝置簡單，便於維護和安裝；第二清洗機3的第二清水出口12通過管路連接第一進水口9，對第一清洗機2中的廢舊塑料進行第一次清洗，實現水的循環再利用。

如圖2所示，光觸媒裝置20包括光觸媒分散槽26，循環泵22和光觸媒室23，光觸媒分散槽26位於光觸媒裝置20下側，用於存儲光觸媒分散液，光觸媒分散槽26通過循環泵22連接光觸媒室23，光觸媒室23位於光觸媒分散槽26的上方，光觸媒室23內設置有光觸媒噴淋頭24和紫外燈25，光觸媒噴淋頭24位於光觸媒室23內側頂部，紫外燈25位於光觸媒室23內側的四個邊角位置。

塑化室15內產生的揮發性廢氣，通過抽氣泵17的作用被吸入噴淋塔18，噴淋塔18對廢氣進行降溫的同時，除去廢氣中攜帶的灰塵，減少灰塵對後續吸附設備19的影響，吸附設備19內分散有活性炭，活性炭對部分氣體進行吸附，吸附處理後的廢氣進入光觸媒裝置20，光觸媒分散槽26中的tio2水溶液通過循環泵22的作用被送入光觸媒噴淋頭24，在紫外燈25照射的作用下，tio2水溶液催化氧化廢氣降解，廢氣變為無毒氣體，從排氣口21排出。

噴淋塔18，吸附設備19和光觸媒裝置20的協同作用實現塑化室15內高溫廢氣的有效處理，減少了對環境造成的汙染。

一種廢舊塑料的清洗乾燥及擠出造粒的生產工藝，其特徵在於，包括如下步驟：

s1，由皮帶輸送機1將已粉碎的廢舊塑料送入第一清洗機2，同時打開第一進水口9，對廢舊塑料進行第一次清洗；

s2，打開第一清洗機2出口，第一清洗機2中的所有物料進入第一振動篩4，第一振動篩4的第一清水出口10將洗滌後的水排出，第一振動篩4的第一物料出口11通過第一螺旋輸送機將第一次洗滌後的廢舊塑料送入第二清洗機3，同時打開清水入口對廢舊塑料進行第二次清洗；

s3，打開第二清洗機3出口，第二清洗機3中的所有物料進入第二振動篩5，第二振動篩5的第二清水出口12通過管路將使用後的清水送入第一進水口9；

s4，打開第二振動篩5上方的噴淋洗機，對第二振動篩5上的廢舊塑料進行第三次清洗；

s5，打開第二振動篩5的第二物料出口13，通過第二螺旋輸送機將第二振動篩5上的廢舊塑料送入離心機7，離心後的廢舊塑料進入乾燥料倉8，進行乾燥處理；

s6，將乾燥後的廢舊塑料通過餵料器14送入塑化室15，經塑化處理後的廢舊塑料通過拉條冷切粒裝置16切割給顆粒狀，送入存儲室，打包封裝。

其中，噴淋洗機6包括霧化噴頭，霧化噴頭與清水管路連接。

其中，塑化室15內設置有螺杆擠出機，用於對廢舊塑料進行塑化，剪切和混煉。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好地使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括範圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的範圍。