液晶面板封膠固化的製造方法

2023-05-03 19:46:11

液晶面板封膠固化的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種液晶面板封膠固化機，包括支架及多個紫外光源，多個紫外光源固定在支架頂部，並沿液晶面板需要固化的邊緣的方向呈直線排列，以使液晶面板需要固化的邊緣全部處於紫外光源照射區域內，每一紫外光源對應一降溫裝置，降溫裝置用於為紫外光源降溫。本發明液晶面板封膠固化機的優點在於：（1）節能降耗；（2）減少環境噪音汙染，可實現靜音生產，無設備噪音產生；（3）減少輔助抽風系統成本；（4）同時設備內風量少，可有效避免面板玻璃受風吹淋破裂，一定程度上有利於良率提升；（5）設備生熱低，不會對產品造成升溫現象，可以有效避免液晶面板玻璃因溫度急劇大量變化造成的液晶配向錯亂現象；（6）設備配件成本低廉。
【專利說明】
液晶面板封股固化機

【技術領域】
[0001]本發明涉及固化機【技術領域】，尤其涉及一種液晶面板封膠固化機。

【背景技術】
[0002]在液晶面板封膠的固化處理中常用大型紫外線立式或臥式固化機，每臺設備單價約100000.00元人民幣；內部採用多條長度約700-1000mm的大功率(總共約30KW)紫外線燈管置於頂部排風口位置，並同時採用抽風機(約3KW)抽排機器內部空氣，讓空氣經過燈管以達到降溫目的，抽風管道直徑約200_，需配備專門的抽風管道；整套設備(含控制系統、風機、燈管、網帶電機等)功耗約50KW。
[0003]上述現有技術存在以下缺點:
Cl)設備功耗大，每臺功耗約50KW ；
(2)燈管生熱多，設備內部溫度高達攝氏120度，對液晶面板玻璃易造成液晶配向錯亂現象；
(3)設備採用大功率風機抽內，產生噪音大，生產環境較嘈雜；
(4)抽風風量大，需配套安裝相關抽風管道系統；
(5)生產過程中，液晶面板受大風量影響，極易破損，無法生產超薄液晶面板；
(6)設備價格昂貴，一般每臺機器價值100000.00元人民幣以上，配件燈管壽命低，更換頻次高，每根燈管價格約6000.00元人民幣。


【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供一種液晶面板封膠固化機，其結構簡單、節省成本、節約能源、汙染少且無需配套大型抽風系統。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種液晶面板封膠固化機，包括支架及多個紫外光源，所述多個紫外光源固定在支架頂部，並沿液晶面板需要固化的邊緣的方向呈直線排列，以使液晶面板需要固化的邊緣全部處於紫外光源照射區域內，每一紫外光源對應一降溫裝置，所述降溫裝置用於為紫外光源降溫。
[0006]進一步，包括四個紫外光源，所述紫外光源照度為6(T80mW/cm2。
[0007]進一步，所述液晶面板需要固化的邊緣與所述紫外光源的垂直距離為8(Tl00mm。
[0008]進一步，所述降溫裝置為風扇，所述風扇吹淋所述紫外光源，以對紫外光源進行降溫。
[0009]進一步，所述液晶面板插放在一固定裝置上，以使得所述液晶面板需要固化的邊緣朝向所述紫外光源。
[0010]進一步，所述支架四周採用鐵氟龍防老化抗紫外線的黑紙遮光。
[0011]進一步，所述支架頂部除放置紫外光源位置外均採用鋼板密封。
[0012]進一步，所述降溫裝置設置在支架外部。
[0013]本發明液晶面板封膠固化機的優點在於: (1)節能降耗，每臺固化機功耗低，僅為傳統固化機的3.2% ；
(2)減少環境噪音汙染，可實現靜音生產，固化車間內無設備噪音產生；
(3)減少輔助抽風系統成本，可不需採用大型抽風系統；
(4 )同時設備內風量少，可有效避免面板玻璃受風吹淋破裂，一定程度上有利於良率提升;
(5)設備生熱低，不會對產品造成升溫現象，可以有效避免液晶面板玻璃因溫度急劇大量變化造成的液晶配向錯亂現象；
(6)設備配件成本低廉，整套材料採用最高端材料，成本約25000.00元人民幣，若採用一般配件材料，成本約8000.00元人民幣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1所示為本發明液晶面板封膠固化機的結構示意簡圖。
[0015]附圖標記:
10、液晶面板封膠固化機；1、支架；
2、紫外光源；3、降溫裝置；
4、液晶面板；5、邊緣。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明提供的液晶面板封膠固化機的【具體實施方式】做詳細說明。
[0017]附圖1所示為本發明液晶面板封膠固化機的結構示意簡圖。參見圖1，液晶面板封膠固化機10包括支架I及多個紫外光源2，所述多個紫外光源2固定在支架I的頂部，每一紫外光源2對應一降溫裝置3。
[0018]所述支架I用於支撐所述紫外光源2並為液晶面板4提供固化所需要的空間。優選地，在本【具體實施方式】中，所述支架I四周採用鐵氟龍耐高溫防老化抗紫外線的黑紙環繞，所述支架I頂部除放置紫外光源2的位置外均採用鋼板密封，所述鋼板的厚度可以為Imm,以防止紫外光源2發出的紫外光洩漏，提高紫外光源2的利用率。所述支架I可以採用不鏽鋼製成。根據需要固化的液晶面板4的尺寸的不同，所述支架I的尺寸也會發生變化。例如，現有的液晶面板4最長邊約為920mm，則所述支架I採用長1200mm、寬700mm及高110(Tl600mm，以便於為所述液晶面板4提供固化所需的足夠的空間。
[0019]多個紫外光源2沿液晶面板4需要固化的邊緣5的方向呈直線排列，以使液晶面板4需要固化的邊緣5全部處於紫外光源2照射區域內，保證液晶面板4的邊緣5全部被固化。
[0020]在本【具體實施方式】中，所述液晶面板封膠固化機10包括四個紫外光源2，每個紫外光源2的紫外線照度為6(T80mW/cm2、紫外線功率為400W、波長為365nm。所述液晶面板4需要固化的邊緣5與所述紫外光源2的垂直距離為8(Tl00mm。從而，在本【具體實施方式】中，所述液晶面板封膠固化機10僅採用四個紫外光源2即可滿足紫外光源2照射5分鐘達到固化深度超過Imm的要求，與現有技術相比，減少了對電能的需求，降低了能耗。
[0021]每個紫外光源2的照射寬度為300mm左右，四個紫外光源2呈直線排列，可以形成一個300*1000mm範圍的照射寬度，且此區域中各點照度能量差距小於10%，在液晶面板4間距15?20mm的情況下，可以滿足一次固化13張液晶面板4的需求。
[0022]液晶面板4插放在一固定裝置(附圖中未標示)上，以使得所述液晶面板4需要固化的邊緣5朝向所述紫外光源2，並且確保液晶面板4需要固化的邊緣5與紫外光源2的高度差為80?100_。
[0023]優選地，所述降溫裝置3設置在支架I的外部，從而可以減少支架I內部的空氣對流，即液晶面板4的邊緣5的固化空間內的空氣對流，可有效避免產品受風吹淋而破損，一定程度上提高了產品的良率。在本【具體實施方式】中，所述降溫裝置3為風扇，所述風扇吹淋所述紫外光源2，以對紫外光源2進行降溫。所述風扇的功率為30W。與現有技術相比，本發明液晶面板封膠固化機10採用小型風扇吹淋紫外光源2表面散熱降溫，可有效達到降溫效果，並無噪音產生，實現靜音生產。
[0024]本發明液晶面板封膠固化機採用小型紫外光源2及小型降溫裝置3，生熱少，液晶面板封膠固化機10內部溫度較低，可以有效避免液晶面板受溫度急劇改變而造成的液晶配向錯亂現象發生。同時，本發明液晶面板封膠固化機抽風少，不需要配套安裝抽風系統。
[0025]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種液晶面板封膠固化機，其特徵在於，包括支架及多個紫外光源，所述多個紫外光源固定在支架頂部，並沿液晶面板需要固化的邊緣的方向呈直線排列，以使液晶面板需要固化的邊緣全部處於紫外光源照射區域內，每一紫外光源對應一降溫裝置，所述降溫裝置用於為紫外光源降溫。
2.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，包括四個紫外光源，所述紫外光源照度為6(T80mw/cm2。
3.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，所述液晶面板需要固化的邊緣與所述紫外光源的垂直距離為8(Tl00mm。
4.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，所述降溫裝置為風扇，所述風扇吹淋所述紫外光源，以對紫外光源進行降溫。
5.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，所述液晶面板插放在一固定裝置上，以使得所述液晶面板需要固化的邊緣朝向所述紫外光源。
6.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，所述支架四周採用鐵氟龍防老化抗紫外線的黑紙遮光。
7.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，所述支架頂部除放置紫外光源位置外均採用鋼板密封。
8.根據權利要求1所述的液晶面板封膠固化機，其特徵在於，所述降溫裝置設置在支架外部。
【文檔編號】G02F1/1339GK104133324SQ201310598876
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】唐曉波, 周道懷, 周旭, 袁仁文 申請人:安徽今上顯示玻璃有限公司