平面振動制樣粉碎機的製作方法

2023-05-03 14:00:06 2

專利名稱：平面振動制樣粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及制樣粉碎機技術領域，特別涉及一種平面振動制樣粉碎機。
背景技術：
現行制樣粉碎機基本上是利用電動機拖動偏心塊高速運動，產生激振力，驅動粉碎缽內粉碎棒和粉碎環高速撞擊、碾壓顆粒物料，從而實現制粉的目的。現行制樣粉碎機偏心塊直接安裝在電動機的輸出軸上，電動機直接安裝于振動體的下部，電動機工作時，其輸出軸要承受徑向力、軸向力和扭矩，共要承受三種載荷，造成電動機易損壞，維修頻率高。振動體通過若干彈簧安裝於機架上，採用柔性安裝，防止振動能量外傳，但彈簧剛度差別較大時，將影響設備工作的平穩性，即各彈簧剛度難以保持一致。現行制樣粉碎機為提高電動機的使用壽命，使用的方法多是1.定製電動機，加強電動機連接法蘭盤和機殼的強度；2.在偏心塊上方增加支點，變單支承為雙支承，減少電動機軸的徑向載荷；3.增設一過渡軸，由過渡軸承受偏心塊高速運轉產生徑向力和軸向力。此三種方法在一定程度上減少電動機的載荷，提高了電動機的使用壽命，但增加了生產成本，卻均未能解決電動機需參與振動的根本問題。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供了一種平面振動制樣粉碎機，以提高驅動裝置的使用壽命以及避免出現彈簧剛度的失效問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種平面振動制樣粉碎機，包括機架；設置在所述機架上的驅動裝置；通過軸承設置在所述機架上的偏心軸，所述驅動裝置與該偏心軸通過傳動裝置相連； 與所述偏心軸相連的振動盤；通過壓緊裝置固定在所述振動盤上的粉碎裝置。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述偏心軸為多個，且各偏心軸分布於所述振動盤周邊；所述驅動裝置與多個所述偏心軸中的一個通過傳動裝置相連。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述偏心軸為三個，且以所述振動盤的圓心為中心均勻分布。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述連接裝置為傳動帶。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述粉碎裝置具體包括設置在所述振動盤上的粉碎缽；放置在所述粉碎缽內的粉碎環；[0020]放置在所述粉碎環內的粉碎棒；扣設在所述粉碎缽頂部開口端上的壓蓋，所述壓緊裝置壓緊在所述壓蓋上。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述壓緊裝置具體包括固定在所述振動盤上的支架；固定於所述支架的自由端的導向套；一端與所述導向套鉸接的大連杆；與所述大連杆的另一端鉸接的操作杆；與所述操作杆鉸接的滑動軸，所述滑動軸穿過所述導向套的通孔；與所述滑動軸相連的壓盤。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述操作杆連接有操作手柄。優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述導向套的通孔與所述滑動軸間隙配
I=I O 優選的，在上述平面振動制樣粉碎機中，所述驅動裝置為電動機。從上述的技術方案可以看出，本實用新型通過採用偏心軸支承振動盤，由驅動裝置通過傳動裝置與偏心軸相連實現動力輸入，使振動盤在動力驅動下高速迴轉，振動盤上的粉碎裝置隨同高速運動，使粉碎裝置產生激振力，高速撞擊、碾壓粉碎裝置內的顆粒物料，從而實現制粉的目的。本實用新型具有如下優點1.驅動裝置與振動盤分離，獨立固定安裝，驅動裝置不再參與振動，改善了驅動裝置的工作條件，驅動裝置連接法蘭盤和機殼強度無需加強，降低了對驅動裝置的要求，大大提高了驅動裝置的使用壽命。2.驅動裝置獨立固定安裝，簡化了驅動裝置的過渡連接機構，減少了連接部件，節約了材料，降低了生產難度，便於生產、安裝和維護。3.驅動裝置通過傳動裝置驅動偏心軸，驅動裝置輸出軸主要載荷只有傳動扭矩， 不再承受安裝有偏心塊時的徑向力、軸向力和扭矩三種載荷，減少了輸出軸的載荷，使驅動裝置處於正常的工作狀態下運轉。4.驅動裝置與振動盤分離，不再參與振動，減少了振動體的質量，從而減少產生振動工作的能量需求，可以降低驅動裝置的功率，可以節能降耗。5.改偏心塊激振為偏心軸激振，不需要採用其他措施減少驅動裝置輸出軸載荷， 節約了材料。6.振動盤與機架間用偏心軸剛性連接，而不用彈簧連接，安裝時不需要進行彈簧剛度的配組，也不會出現彈簧剛度的失效問題，降低了裝配難度，也降低了故障率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的平面振動制樣粉碎機的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的壓緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種平面振動制樣粉碎機，以提高驅動裝置的使用壽命以及避免出現彈簧剛度的失效問題。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的平面振動制樣粉碎機的結構示意圖。本實用新型提供的平面振動制樣粉碎機，包括機架1、驅動裝置、偏心軸10、振動盤9和粉碎裝置。其中，驅動裝置設置在所述機架1上，該驅動裝置可以為電動機3、氣動馬達或液壓馬達等，偏心軸10通過軸承設置在所述機架1上，故其可轉動，所述驅動裝置與該偏心軸10通過傳動裝置相連，該傳動裝置可以為傳動帶(通過帶輪2傳動)、齒輪或傳動鏈等。振動盤9與所述偏心軸10相連，即該偏心軸10同樣通過軸承與振動盤9相連，粉碎裝置通過壓緊裝置4固定在所述振動盤9上。本實用新型通過採用偏心軸10支承振動盤9，由驅動裝置通過傳動裝置與偏心軸 10相連實現動力輸入，使振動盤9在動力驅動下高速迴轉，振動盤9上的粉碎裝置隨同高速運動，使粉碎裝置產生激振力，高速撞擊、碾壓粉碎裝置內的顆粒物料，從而實現制粉的目的。本實用新型具有如下優點1.驅動裝置與振動盤9分離，獨立固定安裝，驅動裝置不再參與振動，改善了驅動裝置的工作條件，驅動裝置連接法蘭盤和機殼強度無需加強，降低了對驅動裝置的要求，大大提高了驅動裝置的使用壽命。2.驅動裝置獨立固定安裝，簡化了驅動裝置的過渡連接機構，減少了連接部件，節約了材料，降低了生產難度，便於生產、安裝和維護。3.驅動裝置通過傳動裝置驅動偏心軸10，驅動裝置輸出軸主要載荷只有傳動扭矩，不再承受安裝有偏心塊時的徑向力、軸向力和扭矩三種載荷，減少了輸出軸的載荷，使驅動裝置處於正常的工作狀態下運轉。4.驅動裝置與振動盤9分離，不再參與振動，減少了振動體的質量，從而減少產生振動工作的能量需求，可以降低驅動裝置的功率，可以節能降耗。5.改偏心塊激振為偏心軸激振，不需要採用其他措施減少驅動裝置輸出軸載荷， 節約了材料。6.振動盤與機架間用偏心軸剛性連接，而不用彈簧連接，安裝時不需要進行彈簧剛度的配組，也不會出現彈簧剛度的失效問題，降低了裝配難度，也降低了故障率。為了進一步優化上述技術方案，偏心軸10可以為多個，且各偏心軸10分布於所述振動盤9的周邊。優選的各偏心軸10至該振動盤9的圓心的距離相等，也可令各偏心軸10 至該振動盤9的圓心的距離不等，若不等，則需將偏心軸10的偏心距離進行調整。設置多個偏心軸10可提高振動盤9的支撐能力，電動機3僅與多個所述偏心軸10中的一個通過傳動裝置相連。在本實施例中，偏心軸10優選為三個，且以所述振動盤9的圓心為中心均勻分布。[0054]本實用新型提供的粉碎裝置可具體包括粉碎缽8、粉碎環7、粉碎棒6和壓蓋5。 其中，粉碎缽8設置在所述振動盤9上，粉碎環7放置在所述粉碎缽8內，粉碎棒6放置在所述粉碎環7內，壓蓋5扣設在所述粉碎缽8頂部開口端上，所述壓緊裝置4壓緊在所述壓蓋5上。在振動盤9轉動時，粉碎缽8內的粉碎環7和粉碎棒6發生撞擊，將放置在其內部的物料碾壓粉碎。如圖2所示，圖2為本實用新型實施例提供的壓緊裝置的結構示意圖。支架43用於固定壓緊裝置，其一般通過螺栓固定在振動盤9上，導向套47固定於支架43上，大連杆42的d端與導向套47採用銷軸連接，c端與操作杆44的a端採用銷軸連接，同時操作杆44的a端與操作手柄41連接，用於延長操作杆44的力臂，使操作省力， 操作杆44的b端與滑動軸46的e端採用銷軸連接，滑動軸46穿過導向套47的通孔且f 端與壓盤48連接，其中，導向套47用於限制滑動軸46的運動方向，即滑動軸46沿導向套 47的通孔上下運動，導向套47的通孔與所述滑動軸46間隙配合。該壓緊裝置的工作過程具體為順時針扳動操作手柄41，使得操作杆44也順時針轉動，由於導向套47、滑動軸46、大連杆42和操作杆44通過銷軸連接形成四連杆機構，使得導向套47與大連杆42之間、大連杆42與操作杆44之間以及操作杆44與滑動軸46之間只能相互轉動，因為連杆機構各部件間的連動，從而驅動大連杆42也以d端的銷軸為中心順時針轉動，在導向套47的通孔的限制下，滑動軸46隻能沿通孔向下運動，進而驅動滑動軸46下端的壓盤48將粉碎裝置壓緊，即完成了對粉碎裝置的壓緊工作。反之，當需要停止壓緊工作時，只需逆時針扳動操作手柄41，即可驅動滑動軸46沿導向套47的通孔向上運動，同時帶動壓盤48上行進而使粉碎裝置放鬆，具體工作細節同壓緊時相反，相互借鑑即可。該壓緊裝置的連杆結構改變了受力形式，減小了受力面，從而減小了摩擦力，降低了磨損量，延長了壓緊裝置的使用壽命；工作時，因為連杆機構的各部件間的聯動基本上是瞬時完成的，使得操作快速，大大提高了工作效率，另外，由於操作杆上連接有操作手柄，延長了操作杆的力臂，使操作更省力。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，包括 機架⑴；設置在所述機架(1)上的驅動裝置；通過軸承設置在所述機架(1)上的偏心軸(10)，所述驅動裝置與該偏心軸(10)通過傳動裝置相連；與所述偏心軸(10)相連的振動盤(9)；通過壓緊裝置(4)固定在所述振動盤(9)上的粉碎裝置。
2.如權利要求1所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述偏心軸(10)為多個，且各偏心軸(10)分布於所述振動盤(9)周邊。所述驅動裝置與多個所述偏心軸(10)中的一個通過傳動裝置相連。
3.如權利要求2所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述偏心軸(10)為三個，且以所述振動盤(9)的圓心為中心均勻分布。
4.如權利要求1所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述連接裝置為傳動帶。
5.如權利要求1-4任一項所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述粉碎裝置具體包括設置在所述振動盤(9)上的粉碎缽(8)； 放置在所述粉碎缽(8)內的粉碎環(7)； 放置在所述粉碎環(7)內的粉碎棒(6)；扣設在所述粉碎缽(8)頂部開口端上的壓蓋(5)，所述壓緊裝置(4)壓緊在所述壓蓋 (5)上。
6.如權利要求5所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述壓緊裝置(4)具體包括固定在所述振動盤(9)上的支架03)； 固定於所述支架G3)的自由端的導向套G7)； 一端與所述導向套G7)鉸接的大連杆02)； 與所述大連杆G2)的另一端鉸接的操作杆G4)；與所述操作杆G4)鉸接的滑動軸(46)，所述滑動軸06)穿過所述導向套07)的通孔；與所述滑動軸G6)相連的壓盤08)。
7.如權利要求6所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述操作杆04)連接有操作手柄(41)。
8.如權利要求1所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述導向套G7)的通孔與所述滑動軸G6)間隙配合。
9.如權利要求1-4任一項所述的平面振動制樣粉碎機，其特徵在於，所述驅動裝置為電動機(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種平面振動制樣粉碎機，包括機架(1)；設置在所述機架(1)上的驅動裝置；通過軸承設置在所述機架(1)上的偏心軸(10)，所述驅動裝置與該偏心軸通過傳動裝置相連；與偏心軸(10)相連的振動盤(9)；通過壓緊裝置(4)固定在所述振動盤上的粉碎裝置。本實用新型通過驅動裝置與振動盤分離，獨立固定安裝，驅動裝置不再參與振動，改善了驅動裝置的工作條件，驅動裝置連接法蘭盤和機殼強度無需加強，降低了對驅動裝置的要求，大大提高了驅動裝置的使用壽命。振動盤與機架間用偏心軸剛性連接，而不用彈簧連接，安裝時不需要進行彈簧剛度的配組，也不會出現彈簧剛度的失效問題，降低了裝配難度，也降低了故障率。
文檔編號B02C15/10GK202028434SQ2011200189
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者文勝, 文谷良, 羅建文 申請人:長沙開元儀器股份有限公司