一種高壓注漿泵動力端的製作方法
2023-05-03 20:40:01 2
一種高壓注漿泵動力端的製作方法
【專利摘要】一種高壓注漿泵動力端。其包括箱體、曲軸、連杆、十字頭、柱塞、壓母、導向環、柱塞密封組、密封託環、柱塞套、UN密封圈及雙向拉杆封。本實用新型效果：由於雙向拉杆封可隨十字頭一起做往復直線運動，因此能去掉中間杆，這樣箱體就縮短一個行程長度，既降低原材料成本，且加工成本也降低；由於去掉了中間杆，因此材料成本、加工成本降低的同時也可提高泵的性能，使十字頭和柱塞同心度提高，從而對各易損件磨損降低，延長了易損件使用壽命。壓母內增加了UN密封圈既可以密封住液力端的泥漿，又能作為柱塞的一個支撐點，使柱塞能更好地與十字頭保持同心，進一步提高了易損件的使用壽命，同時能夠避免柱塞和導向環、密封託環之間碰硬的劃傷。
【專利說明】一種高壓注漿泵動力端
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於液壓機械【技術領域】，特別是涉及一種高壓注漿泵動力端。
【背景技術】
[0002] 高壓注漿泵是現代工業常用的一種高壓泥漿動力設備，廣泛應用於煤炭、礦山、鐵 路、基礎處理工程、油田等領域，主要由動力端、液力端和安全閥三大部分組成。圖1為一種 目前常用的高壓注漿泵動力端縱向結構剖視圖。如圖1所示，這種高壓注漿泵動力端主要 包括箱體4和安裝在箱體4內部的曲軸1、連杆2、十字頭3、骨架油封5、中間杆6、柱塞7、 壓母8、導向環9、柱塞密封組10、密封託環11及柱塞套16 ;其中箱體4中部沿前後方向形 成有至少一個滑道15,前部設有至少一個與上述滑道15同心的柱塞套16 ;曲軸1以轉動的 方式水平安裝在箱體4的後部，一端貫穿箱體4側面後與動力驅動裝置相連；每根連杆2的 後端連接在曲軸1上，如端依次與一根十子頭3、中間杆6和柱塞7相連接，並且十子頭3外 圓周面與滑道15內圓周面接觸；骨架油封5呈環狀，外圓周面固定在滑道15前埠內表面 上，內圓周面與中間杆6外圓周面相接觸；壓母8、導向環9、柱塞密封組10及密封託環11 的外圓周面從後向前依次安裝在柱塞套16內圓周面上，而內圓周面則與柱塞7外圓周面相 接觸。其工作原理就是利用動力驅動裝置提供的動力使曲軸1高速旋轉，之後曲軸1帶動連 杆2的迴轉運動將轉變成十字頭3、中間杆6和柱塞7的直線往復運動。但是，這種已有技 術的高壓注漿泵動力端存在下列問題：由於該動力端上的部件較多，從而導致泵行程增加， 結果箱體4較大，並且各運動部件的同心度降低，這時中間杆6和柱塞7的往復直線運動就 會變成曲線運動，從而產生偏磨現象，結果骨架油封5和柱塞密封組10的壽命就會大大降 低，易損件更換頻繁，結果造成很多不必要的浪費；另外，如果偏磨嚴重的話，柱塞7還會與 導向環9、密封託環11之間發生研磨，如果因此而導致柱塞7出現損壞的話，液力端很快就 會出現洩露，這時必須停泵而進行維修。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種結構設計合理簡單、使用壽 命長且成本低的高壓注漿泵動力端。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型提供的高壓注漿泵動力端包括箱體和安裝在箱體 內部的曲軸、連杆、十字頭、柱塞、壓母、導向環、柱塞密封組、密封託環、柱塞套、UN密封圈 及雙向拉杆封；其中箱體中部沿前後方向形成有至少一個滑道，前部設有至少一個與上述 滑道同心的柱塞套；曲軸以轉動的方式水平安裝在箱體的後部，一端貫穿箱體側面後與動 力驅動裝置相連；每根連杆的後端連接在曲軸上，前端依次與一根十字頭和柱塞相連接，並 且十字頭後部外圓周面與滑道內圓周面接觸，前部位於滑道前埠外側，同時後部外圓周 面上凹陷形成有一個周向凹槽；雙向拉杆封設置在上述凹槽內；壓母、導向環、柱塞密封組 及密封託環的外圓周面從後向前依次安裝在柱塞套內圓周面上，而內圓周面則與柱塞外圓 周面相接觸，並且壓母的內圓周面上凹陷形成有一個周向凹槽；UN密封圈安裝在上述凹槽 內。
[0005] 所述的十字頭前部直徑小於後部直徑，其前端與柱塞後端之間通過鎖緊母相互連 接。
[0006] 本實用新型提供的高壓注漿泵動力端具有如下有益效果：
[0007] 1、由於雙向拉杆封可以隨十字頭一起做往復直線運動，因此能夠去掉中間杆和骨 架油封，而將十字頭和柱塞直接連接起來，這樣箱體就可以縮短一個行程的長度，既節約了 原材料成本，而且加工成本也降低了；另外，由於去掉了中間杆這樣一個重要的加工零部 件,因此材料成本、加工成本降低的同時也可提高泵的性能，使十字頭和柱塞的同心度大大 提高，從而對各易損件的磨損降低了，延長了易損件的使用壽命。
[0008] 2、壓母內增加了一個UN密封圈，既可以密封住液力端的泥漿，又能夠作為柱塞的 一個支撐點，使柱塞能更好地與十字頭保持同心，進一步提高了易損件的使用壽命，同時能 夠避免柱塞和導向環、密封託環之間碰硬的劃傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為一種目前常用的高壓注漿泵動力端縱向結構剖視圖。
[0010] 圖2為本實用新型提供的高壓注漿泵動力端縱向結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型提供的高壓注漿泵動力端進行詳細說 明。與已有技術相同的部件採用相同的附圖標號。
[0012] 如圖2所示，本實用新型提供的高壓注漿泵動力端包括箱體4和安裝在箱體4內 部的曲軸1、連杆2、十字頭17、柱塞7、壓母18、導向環9、柱塞密封組10、密封託環11、柱塞 套16、UN密封圈12及雙向拉杆封14 ;其中箱體4中部沿前後方向形成有至少一個滑道15， 前部設有至少一個與上述滑道15同心的柱塞套16 ;曲軸1以轉動的方式水平安裝在箱體4 的後部，一端貫穿箱體4側面後與動力驅動裝置相連；每根連杆2的後端連接在曲軸1上， 前端依次與一根十字頭17和柱塞7相連接，並且十字頭17後部外圓周面與滑道15內圓周 面接觸，前部位於滑道15前埠外側，同時後部外圓周面上凹陷形成有一個周向凹槽19 ; 雙向拉杆封14設置在上述凹槽19內；壓母18、導向環9、柱塞密封組10及密封託環11的 外圓周面從後向前依次安裝在柱塞套16內圓周面上，而內圓周面則與柱塞7外圓周面相接 觸，並且壓母18的內圓周面上凹陷形成有一個周向凹槽20 ;UN密封圈12安裝在上述凹槽 20內。
[0013] 所述的十字頭17前部直徑小於後部直徑，其前端與柱塞7後端之間通過鎖緊母13 相互連接。
[0014] 現將本實用新型提供的高壓注漿泵動力端工作原理闡述如下：在動力驅動裝置的 帶動下，曲軸1將產生高速旋轉，之後曲軸1帶動連杆2的迴轉運動將轉變成十字頭17和 柱塞7的直線往復運動。在此過程中，安裝在十字頭17外圓周面上凹槽19內的雙向拉杆 封14將跟隨十字頭17 -起在箱體4的滑道15內進行直線往復運動，而設置在壓母18內 圓周面上凹槽20內的UN密封圈12則可以防止液力端中的高壓泥漿洩露出來，同時對柱塞 7來說又多了一個支撐點，所以各運動部件的同心度進一步得到了提高。
【權利要求】
1. 一種高壓注漿泵動力端，其特徵在於：其包括箱體（4)和安裝在箱體（4)內部的曲 軸（1)、連杆（2)、十字頭（17)、柱塞（7)、壓母（18)、導向環（9)、柱塞密封組（10)、密封託環 (11)、柱塞套（16)、UN密封圈（12)及雙向拉杆封（14);其中箱體（4)中部沿前後方向形成 有至少一個滑道（15)，前部設有至少一個與上述滑道（15)同心的柱塞套（16);曲軸（1)以 轉動的方式水平安裝在箱體（4)的後部，一端貫穿箱體（4)側面後與動力驅動裝置相連；每 根連杆⑵的後端連接在曲軸⑴上，前端依次與一根十字頭（17)和柱塞（7)相連接，並且 十字頭（17)後部外圓周面與滑道（15)內圓周面接觸，前部位於滑道（15)前埠外側，同 時後部外圓周面上凹陷形成有一個周向凹槽（19);雙向拉杆封（14)設置在上述凹槽（19) 內；壓母（18)、導向環（9)、柱塞密封組（10)及密封託環（11)的外圓周面從後向前依次安 裝在柱塞套（16)內圓周面上，而內圓周面則與柱塞（7)外圓周面相接觸，並且壓母（18)的 內圓周面上凹陷形成有一個周向凹槽（20) ;UN密封圈（12)安裝在上述凹槽（20)內。
2. 根據權利要求1所述的高壓注漿泵動力端，其特徵在於：所述的十字頭（17)前部直 徑小於後部直徑，其前端與柱塞（7)後端之間通過鎖緊母（13)相互連接。
【文檔編號】F04B19/22GK203906205SQ201420341303
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】龔秀芳, 羅玉川 申請人:天津市通潔高壓泵製造有限公司