旋轉式真空鍍膜裝置的製作方法

2023-05-03 13:42:46 2

專利名稱：旋轉式真空鍍膜裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃工件的連續鍍膜技術領域，特別涉及一種旋轉式真空鍍膜裝置。
背景技術：
目前用於玻璃鍍膜，尤其是針對汽車後視鏡玻璃的鍍膜，其鍍膜生產線一般為直線形，即由進片預抽室、進片緩衝室、多個鍍膜室、出片緩衝室和出片預抽室依次排列組成的直線設備，進片預抽室的進口端設置進片臺，出片預抽室的出口端設置出片臺。該結構形式的生產線結構較大、佔地面積也相當大、能耗也較高。另外，該結構的生產線中，進片臺與進片預抽室之間、出片臺與出片預抽室之間進行裝卸片時，均通過人工操作完成，不能實現連續的自動化作業，其工作效率較低，玻璃工件也容易被汙染。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種旋轉式真空鍍膜裝置，該裝置將多個鍍膜室設為旋轉式，可較好的簡化生產線的結構，減小設備的佔地面積，降低生產成本。本實用新型的技術方案為:一種旋轉式真空鍍膜裝置，包括多個呈圓周分布的真空室，各真空室組成的圓環中部設置高真空抽氣隔離室，各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通並設有轉盤，轉盤底部設有轉盤旋轉機構。所述多個真空室包括依次連接的預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜後高真空抽氣室和第四隔離室；預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜後高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列於高真空抽氣隔離室的外周。所述預抽真空室上方通過裝卸片機構與工件輸送帶連接。所述裝卸片機構包括旋轉軸、旋轉軸旋轉氣缸、旋轉臂、吸盤升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉軸旋轉氣缸設於旋轉軸底部，旋轉臂水平設於旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接；吸盤組件包括工件轉換蓋板和真空吸盤，工件轉換蓋板固定於吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤；位於旋轉臂一端的吸盤組件設於工件輸送帶上方，位於旋轉臂另一端的吸盤組件設於預抽真空室上方。裝卸片機構使用時，其原理是:工件輸送帶設於真空鍍膜裝置一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；使用時，待鍍膜工件進入裝卸工位，已鍍膜工件進入預抽真空室，旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板下壓，分別帶動真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然後旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板上升，帶動工件上升；旋轉軸旋轉氣缸控制旋轉軸旋轉，帶動旋轉臂轉動180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；待鍍膜工件進入預抽真空室後，通過真空鍍膜裝置的旋轉機構進行各個鍍膜工藝，已鍍膜工件進入裝卸工位後，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。其中，工件輸送帶上設有多個工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位，按照工件的輸送方向，裝卸工位的後方為多個工件輸入工位，裝卸工位的前方為多個工件輸出工位。所述轉盤上與各個真空室的相應處設有工件託盤，各個工件託盤底部分別設有託盤升降機構。所述託盤升降機構包括託盤升降氣缸，託盤升降氣缸固定於真空室底部，託盤升降氣缸的輸出端穿過轉盤並與託盤底部固定連接。所述轉盤旋轉機構包括相連接的轉盤旋轉電機和轉盤旋轉減速器，轉盤旋轉電機的輸出端與轉盤旋轉減速器連接，轉盤旋轉減速器的輸出端與轉盤中心連接。使用本旋轉式真空鍍膜裝置對待鍍膜工件進行鍍膜時，其具體過程為:託盤升降氣缸帶動託盤上升，同時對預抽真空室內抽真空後，待鍍膜工件落入託盤上，託盤接住待鍍膜工件後，託盤升降氣缸帶動託盤及待鍍膜工件下降至轉盤表面；轉盤旋轉電機通過轉盤旋轉減速器控制轉盤轉動，轉盤轉動90°，將待鍍膜工件從預抽真空室送入鍍膜前高真空抽氣室，進行高真空隔離抽氣；完成後，轉盤旋轉電機帶動轉盤再旋轉90°，將待鍍膜工件從鍍膜前高真空抽氣室送入濺射鍍膜室，託盤升降氣缸帶動託盤上升至濺射鍍膜室內的鍍膜區域，然後對待鍍膜工件進行鍍膜；鍍膜完成後，託盤升降氣缸帶動託盤下降至原位，此時待鍍膜工件轉為已鍍膜工件，轉盤旋轉電機帶動轉盤繼續旋轉90°，將已鍍膜工件送至鍍膜後高真空抽氣室進行緩衝處理；最後，轉盤旋轉電機帶動轉盤再旋轉90°，將已鍍膜工件送至預抽真空室，託盤升降氣缸帶動託盤上升，向預抽真空室內放入空氣使預抽真空室達到大氣狀態，此時，裝卸片機構運行，將已鍍膜工件送出預抽真空室，同時將新的待鍍膜工件送入預抽真空室。該過程中，轉盤每旋轉90°，即有一個新的待鍍膜工件送入預抽真空室，同時有一個新的已鍍膜工件被送出；其中，第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室和第四隔離室分別起到真空室與真空室之間的隔離作用。本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果:本旋轉式真空鍍膜裝置結構簡單，真空鍍膜裝置為旋轉式結構，與傳統的鍍膜生產線相比較，其體積較小，佔地面積也大大減少，能耗也較低，可有效節約生產成本。本旋轉式真空鍍膜裝置設置多個成圓周分布的真空室，真空鍍膜裝置內的轉盤每旋轉90°，即有一個新的待鍍膜工件送入預抽真空室，同時有一個新的已鍍膜工件被送出，其鍍膜效率高，尤其適用於汽車後鏡玻璃工件的大批量鍍膜。本旋轉式真空鍍膜裝置使用時，可在預抽真空室與工件輸送帶之間設置裝卸片機構，由於裝卸片機構設置旋轉臂，可實現玻璃工件的上片和卸片同時進行，有效提高其工作效率，其生產節拍可降至小於5秒。同時，實現玻璃工件的自動裝卸，可減少人工裝卸帶來的汙染，同時降低生產成本。

圖1為本旋轉式真空鍍膜裝置結合裝卸片機構和工件輸送帶使用時的結構示意圖。[0020]圖2為圖1的A向視圖。圖3為本旋轉式真空鍍膜裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。實施例本實施例一種旋轉式真空鍍膜裝置，如圖1或圖2所示，包括多個呈圓周分布的真空室，各真空室組成的圓環中部設置高真空抽氣隔離室1，各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通並設有轉盤2，轉盤底部設有轉盤旋轉機構。如圖3所示，多個真空室包括依次連接的預抽真空室3、第一隔離室4、鍍膜前高真空抽氣室5、第二隔離室6、濺射鍍膜室7、第三隔離室8、鍍膜後高真空抽氣室9和第四隔離室10 ;預抽真空室3、第一隔離室4、鍍膜前高真空抽氣室5、第二隔離室6、濺射鍍膜室7、第三隔離室8、鍍膜後高真空抽氣室9和第四隔離室10呈圓形分布排列於高真空抽氣隔離室I的外周。預抽真空室3上方通過裝卸片機構11與工件輸送帶12連接。裝卸片機構包括旋轉軸13、旋轉軸旋轉氣缸14、旋轉臂15、吸盤升降氣缸16和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉軸旋轉氣缸設於旋轉軸底部，旋轉臂水平設於旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接；吸盤組件包括工件轉換蓋板17和真空吸盤18，工件轉換蓋板固定於吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤；位於旋轉臂一端的吸盤組件設於工件輸送帶上方，位於旋轉臂另一端的吸盤組件設於預抽真空室上方。裝卸片機構使用時，其原理是:工件輸送帶設於真空鍍膜裝置一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；使用時，待鍍膜工件進入裝卸工位，已鍍膜工件進入預抽真空室，旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板下壓，分別帶動真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然後旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板上升，帶動工件上升；旋轉軸旋轉氣缸控制旋轉軸旋轉，帶動旋轉臂轉動180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；待鍍膜工件進入預抽真空室後，通過真空鍍膜裝置的旋轉機構進行各個鍍膜工藝，已鍍膜工件進入裝卸工位後，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。其中，工件輸送帶上設有多個工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位，按照工件的輸送方向，裝卸工位的後方為多個工件輸入工位，裝卸工位的前方為多個工件輸出工位。如圖1所示，轉盤2上與各個真空室的相應處設有工件託盤19，各個工件託盤底部分別設有託盤升降機構。託盤升降機構包括託盤升降氣缸20,託盤升降氣缸固定於真空室底部,託盤升降氣缸的輸出端穿過轉盤並與託盤底部固定連接。轉盤旋轉機構包括相連接的轉盤旋轉電機21和轉盤旋轉減速器22，轉盤旋轉電機的輸出端與轉盤旋轉減速器連接，轉盤旋轉減速器的輸出端與轉盤中心連接。[0034]使用本旋轉式真空鍍膜裝置對待鍍膜工件進行鍍膜時，其具體過程為:託盤升降氣缸帶動託盤上升，同時對預抽真空室內抽真空後，待鍍膜工件落入託盤上，託盤接住待鍍膜工件後，託盤升降氣缸帶動託盤及待鍍膜工件下降至轉盤表面；轉盤旋轉電機通過轉盤旋轉減速器控制轉盤轉動，轉盤轉動90°，將待鍍膜工件從預抽真空室送入鍍膜前高真空抽氣室，進行高真空隔離抽氣；完成後，轉盤旋轉電機帶動轉盤再旋轉90°，將待鍍膜工件從鍍膜前高真空抽氣室送入濺射鍍膜室，託盤升降氣缸帶動託盤上升至濺射鍍膜室內的鍍膜區域，然後對待鍍膜工件進行鍍膜；鍍膜完成後，託盤升降氣缸帶動託盤下降至原位，此時待鍍膜工件轉為已鍍膜工件，轉盤旋轉電機帶動轉盤繼續旋轉90°，將已鍍膜工件送至鍍膜後高真空抽氣室進行緩衝處理；最後，轉盤旋轉電機帶動轉盤再旋轉90°，將已鍍膜工件送至預抽真空室，託盤升降氣缸帶動託盤上升，向預抽真空室內放入空氣使預抽真空室達到大氣狀態，此時，裝卸片機構運行，將已鍍膜工件送出預抽真空室，同時將新的待鍍膜工件送入預抽真空室。該過程中，轉盤每旋轉90°，即有一個新的待鍍膜工件送入預抽真空室，同時有一個新的已鍍膜工件被送出；其中，第一隔離室、第二隔離室、第三隔離室和第四隔離室分別起到真空室與真空室之間的隔離作用。如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
權利要求1.旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，包括多個呈圓周分布的真空室，各真空室組成的圓環中部設置高真空抽氣隔離室，各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通並設有轉盤，轉盤底部設有轉盤旋轉機構。
2.根據權利要求1所述旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，所述多個真空室包括依次連接的預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜後高真空抽氣室和第四隔離室；預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜後高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列於高真空抽氣隔離室的外周。
3.根據權利要求2所述旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，所述預抽真空室上方通過裝卸片機構與工件輸送帶連接。
4.根據權利要求3所述旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，所述裝卸片機構包括旋轉軸、旋轉軸旋轉氣缸、旋轉臂、吸盤升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉軸旋轉氣缸設於旋轉軸底部，旋轉臂水平設於旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接； 吸盤組件包括工件轉換蓋板和真空吸盤，工件轉換蓋板固定於吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤； 位於旋轉臂一端的吸盤組件設於工件輸送帶上方，位於旋轉臂另一端的吸盤組件設於預抽真空室上方。
5.根據權利要求1所述旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，所述轉盤上與各個真空室的相應處設有工件託盤，各個工件託盤底部分別設有託盤升降機構。
6.根據權利要求5所述旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，所述託盤升降機構包括託盤升降氣缸，託盤升降氣缸固定於真空室底部，託盤升降氣缸的輸出端穿過轉盤並與託盤底部固定連接。
7.根據權利要求1所述旋轉式真空鍍膜裝置，其特徵在於，所述轉盤旋轉機構包括相連接的轉盤旋轉電機和轉盤旋轉減速器，轉盤旋轉電機的輸出端與轉盤旋轉減速器連接，轉盤旋轉減速器的輸出端與轉盤中心連接。
專利摘要本實用新型公開一種旋轉式真空鍍膜裝置，將工件輸送帶設於真空鍍膜裝置的一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；真空鍍膜裝置為旋轉式結構，設有多個呈圓周分布的真空室；裝卸片機構設有可進行180°旋轉的旋轉臂；工件輸送帶將待鍍膜工件送入裝卸工位，真空鍍膜裝置內的已鍍膜工件同時進入預抽真空室；通過裝卸片機構的旋轉臂旋轉180°，帶動待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置；工件輸送帶繼續運行，將已鍍膜工件送出裝卸工位，並將新的待鍍膜工件送入裝卸工位，同時，真空鍍膜裝置對待鍍膜工件進行鍍膜，新的已鍍膜工件進入預抽真空室。本實用新型實現連續式的自動化作業，提高工作效率高。
文檔編號C23C16/54GK202968685SQ20122064729
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者朱建明 申請人:肇慶市科潤真空設備有限公司