微結構壓印系統的製作方法
2023-05-03 19:53:36 1
專利名稱：微結構壓印系統的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種微結構壓印系統，特指一種可以多道連續流程完成於如導光板等板材上壓印微結構的壓印模具系統。
背景技術：
隨著電子科技的進步，人們對電子產品的依賴性提高，因需求使然令顯示面板等相關製作產業亦逐漸發展蓬勃，而其中諸如利用於顯示器的導光板的模造製作等程序，為了要可以達到更快速以及大量的生產，因此有必要在製程生產系統上加以改變。現有技術中顯示器所用如導光板等板材之上，需要在表面上壓印有特定光學性紋路或者是粒狀結構，以於光線穿透時起到輔助效果，然而目前該類型的紋路或粒狀等光學微結構一般是透過單一組模具進行加熱、加壓、印製、冷卻而後取出等等步驟，而如此一來在生產中便必須等候一次製程完成後方可進行下一次的製作動作，實際上於生產速度上受限，難稱為最佳模式，且無法達到快速有效率的生產，此外，一般於模具壓印時由於未配置有任何緩衝組件以提供吸震的效果，故於生產過程中往往容易影響印壓的良率及質量，對於生產而言有其不足之處，故綜上所述，本實用新型的設計人思索並設計一種微結構壓印系統，以期針對現有技術的缺失加以改善，進而增進產業上的實施利用。
實用新型內容有鑑於前述的現有技術的不足點，本實用新型設計一種具備新穎性、創造性及實用性等的微結構壓印系統，以期克服現有技術的難點。為達到上述目的，本實用新型所採用的技術手段為設計一種微結構壓印系統，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進一步包含一上模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一上模仁，該上模仁上具有壓印用的微結構，且於該上模仁的底部與該上模殼之間設置有一上模緩衝件，且該上模件的一作業表面上設有一上固定部；其中該下模件對應配合於該上模件，並可與該上模件組合形成一完整的模具並包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進一步包含一下模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一下模仁，該下模仁上具有壓印用的微結構，且於該下模仁的底部與該下模殼之間設置有一下模緩衝件，且該下模件的一作業表面上設有一下固定部，其對應於該上固定部並可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路是用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及於該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機具，其可透過自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定，且對該模具組增溫以使設置於其內部之待壓印板材因高溫軟化，而後對應夾制於該上、下模件，且朝相對向施壓使其靠合併以上模仁及下模仁於該待壓印板材上壓印成形微結構；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機具處將加壓加熱完成後的該模具組做輸送；及至少一冷卻開模機具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進行降溫，且自該真空管
4路破除真空，以將壓印完成的板材取出。其中，該上模緩衝件及該下模緩衝件分別為一吸震板材；其中，該上固定部為多個隆起成形的定位柱，而該下固定部為多個凹入的定位槽；其中，該輸送單元為一輸送帶；其中，該真空管路設於該上模件之上、該下模件之上或者其兩者之上。此外本實用新型進一步提出另一種微結構壓印系統，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進一步包含一上模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一上模仁，該上模仁上具有壓印用的微結構，且該上模件的一作業表面上設有一上固定部；其中該下模件對應配合於該上模件，並可與該上模件組合形成一完整的模具並包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進一步包含一下模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一下模仁，該下模仁上具有壓印用的微結構，且該下模件的一作業表面上設有一下固定部， 其對應於該上固定部並可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路是用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及於該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機具，其可透過自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定，且對該模具組增溫以使設置於其內部的待壓印板材因高溫軟化，而後對應夾制於該上、下模件，且朝相對向施壓使其靠合，而該加壓加熱機具與該上模件及該下模件間的接觸面上分別設有一緩衝接觸層；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機具處將加壓加熱完成後的該模具組做輸送； 及至少一冷卻開模機具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進行降溫，且自該真空管路破除真空，以將壓印完成的板材取出。其中，該緩衝接觸層為一吸震板材；其中，該上固定部為多個隆起成形的定位柱， 而該下固定部為多個凹入的定位槽；其中，該輸送單元為一輸送帶；其中，該真空管路設於該上模件之上、該下模件之上或者其兩者之上。本實用新型的微結構壓印系統於設計上的巧思變化，其將模具組與加壓加熱的機具以及冷卻開模用的機具做分離的設計，進而可避免於生產過程中必須得等候冷、熱壓機具冷卻完成，壓印完成的板材冷卻後方才可取出，而後才可進行下一板材的印製的耗時、耗能程序，透過本實用新型，生產者可透過一連續製作程序，該程序是可為預熱，而後加熱加壓，而後預冷，接著進行冷卻取出，最後將取出的導光板材置於緩衝區，並且於組裝程序時在自緩衝區拿取導光板材，通過如此步驟，將可期達到快速且大量生產的目的。
圖1為本實用新型的微結構壓印系統的局部組件外觀圖。圖2為本實用新型的微結構壓印系統的局部組件側視剖面圖。圖3為本實用新型的微結構壓印系統的實施例圖。圖4為本實用新型的微結構壓印系統的另一變化的實施例的示意圖。圖5為本實用新型的微結構壓印系統的實施流程示意圖。圖6為本實用新型的微結構壓印系統的局部組件變形實施例外觀圖。主要組件符號說明模具組10上模件11
5[0021]上模殼111[0022]上模仁112[0023]上模緩衝件113[0024]上固定部114[0025]下模件12[0026]下模殼121[0027]下模仁122[0028]下模緩衝件123[0029]下固定部124[0030]真空止洩條125[0031]真空管路13[0032]加壓加熱機具20[0033]緩衝接觸層21[0034]輸送單元30[0035]冷卻開模機具40[0036]板材90
具體實施方式
為了解本實用新型的設計特徵、內容與優點及其所能達成的功效，現將本實用新型配合附圖，並以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本實用新型實施後的真實比例與精準配置，故不應就所附的附圖的比例與配置關係解讀、局限本實用新型於實際實施上的權利要求的範圍。請配合參看圖1至圖3，本實用新型提出一種微結構壓印系統，其於一較佳實施方式可包含至少一模具組10、至少一加壓加熱機具20、至少一輸送單元30及至少一冷卻開模機具40。上述的該模具組10包含一上模件11、一下模件12及至少一真空管路13 ；其中該上模件11進一步包含一上模殼111，其為一金屬塊體，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一上模仁112，該上模仁112圍繞形成一壓印空間，且該上模仁112對應該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且於該上模仁112的底部與該上模殼111之間設置有一上模緩衝件113，其或可為一吸震板材，以提供模具壓合動作之間的緩衝功能，且該上模件11的一作業表面上設有一上固定部114，其或可為多個隆起成形的定位柱。其中該下模件12對應配合於該上模件11，並可與該上模件11組合形成一完整的模具並包圍一模穴以置放一待壓印的板材90 (例如PMMA)，且該待壓印的板材90或可預先進行預熱動作，而其中該下模件12進一步包含一下模殼121，其為一金屬塊體，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一下模仁122，該下模仁122圍繞形成一壓印空間，且該下模仁122對應該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且於該下模仁122的底部與該下模殼121之間設置有一下模緩衝件123，其或可為一吸震板材，以提供模具壓合動作之間的緩衝功能，且該下模件12的一作業表面上設有一下固定部124，其對應於該上固定部114並可選擇性與其相互固定，而該下固定部IM或可為多個凹入的定位槽；而其中該
6真空管路13，其是用以抽取上、下模件11、12間的空氣使其形成真空而相互固定，以及於該上、下模件11、12間破除真空之用，其或可選擇性設於該上模件11上、該下模件12上或者其兩者之上，且該下模件12 (亦可為設於上模件11上)上進一步設有一真空止洩條125，以於合模時貼靠於該上模件11的壁面以防止於抽取真空動作時空氣流入。上述的加壓加熱機具20可透過自該真空管路13抽真空的方式使該上、下模件11、 12相互固定，且對該模具組10增溫以使設置於其內部的待壓印板材90因高溫軟化，而後對應夾制於該上、下模件11、12，且朝相對向施壓使其靠合併以上模仁112及下模仁122於該待壓印板材上壓印成形微結構。上述的輸送單元30可將自該加壓加熱機具20處將加壓加熱完成後的該模具組10 做輸送，並且或可於輸送期間選擇性對該模具組10進行預冷動作，該傳輸單元30或可為一輸送帶。上述的冷卻開模機具40可將該輸送單元30所輸送的該模具組10進行降溫，且自該真空管路13破除真空，以將壓印完成的板材90取出，並且於取出後置放於一緩衝區，而後再自緩衝區拿取壓印完成的板材90進行組裝之動作。而其中，請進一步配合圖4，在一變化的另一實施例中，前文所述的該上模緩衝件 113及該下模緩衝件123或可替換為其它做法，進而自該上模件11及該下模件12中移除， 而該變化的另一實施例即為於該加壓加熱機具20與該上模件11及該下模件12間的接觸面上進一步分別設有一緩衝接觸層21，進而達到吸震的緩衝效果，以避免於壓印過程中因震動以及模具本身表面的平整性問題，而影響生產良率的問題產生。請進一步配合參看圖5，透過本實用新型的微結構壓印系統於設計上的巧思變化， 其將模具組10與加壓加熱的機具以及冷卻開模用的機具做分離設計，進而可避免於生產過程中必須得等候壓印完成的板材冷卻後方才可取出，而後才可進行下一板材的印製的耗時程序，透過本實用新型，生產者可透過一連續製作程序，該程序是可為預熱，而後加熱加壓，而後預冷，接著進行冷卻取出，最後將取出的導光板材置於緩衝區，並且於組裝程序時在自緩衝區拿取導光板材，通過如此步驟，將可期達到快速且大量生產的目的，故可見其有益性所在。而請進一步配合參看圖6，於一可能的變化的實施例中，該上模殼111或可為多個可拆卸的分離板塊所組合而成；且該下模殼121亦可為多個可拆卸的分離板塊所組合而成，透過框邊上的可活動概念，有利於實際實施中的合模與退模。以上所述的實施例僅為說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在使熟習此種技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，當不能以之限定本實用新型的權利要求範圍，即大凡依本實用新型所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍內。
權利要求1.一種微結構壓印系統，其特徵在於，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進一步包含一上模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一上模仁，且該上模仁圍繞形成一壓印空間，且該上模仁於對應該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且於該上模仁的底部與該上模殼之間設置有一上模緩衝件，且該上模件的一作業表面上設有一上固定部；其中該下模件對應配合於該上模件，並可與該上模件組合形成一完整的模具並包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進一步包含一下模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一下模仁，該下模仁圍繞形成一壓印空間，且該下模仁於對應該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且於該下模仁的底部與該下模殼之間設置有一下模緩衝件，且該下模件的一作業表面上設有一下固定部，其對應於該上固定部並可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及於該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機具，其可透過自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定， 且對該模具組增溫以使設置於其內部的待壓印板材因高溫軟化，而後對應夾制於該上、下模件，且朝相對向施壓使其靠合併以上模仁及下模仁於該待壓印板材上壓印成形微結構；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機具處將加壓加熱完成後的該模具組做輸送；及至少一冷卻開模機具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進行降溫，且自該真空管路破除真空，以將壓印完成的板材取出。
2.如權利要求1所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該上模緩衝件及該下模緩衝件分別為一吸震板材。
3.如權利要求1所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該上固定部為多個隆起成形的定位柱，而該下固定部為多個凹入的定位槽。
4.如權利要求1所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該輸送單元為一輸送帶。
5.如權利要求1所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該真空管路設於該上模件之上、 該下模件之上或者其兩者之上。
6.如權利要求1所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該下模件或者該上模件進一步設有真空止洩條。
7.如權利要求1所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該上模殼為多個可拆卸的分離板塊所組合而成；且該下模殼為多個可拆卸的分離板塊所組合而成。
8.一種微結構壓印系統，其特徵在於，其包含至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進一步包含一上模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一上模仁，該上模仁圍繞形成一壓印空間，且該上模仁對應該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且該上模件的一作業表面上設有一上固定部；其中該下模件對應配合於該上模件，並可與該上模件組合形成一完整的模具並包圍一模穴以置放一待壓印的板材，而其中該下模件進一步包含一下模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一下模仁，該下模仁圍繞形成一壓印空間，且該下模仁對應於該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且該下模件之一作業表面上設有一下固定部，其對應於該上固定部並可選擇性與其相互固定；而其中該真空管路用以抽取上、下模件間的空氣使其形成真空而相互固定，以及於該上、下模件間破除真空之用；至少一加壓加熱機具，其可透過自該真空管路抽真空的方式使該上、下模件相互固定， 且對該模具組增溫以使設置於其內部的待壓印板材因高溫軟化，而後對應夾制於該上、下模件，且朝相對向施壓使其靠合，而該加壓加熱機具與該上模件及該下模件間的接觸面上分別設有一緩衝接觸層；至少一輸送單元，其可將自該加壓加熱機具處將加壓加熱完成後的該模具組做輸送;及至少一冷卻開模機具，其可將該輸送單元所輸送的該模具組進行降溫，且自該真空管路破除真空，以將壓印完成的板材取出。
9.如權利要求8所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該緩衝接觸層為一吸震板材。
10.如權利要求8所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該上固定部為多個隆起成形的定位柱，而該下固定部為多個凹入的定位槽。
11.如權利要求8所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該輸送單元為一輸送帶。
12.如權利要求8所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該真空管路設於該上模件之上、該下模件之上或者其兩者之上。
13.如權利要求8所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該下模件或者該上模件進一步設有真空止洩條。
14.如權利要求8所述的微結構壓印系統，其特徵在於，該上模殼為多個可拆卸的分離板塊所組合而成；且該下模殼亦為多個可拆卸的分離板塊所組合而成。
專利摘要本實用新型有關於一種微結構壓印系統，至少一模具組，其包含一上模件、一下模件及至少一真空管路；其中該上模件進一步包含一上模殼，且於一端面上設有一模槽，並於該模槽內設置有一上模仁，且該上模仁圍繞形成一壓印空間，且該上模仁於對應該壓印空間的內環壁面上具有壓印用的微結構，且於該上模仁的底部與該上模殼之間設置有一上模緩衝件，且該上模件的一作業表面上設有一上固定部其將模具組與加壓加熱的機具以及冷卻開模用的機具做分離的設計，進而可避免於生產過程中必須得等候壓印完成的板材冷卻後方才可取出，而後才可進行下一板材的印製的耗時程序，進而可允許使用者透過一連續的製作程序預熱，而後加熱加壓，而後預冷，接著進行冷卻取出，最後將取出的導光板材置於緩衝區，並且於組裝程序時在自緩衝區拿取導光板材。
文檔編號G03F7/00GK202075548SQ20112005427
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年2月1日
發明者印文正, 許合全, 鍾允治 申請人:臺灣銘板股份有限公司