一種防汙自潔抗靜電立絲絨及其加工工藝的製作方法

2023-05-03 16:13:26

技術領域：
本發明涉及一種立絲絨，具體涉及一種防汙自潔抗靜電立絲絨，屬於紡織加工
技術領域：
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背景技術：
：立絲絨的用途範圍很廣，譬如家居窗簾布、汽車裝飾布、沙發套布、行李箱內襯以及坐墊等，跟我們的生活密不可分。日常使用的立絲絨是以滌綸纖維為原料進行織造的，滌綸具有強力大、初始模量高、耐磨、耐腐蝕、耐氣候性好。滌綸價格便宜，加工得到的立絲絨布料易洗快幹、尺寸穩定性好、經久耐用，能滿足人們對立絲絨布料的更高要求。但是，滌綸因其吸溼性差，易起球，易產生靜電，給加工和應用帶來很多麻煩，影響了立絲絨的使用性能。另外，立絲絨常用於沙發、窗簾等家紡產品，不像服裝一樣經常洗滌，其抗汙性能備受關注。技術實現要素：本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種防汙自潔抗靜電立絲絨。本發明還提供了一種所述的防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝。為實現上述目的，本發明採用下述技術方案：一種防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經，工藝參數如下：整經速度為250～300m/min，整經張力為6.08～7.22cN，車間溫度為20～25℃，相對溼度60～72%，前後梳整經根數均為350，穿紗方式為前後梳均滿穿；（2）經編面料織造：使用經編機，將整經後的滌綸纖維作為前後梳，採用雙梳經平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經編面料染色：室溫下配製工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1～2小時，以0.5℃/min速率繼續升溫至85～90℃，保溫2～3小時，取出經編面料，經過水洗後進行烘乾，然後將經編面料進行拉毛、剪毛處理後待用；所述工作液包括以下質量百分比的組分：天然染料1～2％，環氧樹脂4～5％，氟碳樹脂1～2％，硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.5～1％，十二烷基二甲基苄基氯化銨0.5～1％，十二烷基磺酸鈉0.5～1％，羧甲基纖維素鈉0.01～0.02％，植酸1～2％，助染劑2～3％，冰醋酸4～5％，餘量為水；浴比為1：10～15，工作液的pH值為4～5；（4）經編面料整理：通過整理液對經編面料採用二浸二軋的浸軋工藝進行整理，最後依次經過預烘、焙烘、水洗、皂洗和烘乾定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機矽改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：10～15。優選的，步驟（3）中的助染劑為AC-G105。優選的，步驟（3）中工作液的配製方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12～24小時，然後依次加入天然染料、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻後，加入環氧樹脂，攪拌2～3小時，即得工作液。優選的，步驟（4）中的浸軋帶液率為30～40%。優選的，步驟（4）中的預烘條件為80～100℃處理2～3分鐘。優選的，步驟（4）中的焙烘條件為150～180℃處理1～2分鐘。優選的，步驟（4）中的水洗溫度為25～30℃，處理時間為10分鐘。優選的，步驟（4）中的皂洗是採用酸性皂洗劑，皂洗溫度為98℃，皂洗時間為10分鐘。優選的，步驟（4）中的烘乾定型條件為130～150℃，車速30m/min。一種防汙自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝製備得到的。本發明的有益效果：本發明的一種防汙自潔抗靜電立絲絨是經過滌綸纖維整經、經編面料織造、經編面料染色和經編面料整理四個步驟製備得到的，其中，經編面料染色和整理的浴比為1：10～15，是一種低浴比的加工工藝，大大減少了染料及其助劑的用量，也大大減少了水、蒸汽和電等能源的消耗，實現了節能減排。本發明中的經編面料染色步驟中使用的工作液是由天然染料、環氧樹脂、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、羧甲基纖維素鈉、植酸、助染劑和冰醋酸組成的，其中，環氧樹脂的加入可以在減少成本較高的氟碳樹脂用量的前提下，保證立絲絨的防汙和去汙能力（自潔）；結合硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨和植酸等的共同作用，有效增強立絲絨的抗靜電能力。本發明所得立絲絨具有防汙自潔以及良好的抗靜電效果，特別適用於沙發、窗簾以及其他家紡產品。具體實施方式下面結合實施例對本發明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，並不對其內容進行限定。實施例中的天然染料可以根據織物的顏色需要選擇大黃素、大黃酚、茜草、紫草染料等。助染劑AC-G105，購自江西斯莫生物化學有限公司。實施例1：一種防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經，工藝參數如下：整經速度為250m/min，整經張力為6.08cN，車間溫度為20℃，相對溼度60%，前後梳整經根數均為350，穿紗方式為前後梳均滿穿；（2）經編面料織造：使用經編機，將整經後的滌綸纖維作為前後梳，採用雙梳經平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經編面料染色：室溫下配製工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1小時，以0.5℃/min速率繼續升溫至85℃，保溫2小時，取出經編面料，經過水洗後進行烘乾，然後將經編面料進行拉毛、剪毛處理後待用；所述工作液包括以下質量百分比的組分：天然染料1％，環氧樹脂4％，氟碳樹脂1％，硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.5％，十二烷基二甲基苄基氯化銨0.5％，十二烷基磺酸鈉0.5％，羧甲基纖維素鈉0.01％，植酸1％，助染劑AC-G1052％，冰醋酸4％，餘量為水；浴比為1：10，工作液的pH值為4；工作液的配製方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12小時，然後依次加入天然染料、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻後，加入環氧樹脂，攪拌2～3小時，即得工作液。（4）經編面料整理：通過整理液對經編面料採用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率30%）進行整理，最後依次經過80℃預烘2分鐘、150℃焙烘1分鐘、25℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、130℃，車速30m/min烘乾定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機矽改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：10。一種防汙自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝製備得到的。實施例2：一種防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經，工藝參數如下：整經速度為300m/min，整經張力為7.22cN，車間溫度為25℃，相對溼度72%，前後梳整經根數均為350，穿紗方式為前後梳均滿穿；（2）經編面料織造：使用經編機，將整經後的滌綸纖維作為前後梳，採用雙梳經平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經編面料染色：室溫下配製工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫2小時，以0.5℃/min速率繼續升溫至90℃，保溫3小時，取出經編面料，經過水洗後進行烘乾，然後將經編面料進行拉毛、剪毛處理後待用；所述工作液包括以下質量百分比的組分：天然染料2％，環氧樹脂5％，氟碳樹脂2％，硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨1％，十二烷基二甲基苄基氯化銨1％，十二烷基磺酸鈉1％，羧甲基纖維素鈉0.02％，植酸2％，助染劑AC-G1053％，冰醋酸5％，餘量為水；浴比為1：15，工作液的pH值為5；工作液的配製方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌24小時，然後依次加入天然染料、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻後，加入環氧樹脂，攪拌3小時，即得工作液。（4）經編面料整理：通過整理液對經編面料採用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率40%）進行整理，最後依次經過100℃預烘3分鐘、180℃焙烘2分鐘、30℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、150℃，車速30m/min烘乾定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機矽改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：15。一種防汙自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝製備得到的。實施例3：一種防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經，工藝參數如下：整經速度為250m/min，整經張力為7.22cN，車間溫度為20℃，相對溼度72%，前後梳整經根數均為350，穿紗方式為前後梳均滿穿；（2）經編面料織造：使用經編機，將整經後的滌綸纖維作為前後梳，採用雙梳經平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經編面料染色：室溫下配製工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1小時，以0.5℃/min速率繼續升溫至90℃，保溫2小時，取出經編面料，經過水洗後進行烘乾，然後將經編面料進行拉毛、剪毛處理後待用；所述工作液包括以下質量百分比的組分：天然染料2％，環氧樹脂4％，氟碳樹脂2％，硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.5％，十二烷基二甲基苄基氯化銨1％，十二烷基磺酸鈉0.5％，羧甲基纖維素鈉0.02％，植酸1％，助染劑AC-G1053％，冰醋酸4％，餘量為水；浴比為1：15，工作液的pH值為4；工作液的配製方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12小時，然後依次加入天然染料、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻後，加入環氧樹脂，攪拌3小時，即得工作液。（4）經編面料整理：通過整理液對經編面料採用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率30%）進行整理，最後依次經過100℃預烘2分鐘、180℃焙烘1分鐘、30℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、130℃，車速30m/min烘乾定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機矽改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：15。一種防汙自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝製備得到的。實施例4：一種防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經，工藝參數如下：整經速度為300m/min，整經張力為6.08cN，車間溫度為25℃，相對溼度60%，前後梳整經根數均為350，穿紗方式為前後梳均滿穿；（2）經編面料織造：使用經編機，將整經後的滌綸纖維作為前後梳，採用雙梳經平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經編面料染色：室溫下配製工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫2小時，以0.5℃/min速率繼續升溫至85℃，保溫3小時，取出經編面料，經過水洗後進行烘乾，然後將經編面料進行拉毛、剪毛處理後待用；所述工作液包括以下質量百分比的組分：天然染料1％，環氧樹脂5％，氟碳樹脂1％，硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨1％，十二烷基二甲基苄基氯化銨0.5％，十二烷基磺酸鈉1％，羧甲基纖維素鈉0.01％，植酸2％，助染劑AC-G1052％，冰醋酸5％，餘量為水；浴比為1：10，工作液的pH值為5；工作液的配製方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌12小時，然後依次加入天然染料、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻後，加入環氧樹脂，攪拌3小時，即得工作液。（4）經編面料整理：通過整理液對經編面料採用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率40%）進行整理，最後依次經過80℃預烘3分鐘、150℃焙烘2分鐘、25℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、150℃，車速30m/min烘乾定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機矽改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：10。一種防汙自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝製備得到的。實施例5：一種防汙自潔抗靜電立絲絨的加工工藝，包括步驟：（1）滌綸纖維整經，工藝參數如下：整經速度為280m/min，整經張力為7cN，車間溫度為22℃，相對溼度65%，前後梳整經根數均為350，穿紗方式為前後梳均滿穿；（2）經編面料織造：使用經編機，將整經後的滌綸纖維作為前後梳，採用雙梳經平斜組織的方式編織形成面料胚布；（3）經編面料染色：室溫下配製工作液，面料胚布投入工作液中，以2℃/min速率升溫至50℃，保溫1小時，以0.5℃/min速率繼續升溫至87℃，保溫2小時，取出經編面料，經過水洗後進行烘乾，然後將經編面料進行拉毛、剪毛處理後待用；所述工作液包括以下質量百分比的組分：天然染料1％，環氧樹脂5％，氟碳樹脂1％，硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨0.8％，十二烷基二甲基苄基氯化銨0.8％，十二烷基磺酸鈉0.7％，羧甲基纖維素鈉0.01％，植酸1.5％，助染劑AC-G1052.5％，冰醋酸4.5％，餘量為水；浴比為1：12，工作液的pH值為4；工作液的配製方法如下：邊攪拌邊將羧甲基纖維素加入水中，攪拌18小時，然後依次加入天然染料、氟碳樹脂、硬脂醯胺丙基二甲基-β-羥乙基硝酸銨、十二烷基二甲基苄基氯化銨、十二烷基磺酸鈉、植酸、助染劑和冰醋酸，攪拌均勻後，加入環氧樹脂，攪拌3小時，即得工作液。（4）經編面料整理：通過整理液對經編面料採用二浸二軋的浸軋工藝（帶液率40%）進行整理，最後依次經過90℃預烘3分鐘、160℃焙烘2分鐘、28℃水洗10分鐘、98℃酸性皂洗劑皂洗10分鐘、140℃，車速30m/min烘乾定型，即得立絲絨，其中，所述整理液為有機矽改性親水聚醚整理劑與水的混合液，浴比為1：12。一種防汙自潔抗靜電立絲絨，是按照上述加工工藝製備得到的。試驗例較高的靜電壓可對人體產生一定程度的電擊感，這種現象在氣候比較乾燥的季節尤為嚴重，表1列出了人體帶電電位與電擊感的程度。表1.人體帶電與電擊感的關係人體帶電電位（V）電擊感程度1000無感覺2000手指外側稍有感覺，產生微弱放電聲音3000手指外側有痛感，內側輕微痛感4000手指外側針刺狀痛，內側痛感範圍較廣5000手心到前腕電擊感，看到放電火花6000手指痛劇烈7000手指全部痛感8000手指到前腕電擊感強烈根據GB/T12703-1991《紡織品靜電測試方法》對實施例1～5所得立絲絨進行了靜電壓測試，同時，根據JISL1092-2009《紡織物抗水性的試驗方法》，GB/T19977-2005《紡織品拒油性、抗碳氫化合物試驗》檢測其拒水性和拒油性，結果見表2。表2.實施例1～5立絲絨的靜電壓測試靜電壓（V）半衰期（s）拒水性能（分）拒油性能（級）實施例12120.51954～5級實施例22130.49954～5級實施例32050.41954～5級實施例42060.42954～5級實施例51980.31954～5級從表2可以得出結論，本發明的立絲絨具有極好的抗靜電性和拒水性以及拒油性，防汙性能佳。上述雖然對本發明的具體實施方式進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍以內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp