一種膏狀纖維美工塗料及其製備方法
2023-05-04 00:35:01
專利名稱：一種膏狀纖維美工塗料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種拉毛塗料，尤其涉及一種膏狀纖維美工塗料。本發明還涉及一種膏狀纖維美工塗料的製備方法。
背景技術：
人們對美的追求，張揚的個性，使人們對建築裝飾材料的美術性要求越來 越高，市場上各種美工塗料、各種美工施工工具呈現一派繁榮景象，各種拉毛 塗料和仿石塗料進入千家萬戶。我國的消費者對拉毛塗料的毛型要求比較豐富 圓點狀，橘皮狀，波紋狀，砂壁狀，沙丘狀，毛刺狀，雲霧狀，水珠狀，還有 壓平的水珠狀、圓點和沙丘狀等等。而毛剌狀的圖形很難獲得，使用普通的拉 毛塗料拉毛後其毛尖不能定型，會倒墜成鉤狀；其次，拉毛塗料厚薄不均，厚 處塗膜幹膜厚度大於500微米，薄處厚度只有幾十微米，因此，塗膜施工乾燥 和使用過程中會出現常見的應力不均而導致開裂問題。普通的拉毛塗料使用彈 性乳液以增加塗膜抗開裂能力，但是彈性塗膜的玻璃化溫度低，使得彈性拉毛 塗膜耐粘汙性差。若採用高玻璃化溫度的罩面塗層克服耐汙問題，又違背了塗 層設計從裡到外"塗層彈性模量逐層衰減"的黃金規則，帶來了塗層開裂的危 機。發明內容本發明所要解決的技術問題是為了克服以上的缺陷，提供具有高溫抗回粘 性和耐粘汙性、有利於塗料施工時拉毛定型、並能避免在塗膜施工乾燥和使用 過程中會出現的應力不均而導致開裂問題、且拉毛塗料拉毛後其毛尖不會倒墜 成鉤狀的一種膏狀纖維美工塗料，還提供了膏狀纖維美工塗料的製備方法。為了解決上面的技術問題，本發明採用如下技術方案 本發明提供一種膏狀纖維美工塗料，其組份及重量百分比如下水 12.0-25.0%; 助溶劑 2.0-2.4%;分散劑 0.4-1.0%; 鈦白顏料 10.0-16.0%;填料 25.0-40.0%; 防腐劑 0.2-0.3%; PH調節劑 0.3-0.6%; 消泡劑1 0.8-1.2%; 醇酯-12 1.8-2.4%; EVA乳液 25.0-35.0%; 增稠劑1 0.5-1.0%; 增稠劑2 0.2-0.6%; 聚丙烯睛纖維 5.0-15.0%; 消泡劑2 0.3-0.7。/q。其中，所述的EVA乳液為醋酸乙烯與脂肪酸乙烯酯共聚物，固含量為 50-90%，玻璃化溫度為15-20°c， PH值為3.5-5.0,乳液粒徑為0.1-0.4/mi，最低 成膜溫度為13-15°c。所述的助溶劑為丙二醇。所述的分散劑為聚羧酸鈉類分散劑。所述的防腐劑為異噻唑啉酮。所述的填料為重鈣、滑石粉、高嶺土之一或其組合。所述的PH調節劑為氨水或2-氨基-2-甲基-l-丙醇。所述的消泡劑1為聚二甲基矽氧烷的溶液、乳化劑OP-10及有機矽氧烷樹 脂配製而成的消泡劑。所述的消泡劑2為礦物油消泡劑。所述的增稠劑1為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液鹼溶脹型增稠劑或聚氨酯 強假塑締合型增稠劑。所述的增稠劑2為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液鹼溶脹 型增稠劑或聚氨酯強假塑締合型增稠劑。作為一種優選方案，增稠劑1和增稠劑2採用不同類型的增稠劑。本發明還提供一種如上所述的膏狀纖維美工塗料的製備方法，包括如下步A、 製備漿料按設定比例將助溶劑、分散劑、消泡劑1、防腐劑、PH調 節劑和80%的水混合攪拌，在攪拌過程中，加入設定比例的顏料與填料，然後 以轉速為1500 3500rpm進行分散研磨，製得漿料；B、 製備漆料向步驟A所得的漿料中依次加入乳液與成膜助劑，攪拌均勻 後，加入增稠劑1和增稠劑2，調整粘度在115-120KU，製得漆料；C、 製得成品向步驟B所得的漆料中加入纖維，攪拌均勻後，再加入消泡 劑2和剩餘20%的水，消泡後，製得膏狀纖維美工塗料。本發明由於採用了比較高的玻璃化溫度、並具有粘性的聚合物或乳液，採 用聚丙烯腈纖維作防開裂劑和定型添加劑，結合強假塑性高分子量增稠劑增加 塗料的定型穩定性，解決了毛刺裝的拉毛塗料毛型穩定的問題，同時具有極低 VOC，無毒無害、無刺激性氣味、無燃燒、爆炸危險，屬綠色環保安全型產品， 還具有很好的裝飾塗裝效果，特別適合於藝術塗裝及DIY塗裝。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明合計 100.0其中，分散劑Hydropalat 5040、防腐劑Dehygant LFM、消泡劑Defoamer 334 與FoamStarA36、成膜助劑Filmer C40、增稠劑DSX AS 1130與DSX 3290、纖 維KNP Fibre 192均由海川化工提供。EVA乳液由北京東方化工廠提供。成膜助 劑Filmer C40的主要成份為醇酯-12。膏狀纖維美工塗料的製備步驟1、依次加入組分l-6，邊攪拌邊加入組分7-9，在轉速為2500rpm的分散機 中分散研磨至細度小於40u m;7實施例一種膏狀纖維美工塗料具有以下組分:原材料重量(g)1、水12.02、丙二醇2.03、 Hydropalat 50400.54、 Dehygant LFM0.25、 Defoamer 3340.36、氨水0.37、銳鈦白ZA-10012.08、滑石粉(800目)10.09、重f丐(1000目)18,010、 Filmer C402.011、 EVA乳液30.012、 DSXAS 11300.813、 DSX 32900.314、 KNP Fibre 1927.515、 FoamStarA360.416、水3.0助溶劑 分散劑 防腐劑 消泡劑1PH調節劑鎮江鈦白粉廠 廣福建材 廣福建材 成膜助劑 乳液 增稠劑1 增稠劑2 纖維 消泡劑2注備2、 在低速攪拌下加入組分10、 11，攪拌均勻後加入組分12、 13，調整粘 度在115KU;3、 在高速攪拌下加入組分14，攪拌均勻後，再加入組分15、 16，攪拌均 勻，製得膏狀纖維美工塗料。膏狀纖維美工塗料的施工工藝1、 基層塗刷一遍普通的底漆；2、 先用抹刀在底漆上抹一道膏狀纖維美工塗料，再用拉毛輥輥塗一遍；也 可以用手或其他的特殊施工工具，拉出不同的花紋、形狀的拉毛效果；3、 在塗層乾燥後，採用羊毛手套給塗層塗刷色漿上色；也可以對塗料進行 調色，用美術施工工具進行造型。膏狀纖維美工塗料環保、無毒害、無燃爆等危險，同時具有很好的個性化 裝飾效果，能滿足人們對個性化裝飾的需要。在裝修設計方面還可以靈活變化， 並能產生效果美觀且具有個性化設計效果。儘管本發明已作了詳細說明並引證了實施例，但對於本領域的普通技術人 員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動，都應該包括在權 利要求的範圍之內。
權利要求
1、一種膏狀纖維美工塗料，其特徵在於其組份及重量百分比如下水 12.0-25.0％；助溶劑 2.0-2.4％；分散劑 0.2-1.0％；鈦白顏料 10.0-16.0％；填料 25.0-40.0％；防腐劑 0.2-0.3％；PH調節劑 0.3-0.6％；消泡劑 10.8-1.2％；醇酯-12 1.8-2.4％；EVA乳液 25.0-35.0％；增稠劑1 0.5-1.0％；增稠劑2 0.2-0.6％；聚丙烯腈纖維 5.0-15.0％；消泡劑2 0.3-0.7％。
2、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的EVA乳 液為醋酸乙烯與脂肪酸乙烯酯共聚物，固含量為50-90%,玻璃化溫度為15-20°C， PH值為3.5-5.0，乳液粒徑為0.1-0.4/mi，最低成膜溫度為13-15°C。
3、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的助溶劑為 丙二醇；分散劑為聚羧酸鈉類分散劑；防腐劑為異噻唑啉酮。
4、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的填料為重 鈣、滑石粉、高嶺土之一或其組合。
5、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的PH調節劑為氨水或2-氨基-2-甲基-l-丙醇。
6、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的消泡劑1為聚二甲基矽氧烷的溶液、乳化劑OP-10及有機矽氧烷樹脂配製而成的消泡劑。
7、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的消泡劑2為礦物油消泡劑。
8、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的增稠劑1為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液鹼溶脹型增稠劑或聚氨酯強假塑締合型增稠 劑。
9、 如權利要求1所述的膏狀纖維美工塗料，其特徵在於所述的增稠劑2為丙稀酸與丙稀酸酯共聚物乳液鹼溶脹型增稠劑或聚氨酯強假塑締合型增稠 劑。
10、 一種如權利要求l-9任一所述的膏狀纖維美工塗料的製備方法，包括如下步驟A、 製備漿料按設定比例將助溶劑、分散劑、消泡劑1、防腐劑、PH調節劑和80%的水混合攪拌，在攪拌過程中，加入設定比例的顏料與填料，然後 以轉速為1500 3500rpm進行分散研磨，製得漿料；B、 製備漆料向步驟A所得的漿料中依次加入乳液與成膜助劑，攪拌均勻 後，加入增稠劑1和增稠劑2，調整粘度在115-120KU,製得漆料；C、 製得成品向步驟B所得的漆料中加入纖維，攪拌均勻後，再加入消泡 劑2和剩餘20%的水，消泡後，製得膏狀纖維美工塗料。
全文摘要
本發明公開一種膏狀纖維塗料及製備方法。膏狀纖維塗料由乳液、顏料、填料、消泡劑、防腐劑、pH調節劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、助溶劑、纖維和水混合而成。其製備步驟為A.將助溶劑、分散劑、消泡劑1、防腐劑、pH調節劑和80％的水混合攪拌，在攪拌過程中加入顏料與填料，然後以轉速為1500～3500rpm進行分散研磨，製得漿料；B.向漿料中依次加入乳液與成膜助劑，攪拌均勻後，加入增稠劑1和增稠劑2，調整粘度在115-120KU，製得漆料；C.向漆料中加入纖維，攪拌均勻後，再加入消泡劑2和剩餘20％的水，消泡後，製得本發明產品。本發明用於內牆的裝飾塗裝，解決了彈性拉毛塗膜耐汙性差和剛性拉毛塗膜易開裂滲水等問題。
文檔編號C09D5/06GK101328334SQ20071007620
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月18日 優先權日2007年6月18日
發明者何唯平, 文 徐 申請人:深圳市海川實業股份有限公司;深圳海川化工科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司