飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製造方法
2023-05-03 11:26:06 1
專利名稱：飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製造方法。通過本發明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製造方法，可在包裝及搬運飲料及食品容器時，有效地防止出現容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵汙染和表面刮擦等現象，並能最大限度地減少食品容器的滑動現象，方便分開疊層容器。此外，本發明中的防靜電墊片捲曲(curl)現象近乎為零。
背景技術：
在製造、包裝及搬運飲料及食品容器的工序中，通常都使用將用於支撐或保護容器的疊層用墊片的剪裁加工成圓板狀的絕緣紙。但上述疊層用墊片，有可能會發生截斷面斷裂的情況，並且疊層用墊片的表面與容器之間的摩擦導致表面刮擦的可能性。此外，由上述絕緣紙構成的疊層用墊片不具備防靜電功能，因此存在與其它物質發生碰觸及摩擦導致的靜電長時間積蓄的性質。這種靜電帶來的微塵會在包裝、傳送、剪裁工序中，被吸附到飲 料及食品容器表面上，經過清洗工序也很難完全去除。因此，不具備防靜電功能的疊層用墊片很難有效解決靜電導致的異物粘貼及表面刮擦等問題和包裝及傳送時生成的微塵引起的汙染問題。
發明內容
為了解決上述問題，本發明旨在提供一個能夠在包裝及搬運飲料及食品容器時，有效地防止出現容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵汙染和表面刮擦等現象，並能最大限度地減少食品容器的滑動現象，方便分開疊層容器，且把防靜電墊片捲曲(curl)現象降至最少的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製造方法。為了實現上述目的，本發明提供一種防靜電墊片，包括，絕緣體膠片；形成於所述絕緣體膠片的至少一側表面上的壓紋層；形成於所述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上的防靜電層。上述防靜電層由熱硬化型防靜電材料製成，該熱硬化型防靜電材料包括重量百分比為O. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分；重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑；重量百分比為20 40%的水；重量百分比為40 75%的有機溶劑；及重量百分比為O. I 5%的添加劑。上述熱硬化性粘合劑選自氨基鉀酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基鉀酸酯-丙烯酸聚合物、聚醯亞胺、聚醯胺、聚醚系樹脂、聚烯烴系樹脂及三聚氰胺樹脂中的一種或幾種。
上述有機溶劑可以選自二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、2- 丁酮、4-甲基-2-戊酮、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t-丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一種或幾種。上述添加劑選自氟系、矽系及陽離子、陰離子或兩性表面活性劑中的一種或幾種。
上述防靜電層由光硬化型防靜電構材料製成，該光硬化型防靜電構材料包括重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質，包括丙烯酸系單元體、膠質無機氧化物、矽烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質穩定劑；重量百分比為O. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的成分；重量百分比為O. I 5%的光引發劑；重量百分比為40 85%的有機溶劑；重量百分比為O. I 5%的選自滑劑、潤溼劑、耐刮擦劑、耐汙染劑及紫外線穩定劑中的至少一種的添加劑。上述導電性高分子選自水溶性性聚苯胺、水溶性性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性性聚乙烯(3、4_乙烯二氧噻吩)以及它們的衍生物或聚合物及水溶性性或可溶於有機溶劑的共軛系導電性高分子中的一種或幾種。上述碳納米管的長度可以是I 60 μ m，直徑可以是O. I 50nm。 上述離子性防靜電劑選自以下中的一種或幾種鹼金屬或鹼土金屬的陽離子鹽；陽離子、陰離子、兩性或非離子表面活性劑；4級銨系表面活性。上述絕緣體膠片的材質可以是烯烴系樹脂。上述防靜電層的厚度可以是O. I 10 μ m。為了實現本發明的另一目的，本發明還公開了一種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其包括以下步驟通過擠壓烯烴系高分子材料，製得絕緣體膠片；使上述絕緣體膠片通過壓紋卷，在絕緣體膠片的至少一個側表面形成壓紋層；在上述壓紋層的的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上塗抹防靜電材料，並對其進行熱硬化或光硬化處理，以形成防靜電層。上述絕緣體膠片的製造步驟可在100 250°C的溫度下進行，將烯烴系高分子擠壓成O. I 3. Omm厚度的膠片。上述防靜電材料可以是熱硬化型防靜電材料，該熱硬化型防靜電材料包括重量百分比為O. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的成分；重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑；重量百分比為20 40%的水；重量百分比為40 75%的有機溶劑；及重量百分比為O. I 5%的添加劑。上述防靜電材料還可以是光硬化型防靜電材料，該光硬化型防靜電材料包括重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質，包括丙烯酸系單元體、膠質無機氧化物、矽烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質穩定劑；重量百分比為O. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分；重量百分比為O. I 5%的光引發劑；重量百分比為40 85%的有機溶劑；重量百分比為O. I 5%的選自滑劑、潤溼劑、耐刮擦劑、耐汙染劑及紫外線穩定劑中的至少一種的添加劑。在上述形成防靜電層步驟之後，還可包括按規格剪裁上述防靜電墊片的剪裁步驟。上述製得絕緣體膠片至形成防靜電層的步驟可在一個工序中連續實施。與現有技術相比，本發明具有下列優點本發明中的防靜電墊片防靜電效果極為突出，可有效減少飲料及食品容器疊層時所發生的靜電現象。通過本發明中的防靜電墊片，可有效地防止出現容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵汙染和表面刮擦等現象，並能最大限度地減少食品容器的滑動現象，還能方便分開疊層容器。此外，本發明中的防靜電墊片捲曲(curl)現象近乎為零。據此，利用本發明中的防靜電墊片，可上下疊層儲放多個飲料及食品容器。本發明中的防靜電墊片製造方法是擠壓、塗層及剪裁等工序在一個工序上連續實施，故其產品製造時間短，工序簡單，可降低製造成本。
圖I為本發明實施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片示意圖；圖2為本發明實施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製造方法流程圖。
具體實施例方式下面將參閱附圖詳細說明本發明涉及的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製作方法。
首先說明本發明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的結構。圖I是本發明實施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片示意圖。如圖I所示，本發明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片由絕緣體膠片10、壓紋層20及防靜電層30構成。本發明中的防靜電墊片可有效地防止出現容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵汙染和表面刮擦等現象，並能最大限度地減少食品容器的滑動現象，還能方便分開疊層容器。上述絕緣體膠片10優選地採用聚乙烯、聚丙烯或相當於它們的混合物一聚乙烯烴系高分子材質，但並非僅限於此。上述絕緣體膠片的厚度在不影響本發明宗旨的範圍內，可由操作者任意選擇，還可形成單層或多層結構。上述壓紋層20形成於上述絕緣體膠片10的至少一個側表面。通過上述壓紋層20，可防止本發明中的防靜電墊片捲曲(curl)現象，並能保護疊層容器免受外力衝擊，還能有效防止發生容器之間的碰觸或摩擦引起的刮擦等現象。上述壓紋層20可形成於上述絕緣體膠片10的一面或兩面，使上述絕緣體膠片10通過壓紋卷，形成壓紋層。在此，壓紋的數量、形態、深度或寬度等數據可由操作者任意調難
iF. O上述防靜電層30形成於上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上。設有上述防靜電層30的本發明中的防靜電墊片，其防靜電效果極為突出，它能有效防止靜電引起的異物流入。在上述壓紋層的表面塗抹防靜電材料，並對其進行聚合處理，以形成上述防靜電層30。上述防靜電層的厚度可以是O. I 10 μ m。上述防靜電層30的厚度不到O. I μ m時，防靜電效果不是很明顯，但其厚度超過10 μ m時，製造成本就會提高，進而導致價格競爭力下降。上述防靜電材料可以是包括以下成分的熱硬化型防靜電材料重量百分比為O. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分；重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑；重量百分比為20 40%的水；重量百分比為40 75%的有機溶劑；及重量百分比為O. I 5%的添加劑。也可以是包括以下成分的光硬化型防靜電材料重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質，包括丙烯酸系單元體、膠質無機氧化物、矽烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質穩定劑；重量百分比為O. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的成分；重量百分比為O. I 5%的光引發劑；重量百分比為40 85%的有機溶劑；重量百分比為O. I 5%的選自滑劑、潤溼劑、耐刮擦齊U、耐汙染劑及紫外線穩定劑中的至少一種的添加劑。上述導電性高分子優選地選自水溶性性聚苯胺、水溶性性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性性聚乙烯(3，4_乙烯二氧噻吩)及其衍生物或聚合物及水溶性性或可溶於有機溶劑的η-共軛系導電性高分子中的一種或幾種，但並非僅局限 於此。上述碳納米管的硬度及導電性能極為突出，它具有提高防靜電功能的作用。上述碳納米管可通過化學蒸鍍法、弧放電法、等離子體焰炬法及離子衝擊法等當前公開的多種方法予以製造，其製造方法不受任何限制。上述碳納米管可採用具有單壁結構的單壁碳納米管(single-walled carbon nanotuble ;SWNT)或多壁結構的多壁碳納米管(multi-walled carbon nanotuble ;MWNT),其結構不受任何限制,且其形狀可以是螺旋型、之字形及扶手椅型(armchair)。此外，還可通過當前公開的常用方法進行前處理，但也可不經過前處理步驟。上述碳納米管的長度優選地在1-60 μ m,直徑優選在O. l_50nm範圍內。因為在上述範圍內，其透明性或分散性能最為突出。上述離子型防靜電劑可選自以下中的一種或幾種鹼金屬或鹼土金屬的陽離子鹽；陽離子、陰離子、兩性或非離子表面活性劑以及級銨系表面活性劑。上述熱硬化型粘合劑選自氨基鉀酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基鉀酸酯丙烯酸聚合物、聚醯亞胺、聚醯胺、聚醚系樹脂、聚烯烴系樹脂及三聚氰胺樹脂中的一種或幾種，但並不局限於此。上述有機溶劑具體可以是二甲基亞碸(DMSO )、二甲基甲醯胺(DMF )、N-甲基-吡咯烷酮(NMP)、2_ 丁酮、4-甲基_2_戊酮、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t_ 丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一或幾種，最好是選用甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t-丁醇、苯甲醇或乙二醇等酒精類溶劑，但並不局限於此。上述熱硬化型防靜電材料中的添加劑優選地採用氟系、矽系及陽離子、陰離子或兩性表面活性劑中的一種或幾種。上述添加劑在塗抹防靜電材料時，可提高流動性、防汙染性、分散性及流平性。用於上述光硬化型防靜電材料中的抗疊合劑可以是有機矽聚醚共聚物(polyether siloxane copolymer)、有機改性聚娃氧燒(organo-modifiedpolysiloxane)、聚醚改性聚娃氧燒(polyether-modified polydimethyl siloxane)、甲基丙烯醯氧基功能性有機娃(methacryloxy functional silicone)、具有甲醇功能的娃乙二酉享(silicone glycol with carbinol functionality)、燒基甲基娃氧燒(alkylmethylsiloxane)、矽二醇或它們的衍生物或聚合物形態的水性、油性系列的矽樹脂添加劑。上述紫外線穩定劑可有效改善防靜電產品的耐候性，減少紫外線導致的泛黃現象。上述紫外線穩定劑可包括苯甲酮系或苯並三唑系。 下面著重介紹一下本發明中的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製造方法。圖2是本發明實施例的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製造方法示意圖。如圖2所示，本發明的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製造方法分為絕緣體膠片製造步驟S10，壓紋層形成步驟S20，防靜電層形成步驟S30。此外，還包括剪裁步驟S40。在上述絕緣體膠片製造步驟S10，中，利用擠壓器，將烯烴系高分子擠壓成O. I 3mm厚度的墊片。上述擠壓工序可在100 250°C的溫度中予以實施。在低於100°C的溫度下進行擠壓時，烯烴系高分子極有可能不完全溶解，而在250°C以上的溫度下進行擠壓時，有可能會導致烯烴系高分子完全分解。在上述壓紋層形成步驟S20中，使上述絕緣體膠片通過壓紋卷，形成壓紋層。使上述絕緣體膠片通過壓紋卷，以形成連續的壓紋，並使它們依次通過拋光輥及冷卻輥，冷卻被加溫的絕緣膠片，以防止壓紋損失現象。在上述防靜電層形成步驟S30中，在上述壓紋層的一面塗抹防靜電材料，並通過熱硬化或光硬化、聚合處理，以形成防靜電層。進一步說明的是,通過凹版印刷、平版印刷、凹版塗布( Keys bar)、刀切、 滾塗法(砷°] 1 4*Mayer bar)、烤盤法、滾動或噴射等方法，以O. I 10 μ m的厚度，將熱硬化型防靜電材料塗抹到上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上，然後在50 250°C的溫度下，進行30秒 30分鐘的硬化、聚合處理，以形成上述防靜電層。此外，還可通過凹版印刷、平版印刷、('7] 土外,Keys bar)、刀切、滾塗法(ρ|] ο] O]呌，Mayer bar)、烤盤法、滾動或噴射等方法，以O. I 10 μ m的厚度，將熱硬化型防靜電材料塗抹到上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上，然後在50 250°C的溫度下，進行I 10分鐘的烘乾處理，完全清除防靜電材料內的有機溶劑後，再經過250 600mJ/cm3光通量的紫外線照射、硬化處理，以形成防靜電層。上述熱硬化型或光硬化型防靜電材料與上述內容相同，故在此省略對其的說明。在上述剪裁步驟S40中，利用剪裁機，按規格對上述SlO S30步驟中製造的防靜電墊片進行剪裁。上述SlO S30步驟可在一個工序(in-line)中完成,通過傳送絕緣體膠片連續予以實施。此外，上述S40步驟，也可接著SlO S30步驟連續在一個工序(in-line)上予以實施。由於在一個工序上實施擠壓、壓紋形成、塗層及剪裁，故可有效縮短工序時間，簡化工序，還能降低產品製造成本。上述SlO S40步驟可以不在一個工序上連續實施，也可根據操作者的需要，在另外的工序(off-line)上予以實施。下面將通過本發明的實施例及比較例，進一步說明本發明的技術。這僅僅是為了對本發明技術進行說明而已，並不因此限制本發明的所屬範圍。1-1.通過混合以下物質製造出熱硬化型防靜電材料以重量百分數計，10%的聚乙烯(3,4-乙撐二氧噻吩)(Baytron, PH)、5%的丙烯酸-氨基鉀酸酯聚合物(Stahl AsiaPte Ltd.，WF-4644)、3L 5%的水、50%的異丙醇、3%的I-甲基_2_吡咯烷酮及O. 5%的滑齊IJ (矽樹脂系列)。1-2.利用170 190°C的擠壓器，並通過T-板壓工序，對聚丙烯樹脂進行擠壓處理後，使其通過壓紋卷、拋光輥或冷卻輥，製造出形成壓紋層的O. 5mm厚度的聚丙烯墊片，然後通過凹版印刷塗層方式，在上述聚丙烯墊片的一側表面，塗抹O. I μ m厚度(烘乾後塗膜)的上述熱硬化型防靜電材料，並在60 80°C的溫度下進行熱硬化處理，其反面也採用同樣的方式進行熱硬化型防靜電材料的塗抹、熱硬化處理，以製造出兩面均形成防靜電層的防靜電墊片。1-3.通過連續的工序，剪裁上述防靜電墊片，製造出能夠上下疊層放置食品容器的疊層用防靜電墊片。2-1.通過混合以下物質製造出光硬化型納米硬化物質以重量百分數計，50%的丙烯酸系單元體(20%的聚二季戊四醇六丙烯酸酯、30%的季戊四醇三丙烯酸酯，韓國美源商事)、10%的烷基-烷氧基丙烯酸系單元體聚二季戊四醇六環氧丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexaetoxyacrylate DPHEA), SAT0MER Co.)、25 % 的無機氧化物水分散矽石溶膠(Nalco 2327，NALCO Co. )、5%的矽烷化合物3-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基娃燒，(3-methacrylocxa propyl trimethoxy silane), Shin-etsu chemical Co.、10%的膠質穩定劑(丙烯醯嗎啉，SATOMERCo.)的混合物。2-2.添加以下物質製造出光硬化型防靜電材料以重量百分數計，15 %的上述2-1步驟中製造出的光硬化型納米硬化物質、10%的聚乙烯(3,4-乙撐二氧噻吩)(BaytronPH, Bayer Co. )、I % 的光引發劑(Igacure 184, Ciba Geigy Co. )、0· 2 % 的滑劑(Tegoglide 450，Tego Co. )、0. 5%的紫外線穩定劑(BYK-307，BYK Co.)、0. 3%的紫外線吸收劑(Tinubin 3270, Ciba Geigy Co.)及73%的有機溶劑(40%的異丙醇、20%的甲基溶纖劑、13%的乙二醇)。2-3.除了採用在上述2-2步驟中製造光硬化型防靜電材料的方式外，採用與上述實施例I相同的方法，製造出飲料及食品容器疊層用防靜電墊片。3-1.通過混合以下組分製造出熱硬化型防靜電材料，2%的碳納米管(MWCNT，Nanocyl)、5%的丙烯酸-氨基鉀酸酯聚合物(Stahl Asia Pte Ltd.，WF_4644)、42. 5%的水、50 %的異丙醇、O. 5 %的滑劑(矽樹脂系列)。3-2.除了採用在上述3-1步驟中製造熱硬化型防靜電材料的方式外，採用與上述實施例I相同的方法，製造出飲料及食品容器疊層用防靜電墊片。4-1.通過混合以下組分，製造出熱硬化防靜電材料以重量百分數計，10%的4級銨系表面活性劑(ACL, Japan)、5%丙烯酸-氨基鉀酸酯聚合物(Stahl Asia Pte Ltd.,WF-4644),34. 5%的水、50%的異丙醇、0· 5%的滑劑(矽樹脂系列)。4-2.除了採用在上述4-1步驟中製造熱硬化型防靜電材料的方式外，採用與上述實施例I相同的方法，製造出飲料及食品容器疊層用防靜電墊片。1-1.利用170_190°C的擠壓器，通過T板壓工序，以0. 5mm的厚度擠壓聚丙烯樹脂後，使其通過壓紋卷、拋光輥和冷卻輥，製造出形成壓紋層的聚丙烯墊片。1-2.通過連續的工序，對在上述1-1步驟製造出的聚丙烯墊片進行剪裁處理，製造出疊層用防靜電墊片。2-1.利用170-190°C的擠壓器，通過T-板壓工序，以0. 5mm的厚度擠壓聚丙烯樹脂後，使其通過拋光輥和冷卻輥，製造出未形成壓紋層的聚丙烯墊片。
2-2.通過與實施例I相同的方法，利用在實施例1-1步驟通過連續的工序製造出的熱硬化型防靜電材料，在上述2-1步驟製造出的聚丙烯墊片兩面形成防靜電層，製造出疊層用防靜電墊片。表面電陽的測量針對在上述實施例及比較例中製造的防靜電墊片，根據ASTM D257測量方法，利用TRUSTAT ST-3 (Simco Japan, INC),以 55% RH 的溼度和 23°C溫度及 100-500 伏外施電壓的條件，測量上述防靜電墊片的表面電阻10次，並記錄了其平均值，其測量結果如下表I所
示摩擦靜電電壓測量針對在上述實施例及比較例中製造的防靜電墊片，利用通過ELECTROSTATICFIELDMTER FMX-003 (Simco Japank, INC)進行烘乾處理的聚酯纖維摩擦50次，然後測量其摩擦靜電電壓。據此，記錄了 10次摩擦靜電電壓的平均值，其測量結果如下表I所示。摩擦係數的測量針對在上述實施例及比較例中製造的防靜電墊片，根據ASTM D1894規格，利用摩擦係數測量系統(Friction Coefficient Measuring System)測量其摩擦係數,其測量結果如下表I所示。表I
權利要求
1.一種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於包括 絕緣體膠片； 形成於所述絕緣體膠片的至少一側表面上的壓紋層； 形成於所述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上的防靜電層。
2.根據權利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於，所述防靜電層由熱硬化型防靜電材料製成，該熱硬化型防靜電材料包括 重量百分比為0. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的一種或幾種的組分； 重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑； 重量百分比為20 40%的水； 重量百分比為40 75%的有機溶劑；及 重量百分比為0. I 5%的添加劑。
3.根據權利要求2所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述熱硬化型粘合劑選自氨基鉀酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、氨基鉀酸酯-丙烯酸聚合物、聚醯亞胺、聚醯胺、聚醚系樹脂、聚烯烴系樹脂及三聚氰胺樹脂中的一種或幾種。
4.根據權利要求2所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述有機溶劑選自二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、2- 丁酮、4-甲基-2-戊酮、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、t-丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一種或幾種。
5.根據權利要求2所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述添加劑選自氟系、矽系及陽離子、陰離子或兩性表面活性劑中的一種或幾種。
6.根據權利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述防靜電層由光硬化型防靜電材料製成，該光硬化型防靜電材料包括 重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質，包括丙烯酸系單元體、膠質無機氧化物、矽烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物，及膠質穩定劑； 重量百分比為0. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的任一種或幾種的組分； 重量百分比為0. I 5%的光引發劑； 重量百分比為40 85%的有機溶劑； 重量百分比為0. I 5%的選自滑劑、潤溼劑、耐刮擦劑、耐汙染劑及紫外線穩定劑中的至少一種的添加劑。
7.根據權利要求2或6所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述導電性高分子選自水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性聚乙烯及其衍生物或聚合物及水溶性或可溶於有機溶劑的n-共軛系導電性高分子中的一種或幾種。
8.根據權利要求2或6所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述碳納米管長度為I 60 ii m,直徑為0. I 50nm。
9.根據權利要求2或6所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述離子型防靜電劑選自以下中的一種或幾種鹼金屬或鹼土金屬的陽離子鹽；陽離子、陰離子、兩性或非離子表面活性劑；4級銨系表面活性劑。
10.根據權利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述絕緣體膠片的材質為烯烴系樹脂。
11.根據權利要求I所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述防靜電層的厚度為0. I 10 Ii m。
12.—種飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其特徵在於包括以下步驟 通過擠壓烯烴系高分子材料，製得絕緣體膠片； 使上述絕緣體膠片通過壓紋卷，在絕緣體膠片的至少一個側表面形成壓紋層； 在上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上塗抹防靜電材料，並對其進行熱硬化或光硬化處理，以形成防靜電層。
13.根據權利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其特徵在於所述防靜電材料為熱硬化型防靜電材料，該熱硬化型防靜電材料包括 重量百分比為0. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的一種或幾種的組分； 重量百分比為2 25%的熱硬化型粘合劑； 重量百分比為20 40%的水； 重量百分比為40 75%的有機溶劑；及 重量百分比為0. I 5%的添加劑。
14.根據權利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片，其特徵在於所述防靜電材料為光硬化型防靜電材料，該光硬化型防靜電材料包括 重量百分比為10 40%的光硬化型納米硬化物質，包括丙烯酸系單元體、膠質無機氧化物、矽烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯單元體或低聚物及膠質穩定劑； 重量百分比為0. I 30%的選自導電性高分子、碳納米管及離子型防靜電劑中的一種或幾種的組分； 重量百分比為0. I 5%的光引發劑； 重量百分比為40 85%的有機溶劑； 重量百分比為0. I 5%的選自滑劑、潤溼劑、耐刮擦劑、耐汙染劑及紫外線穩定劑中的至少一種添加劑。
15.根據權利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其特徵在於所述絕緣體膠片的製造步驟在100 250°C的溫度下進行。
16.根據權利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其特徵在於在製得絕緣體膠片的步驟中，將烯烴系高分子擠壓成0. I 3. Omm的厚度。
17.根據權利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其特徵在於在形成防靜電層步驟之後，還包括剪裁所述防靜電墊片的剪裁步驟。
18.根據權利要求12所述的飲料及食品容器疊層用防靜電墊片的製作方法，其特徵在於製得絕緣體膠片至形成防靜電層的步驟在一個工序中連續進行。
全文摘要
本發明涉及飲料及食品容器疊層用防靜電墊片及其製造方法。所述防靜電墊片包括絕緣體膠片；形成於絕緣體膠片的至少一個側表面上的壓紋層；形成於壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上的防靜電層。所述防靜電墊片的製造方法包括以下步驟擠壓烯烴系高分子材料，製得絕緣體膠片；使上述絕緣體膠片通過壓紋卷，在絕緣體膠片的至少一個側表面形成壓紋層；在上述壓紋層的與連接至絕緣體膠片的一面相反的另一面上塗抹防靜電材料，以形成防靜電層。本發明中的防靜電墊片，有效防止出現容器間的碰觸、靜電引起的異物粘貼以及微塵汙染和表面刮擦等現象，並能最大限度地減少食品容器的滑動現象，還能方便地分開疊層容器。
文檔編號B32B27/32GK102806739SQ20121028000
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者白雲弼, 欒萬強, 欒萬勇 申請人:納諾電子化學(蘇州)有限公司