具有可動線圈形成板的橫向編織機的製作方法
2023-05-03 14:28:21 1
專利名稱：具有可動線圈形成板的橫向編織機的製作方法
技術領域：
本發明涉及至少具有前後一對針床的橫向編織機，這種橫向編織機在針床上的齒輪口側形成有朝向前後兩個針床間的開口部中心處的線圈形成邊緣，而且可動線圈形成板以可進退移動方式保持在線圈形成邊緣位於朝向前後兩個針床間的開口部的中心處的最前進的前進位置處和線圈形成邊緣位於最後退的後退位置處之間，並且被設置在針之間。
日本特公平3-75656號公報(Japanese Patent Hei 3-75656)公開了一種編織方法，它是在以前後相對方式配置有一對針床的雙針床橫向編織機中，當使前側編織物和後側編織物的兩端呈連接編織狀態而編織成筒形編織物時，使針床上的前側編織物編織用針和後側編織物編織用針交替地配置，並用前後相對的一對針中的一側的針進行與線圈相結合狀態的編織。這種編織方法是利用前側針床上的一組針編織前側編織物，利用後側針床上的一組針編織後側編織物，再利用配置在用於形成線圈的一組針之間的空針在前後針床之間實施移圈而編織出筒形編織物的，這與已經編織成型的編織物在編織上是連續的，即不再需要編織完成後的縫製工序，或是可以大幅度減少編織完成後的縫製工序，從而可以編織出所謂的無縫製編織的編織物。這種編織方法是使用一組針進行前側編織物和後側編織物的編織。在本說明書中將其稱為半編織，即由於它使用著空針，所以若對前後針床進行總計，則編織用針的節距為配置在針床上的針的節距的兩倍。在本說明書中將使用全部針進行的編織稱為全編織，因為不論是平編還是稜編，若對前後針床進行總計，其編織用針的節距與配置在針床上的針的節距相等。在進行半編織時，在編織一側編織物使用的針之間為用於另一側編織物(前側編織物或後側編織物)編織的針，且設置有兩個沉降板，所以編織出的編織物中的沉降線圈比針織線圈大，這會使得編織物的商品價值下降。
為了解決上述問題，日本特開平7-258945號公報(JapaneseProvisional Patent Hei 7-258945)公開了一種具有前後一對針床的橫向編織機，其是一種在相鄰接的一對沉降板之間配置有第一和第二針，並且使用第一針編織前側編織物，使用第二針編織後側編織物的橫向編織機。由日本特開平7-258945號公報公開的這種橫向編織機，在兩組針上設置有沉降板，所以在進行半編織時，在沉降線圈處的兩個沉降板不相作用，從而可以抑制沉降線圈和針織線圈間平衡的崩潰而實施半編織。然而，由於其結構構成要使其能夠在進行半編織時保持抑制沉降線圈和針織線圈間的平衡，所以這將在進行全編織時產生條紋間的間隔不均勻的問題。
原有的具有固定式沉降部件和可動式沉降部件的橫向編織機，對於僅使用一組針床編織出的、諸如平編組織等等的編織組織，和使用前後兩個針床編織出的、諸如稜編組織等等的編織組織被混合在同一線圈橫列中的場合，還存在有和僅使用一組針床編織出的編織組織部分中的沉降線圈相比，使用前後兩個針床編織出的編織組織部分中的沉降線圈比較大的問題。對於使用前後兩個針床編織出的編織組織，跨接在前後兩個針床上的齒輪口之間的編織紗線將被吸收在沉降線圈處，而對於使用一組針床編織出的編織組織，跨接在齒輪口之間的編織紗線中的相當一部分並不出現，所以作為沉降線圈長度間的差的這種差異導致了上述問題的出現。
針對上述問題，本發明的目的是要能夠抑制沉降線圈和針織線圈在大小方面的平衡的崩潰而實施半編織和全編織。
本發明的一個目的是要對於編織諸如平編組織等等的、僅使用前後針床中的任一組針床編織出的編織組織，和諸如稜編組織等等、使用前後兩個針床編織出的編織組織的場合，能夠調整編織組織不同的部分之間的沉降線圈在大小方面的差異。
本發明的另一個目的是要對於僅使用前後針床中的任一組針床編織出的編織組織和使用前後兩個針床編織出的編織組織，能夠不改變針床的安裝位置而調整不同編織組織之間的沉降線圈在長度方面的平衡。
本發明的又一個目的是要能夠相應於編織所使用的編織紗線的性質和其它編織條件控制可動線圈形成邊緣的位置，進而能夠調整沉降線圈的擠壓量，以實現所需要的編織風格。
為了能夠解決上述的問題，本發明的一種具有可動線圈形成板的橫向編織機，具有至少一對針床，這些針床中的至少一個可以沿其縱向方向滑動，在形成在各個針床上面處的針槽內以可自由進退方式保持有若干個針，而且所述的針的頭部朝向針床之間的開口部，其特徵在於在所述各個針床處設置有呈板狀的、與針相平行的若干個可動線圈形成板，在各個可動線圈形成板上的所述開口部側的前端部附近還設置有線圈形成邊緣，而且還設置有沿針的進退方向控制各個可動線圈形成板上的線圈形成邊緣的進退的控制組件。
如果採用這種結構構成，可動線圈形成板上的線圈形成邊緣可以沿著針的進退移動方向實施進退移動，所以可以在可動線圈形成板作進退移動時，容易地實現沿著擠壓沉降線圈用的最適當的針進退方向的線圈形成邊緣的進退軌跡。
一種更好的方式是將所述的可動線圈形成板以可搖動方式收裝在設置在針床的開口部側的前端部下面處的溝槽內，以使所述線圈形成邊緣可以作進退移動。
而且，一種更好的方式是使所述的可動線圈形成板設置有第一可動線圈形成板和第二可動線圈形成板兩種，使所述的控制組件設置有控制第一可動線圈形成板的進退移動用的第一控制組件和控制第二可動線圈形成板的進退移動用的第二控制組件兩種，從而可以實施將第一可動線圈形成板上的線圈形成邊緣控制在作用位置、將第二可動線圈形成板上的線圈形成邊緣控制在不作用位置而用由一組針供給的紗線進行編織的半編織，和將第一和第二可動線圈形成板上的線圈形成邊緣均控制在作用位置而用由各個針供給的紗線進行編織的全編織。如果採用這種結構構成，便可以抑制沉降線圈和針織線圈間平衡的崩潰而實施全編織和半編織。
而且，一種更好的方式是在所述針床上設置有相對於兩組針中的一組的可動線圈形成板，和相對於另一組針的固定線圈形成板，從而可以實施用由一組針供給的紗線並通過可動線圈形成板上的線圈形成邊緣的進退而進行編織的半編織，和用由各個針供給的紗線並通過可動線圈形成板上的線圈形成邊緣的進退而進行編織的全編織。如果採用這種結構構成，便可以抑制沉降線圈和針織線圈間平衡的崩潰而實施全編織和半編織。
一種更好的方式是在前端形成有與跨接在針之間的編織紗線相結圈的編織紗線結合部、可相對於針床之間的開口部的中心作進退移動、防止由於針的上升而使原有的線圈上升用的可動沉降板，與所述的可動線圈形成板重疊配置，當可動沉降板作進退移動時，將通過可動線圈形成板的進退移動而使所述編織紗線結合部與所述線圈形成邊緣相交叉。如果採用這種結構構成形式，便可以使與可動線圈形成板上的線圈形成邊緣相結合的編織紗線可靠地被捕捉至可動沉降板處，而且還可以省略可動沉降板作為線圈形成邊緣的功能，而用於將線圈向下導引的目的，從而可以使可動沉降板的形狀、移動軌跡與線圈的向下導引最相適應。
一種更好的方式是使所述的控制組件控制著在若干個梯度上調整線圈形成邊緣的進退位置。如果採用這種結構構成，便可以以線圈橫列單位或編織物單位為單位，改變可動線圈形成板的進退量，進而精細地調整沉降線圈的長度。如果舉例來說就是，通過減少不同編織組織之間的沉降線圈的長度差，還可以在編織組織的不同部分之間的編織風格急劇變化的部分處，不產生風格不同的部分，從而可以編織出具有高商品價值的編織物。而且可以相對於編織紗線的性質和編織物的導引張力等等的編織條件調整可動線圈形成板的進退量，進而調整沉降時間，從而可以編織出具有所需要的編織風格的編織物。
一種更好的方式是使彈性組件向線圈形成邊緣施加沿著由所述開口部的中心離開的方向的彈性力，所述的控制組件使線圈形成邊緣朝向所述開口部的中心前進。如果採用這種結構構成，彈簧組件可以防止可動線圈形成板的進退移動超過針床之間的開口部的中心，並可以阻止在相對的針床前端部處的針與線圈形成板之間的幹涉，從而可以與可動線圈形成板作進退移動時的線圈形成邊緣的位置同步。而且不再需要設置對線圈形成邊緣的後退方向實施控制用的控制組件，從而可以使構造更簡化。
一種更好的方式是在各個針床的所述開口部側的前端部下面設置有可動線圈形成板用的搖動支點，由該支點向線圈形成邊緣的相反側延伸的彈性腳作為所述的彈性組件被設置在可動線圈形成板處，該彈性腳與針床上的開口部側的前端部下面相接觸。如果採用這種結構構成，對編織會產生妨礙的結構構成便不會出現在針床上和編織物的引導軌跡內，並可以設置有可動線圈形成板。
圖1為表示使用第一實施例中的針床進行半編織時的平面圖。
圖2為表示第一實施例中的針床和可動形成線圈用的示意圖，其中圖2-A為表示沿箭頭所示的方向觀察圖1中的線X-X所示的位置時的剖面圖，圖2-B、圖2-C為表示圖2-A中所示的可動線圈形成板和可動線圈形成板控制部件被取下時的示意圖。
圖3為表示進行半編織時的凸輪組件和織針踵柄的軌跡用的示意圖。
圖4為表示使用第一實施例中的針床進行全編織時的平面圖。
圖5為表示沿圖4中的箭頭Y-Y所示方向觀察時的剖面圖。
圖6為表示進行全編織時的凸輪組件和織針踵柄的軌跡用的示意圖。
圖7為表示第二實施例中的針床和可動線圈形成板用的示意圖，其中圖7-A為表示針床用的剖面圖，圖7-B和圖7-C為表示圖2-A中所示的固定線圈形成板和可動線圈形成板被取下時的示意圖。
圖8為表示使用第二實施例進行半編織時的凸輪組件和織針踵柄的軌跡用的示意圖。
圖9為表示使用第二實施例進行全編織時的凸輪組件和織針踵柄的軌跡用的示意圖。
圖10為表示第三實施例中的針床和可動線圈形成線圈用的示意圖，其中圖10-A為表示針床用的剖面圖，圖10-B為表示圖10-A中所示的可動線圈形成板被取下時的示意圖。
圖11為表示第四實施例中的針床和可動線圈形成板及保持部件用的示意圖，其中
圖11-A為表示針床用的平面圖，圖11-B為表示沿圖11-A中的箭頭Z-Z所示方向觀察時的剖面圖，圖11-C為表示可動沉降板用的示意圖，圖11-D為表示可動線圈形成板、可動線圈形成板控制部件和保持部件用的示意圖。
下面參考附圖詳細地說明本發明的橫向編織機的實施例。在各實施例中為了簡單說明，僅以結圈和落圈的場合為例進行了說明，但是本發明也可以在具有移圈編織功能和集圈編織功能的一般橫向編織機中實施。而且在各實施例中，不論是單面編織組織還是雙面編織組織，均將在針床之間延伸的部分稱為沉降線圈。(第一實施例)下面參考圖1～圖6說明本發明的第一實施例。作為第一實施例的橫向編織機可以是用第一和第二可動線圈形成板15a、15b在作用位置和不作用位置之間進行的進退動作而進行編織的、全部針均作為線圈形成使用的針的全編織，也可以是用一組配置的針作為線圈形成使用的針的半編織，它可以抑制沉降線圈和針織線圈間的平衡崩潰而實施編織。圖1為表示半編織時的針床1的平面圖，圖2-A為表示沿圖1中的箭頭X-X所示的方向觀察時的剖面圖，圖2-B、圖2-C為表示從圖2-A中所示的可動線圈形成板和可動線圈形成板控制部件被取下時的示意圖。圖3為表示凸輪組件和織針踵柄的軌跡用的示意圖。在圖1和圖3中，為了容易區分而將針板和可動線圈形成板部分剖開了。
對於第一實施例中的橫向編織機，在按一定間隔刻入設置在針床基板3上的溝槽5內設置有針板7。在相鄰接的一對針板7、7的側面和由針床基板3的上側面構成的呈凹形的針槽9內，前後成對地相對配置著針床1，在針床1上以可自由進退移動的方式保持有針11，並且針11的前端處於相接近的狀態。在針床1的齒輪口側的前端處，還在針之間交替配置有形狀不同的第一和第二可動線圈形成板15a、15b，後者位於沿前後兩個針床1的縱向方向的整個區域中。前後針床1、1是對稱的，故下面僅對其中的一個針床進行說明。
正如圖2-A所示，可動線圈形成板15a、15b形成在針床上的齒輪口側，並且朝向前後兩個針床之間的開口部(齒輪口)的中心C-C方向。正如圖2-B、圖2-C所示，可動線圈形成板15a、15b具有線圈形成邊緣17a、17b和軸孔21，以及彎曲著的彈性腳23，並且以可自由搖動方式安裝在位於針床前端處的溝槽24內。線圈形成邊緣17a、17b對跨接在針之間的編織紗線起擠壓作用，軸孔21樞軸支撐著沿針床1的縱向方向貫穿設置的紗線19，並作為可動線圈形成板15a、15b的搖動支點(第一和第二可動線圈形成板和第一和第二可動線圈形成板控制部件中的通用部分用相同的參考標號表示)。在彈性腳23的前端凹部25處沿針床的整個縱向方向安裝有紗線27，可動線圈形成板15a、15b與這些紗線27相結合，並且沿著使線圈形成邊緣17a、17b由位於前後針床之間的開口部的中心C-C向後退的方向施加彈性力。對於本實施例中的橫向編織機，可動線圈形成板的搖動支點設置在針床的齒輪口側下面，從而可以通過搖動方式而使線圈形成邊緣17a、17b沿針11的進退方向做進退移動。由於使可動線圈形成板15a、15b由齒輪口側向後退的方向施加彈性力用的彈性組件設置在針床的內側面，所以不再需要在針床的上面和編織出的編織物取下的路徑中再設置其它的彈性組件。
第一和第二可動線圈形成板15a、15b的後端部處與設置在不同的織針踵柄位置處的第一和第二可動線圈形成板控制部件29a、29b相接觸。當可動線圈形成板控制部件作進退移動時，第一和第二可動線圈形成板將朝向開口部的中心C-C方向作進退移動。控制部件29a、29b以可以進退移動的方式安裝在如後所述的針11用的滑動體控制塞孔31的上方，在沿著針床1的縱向方向整體形成的燕尾狀溝槽33處還安裝有擠壓板35。因此在這時，控制部件29a、29b以可以沿進退方向滑動、而且以不會由針槽中脫落的方式被保持著。
在第一和第二可動線圈形成板15a、15b中的第一可動線圈形成板15a的前端處形成有呈直線狀的線圈形成邊緣17a，在第二可動線圈形成板15b處形成有呈凹入狀的線圈形成邊緣17b。在控制部件29a處還形成有控制用織針踵柄37a。在第二控制部件29b上的位於第一可動線圈形成板控制部件後方的位置處形成有控制用織針踵柄37b。而且39、41為限制控制部件29a、29b的移動範圍用的限制片。
第一可動線圈形成板15a和第二可動線圈形成板15b使位於後退至最後位置處的第一可動線圈形成板15a的線圈形成邊緣17a，與位於前進至最前位置處的第二可動線圈形成板15b的線圈形成邊緣17b上的沿針進退方向的最後部分，位於沿側面觀察時彼此重疊的位置處。控制部件29a、29b中的如圖1所示的前端部向左側彎曲，而且這種前端部可與可動線圈形成板15a、15b相接觸。
本實施例中的橫向編織機上的針11由針主體部53、滑動體43和滑動體控制塞孔31構成。針主體部53使滑動體43以可自由滑動方式保持在溝槽45內，其後方與選擇塞孔47上的連接溝槽49和連接用凹部51相連接。而且，在針主體部53的前端處形成有鉤54。滑動體43在其前端處形成有線圈結合部55，在其後端處形成有控制用織針踵柄57。滑動體控制塞孔31與滑動體43連接為一體，而且在其後部設置有控制用織針踵柄59。在選擇塞孔47的上面處設置有控制用織針踵柄63。當用設置在滑架61處的、圖中未示出的壓針板擠壓控制用織針踵柄63時，控制用織針踵柄63將完全進入至未與成圈凸輪(成圈三角)93相結合的針槽內。選擇塞孔47可利用圖中未示出常規的選擇組件對結圈和落圈進行選擇。而且67為固定針床基板3和針板7用的紗線，69為將選擇塞孔47保持在針槽內用的紗線。在下述實施例中使用的針11全部具有相同的結構構成，為了說明清楚，在圖1示出了配置在第一可動線圈形成板15a左側處的、在半編織時處於前進位置處的針11a，即第一針，以及配置在第二可動線圈形成板15b左側處的、在半編織時處於後退位置處的針11b，即第二針，而且第一針11a與第二針11b呈交替的方式配置。
在圖3中示出了作為第一實施例的橫向編織機中的凸輪組件(三角組件)71。圖中箭頭L所示的方向表示滑架的行進方向，圖2-A表示的是在圖3中的V-V線位置處的針床的狀態。在圖3中，全編織時的第一可動線圈形成板控制部件29a處的織針踵柄37a由黑色織針踵柄表示，第二可動線圈形成板控制部件29b處的織針踵柄37b亦由黑色織針踵柄表示。類似的，對於圖3所示的滑動體控制塞孔31和選擇塞孔47的織針踵柄，半編織時選擇為結圈的第一針11a用的控制用織針踵柄59a、63a由黑色織針踵柄表示，選擇為落圈的第二針11b用的控制用織針踵柄59b、63b由白色織針踵柄表示。
在針床上的以可以往復移動的方式沿縱向方向設置在滑架61上的凸輪組件71中，設置有控制第一和第二可動線圈形成板控制部件29a、29b用的可動線圈形成板控制凸輪組(可動線圈形成板控制三角組)，控制滑動體控制塞孔用的滑動體凸輪組(滑動體三角組)，以及控制中心定位用的編織凸輪組(編織三角組)。利用這些凸輪(三角)可以由上方依次構成為第一可動線圈形成部件的通路(I)，第二可動線圈形成板控制部件的通路(II)，滑動體控制塞孔的通路(III)，以及選擇塞孔47的通路(IV)。可動線圈形成板控制凸輪組由呈固定型的上部凸輪(上部三角)75、中部凸輪(中部三角)77、下部凸輪(下部三角)79，使第一控制部件29a作進退動作用的可動線圈形成板控制凸輪(可動線圈形成板控制三角)81a、81b，以及使第二控制部件29b作進退動作用的可動線圈形成板控制凸輪(可動線圈形成板控制三角)83a、83b構成。滑動體控制凸輪組由固定型的滑動體導向凸輪(滑動體定位三角)85和左右一對的滑動體凸輪(滑動體三角)87a、87b構成。編織凸輪組由固定型的中心定位凸輪(中心定位三角)89、導向凸輪(導向三角)91，由可以沿兩個箭頭方向移動的方式構成的左右一對的成圈凸輪(成圈三角)93a、93b，以及其它的導向凸輪(導向三角)95a、95b、97a、97b構成。
可動線圈形成板15a、15b與針11作同步動作，當用成圈凸輪93a、93b形成編織線圈時，它們可以限制編織紗線以調整沉降線圈的大小。而且可動線圈形成板僅對平編組織起作用，對稜編組織不起作用。本實施例的橫向編織機中的其它結構構成與一般的橫向編織機相同，故省略了對它們的詳細說明。
下面對作為第一實施例的橫向編織機的作用進行說明，並且以實施半編織的場合為例進行說明。在進行半編織時，要將第一可動線圈形成板15a控制在擠壓作用於編織紗線99的作用位置處，將第二可動線圈形成板15b控制在不擠壓作用於編織紗線的不作用位置處。因此要將第一控制凸輪81a、81b控制在作用位置處，將第二控制凸輪83a、83b控制在不作用位置處。這樣便將第一可動線圈形成板15a控制在前進位置處，將第二可動線圈形成板15b控制在後退位置處。取第一針11a為結圈針，第二針11b為落圈針，並向第一針11a連續地供給紗線而進行半編織。在進行半編織的過程中，被選擇為落圈針的第二針11b在圖中未示出的壓針機構的作用下，將使選擇塞孔47中的織針踵柄63完全進入至針槽中，從而不與如圖3所示的凸輪組相接觸而移動。被選擇為結圈針的第一針11a在通過中心定位凸輪89上升至最上升的位置處後，將在導向凸輪91和位於後行進側的成圈凸輪93b的引導下行進。在實際編織過程中，通過位於滑架行進方向中的先行進側的控制凸輪81a、83a，可動線圈形成板15a、15b將朝向開口部的中心C-C作進退移動。然而，由先行進側的控制凸輪81a、83a使可動線圈形成板15a、15b作的進退移動並不具有編織上的意義，故在本實施例中僅對後行進側的控制凸輪81b、83b的進退移動進行說明。
在用成圈凸輪93b引導針行進的過程中，由紗線供給口98向針11a中的鉤54供給紗線，即在鉤54內與編織紗線99相結合的針11a將下降。這時，利用被控制在作用位置處的第一控制凸輪81b，可使第一可動線圈形成板15a將向前進位置行進。因此由第一針11a引導出的編織紗線99將在與位於作用位置的第一可動線圈形成板15a相接觸後，再與位於後退位置的第二可動線圈形成板15b相接觸。這時，第二可動線圈形成板15b位於不作用位置，故第二可動線圈形成板15b幾乎不對編織紗線產生擠壓作用，這和說明在先技術用的日本特開平7-258945號公報所公開的橫向編織機的結構構成相同。因此可以抑制沉降線圈和針織線圈間平衡的崩潰而實施編織。
下面參考與圖1～圖3相對應的圖4～圖6，對實施全編織的場合進行說明。圖4為表示全編織時的針床的平面圖，圖5為表示沿圖4中的箭頭Y-Y所示方向觀察時的剖面圖，圖6為表示凸輪組件和織針踵柄的軌跡用的示意圖，圖5為表示到達圖6中的線W-W所示的位置時的狀態的示意圖。在進行全編織時，第一可動線圈形成板15a和第二可動線圈形成板15b均被控制在作用位置處。因此使第一可動線圈形成板15a作進退移動用的第一控制凸輪81a、81b被控制在不與第一可動線圈形成板15a上的控制用織針踵柄相接觸的不作用位置處，第二控制凸輪83b被控制在與第二可動線圈形成板15b上的控制用織針踵柄相接觸的作用位置處。這樣便將第一可動線圈形成板控制在後退位置處，將第二可動線圈形成板控制在前進位置處，從而可以在第一可動線圈形成板和第二可動線圈形成板上的線圈形成邊緣由側面觀察為彼此重合的狀態下，使第一和第二針相結合。通過滑架61的移動可使選擇塞孔47上的織針踵柄63a、63b在中心定位凸輪89處相接觸，從而可以使針主體部53上升，並擠壓針主體部53而使滑動體43上升。這樣便可以使第一和第二針11a、11b中的滑動體控制塞孔31上的織針踵柄59a、59b與滑動體導向凸輪87a相接觸，進而限制其進一步地上升。這時，如果滑動體43相對於針主體11相對下降，便可以使針11a、11b處的鉤54打開。
當針11a、11b通過中心定位凸輪89的作用而上升至最高位置之後，將在導向凸輪91和位於滑架行進方向後方側的成圈凸輪93b的引導下下行。這時在第二可動線圈形成板控制凸輪83b的作用下，第二可動線圈形成板15b將向前進方向行進。在這種狀態下，可利用與滑架61同步行進的紗線供給口向針11的鉤54內供給編織紗線99。而且當滑架61移動時，針11a、11b將在成圈凸輪93b的作用下下降。這時第一可動線圈形成板15a被控制在後退位置處，第二可動線圈形成板15b被控制在前進位置處，從而將第一和第二可動線圈形成板上的線圈形成邊緣控制在由側面觀察為彼此重疊的位置處。因此，由針11a、11b引導出的編織紗線99將在第一可動線圈形成板15a和第二可動線圈形成板15b上產生相等的沉降線圈擠壓量，從而可以由第一和第二針11a、11b形成沉降線圈為等長的線圈。
具有本實施例的這種結構構成的橫向編織機在針床的齒輪口側形成有朝向前後兩個針床之間的開口部的中心C-C方向的線圈形成邊緣。而且以設置在針床的齒輪口下方處的支點為中心，線圈形成邊緣17a、17b以可以在朝向前後針床之間的開口部的中心的方向為最前進的行進位置，和線圈形成邊緣17a、17b位於最後退的行進位置之間以可搖動的方式樞軸支撐在形成在針床的齒輪口前端部處的溝槽24內。因此當可動線圈形成板15a、15b作進退移動時，沿著作為沉降線圈擠壓的最適當的方向的針進退方向，可以容易地構成線圈形成邊緣17a、17b的進退軌跡。而且，通過將可動線圈形成板15a、15b的搖動支點設置在針床的齒輪口下方，並以可自由搖動方式保持在形成在針床上的齒輪口側的溝槽24內的方式，還可以使在編織時會出現障礙的結構構成不出現在針床上和編織物的引導軌跡中，並且可以設置可動線圈形成板15a、15b。而且，可以在將第一可動線圈形成板控制在作用位置、將第二可動線圈形成板控制在不作用位置而實施的半編織，與將第一和第二可動線圈形成板均控制在作用位置而實施的全編織之間進行切換編織，從而可以抑制沉降線圈和針織線圈間平衡的崩潰而實施半編織和全編織這兩種編織。
在這一實施例中，第一可動線圈形成板15a的最後退位置與第二可動線圈形成板15b的最前進位置為同一位置，而第一可動線圈形成板15a和第二可動線圈形成板15b的移動範圍在針的進退方向上是彼此不同的。換句話說就是，如果取第一可動線圈形成板的前進位置和後退位置均為作用位置，並且取第二可動線圈形成板的前進位置為作用位置、後退位置為不作用位置的構成方式，還可以減小可動線圈形成板控制部件的移動量。然而並不是必須要採用如上所述的結構構成方式，比如說還可以採用使第一和第二可動線圈形成板15a、15b的前進位置中的第一可動線圈形成板為最前進位置，後退位置中的第二可動線圈形成板為最後退位置，從而可以調整可動線圈形成板控制凸輪的進退量的結構構成方式，並且對第一和第二可動線圈形成板15a、15b的作用、不作用狀態實施切換。
在這一實施例中，當進行半編織時作為沉降線圈和針織線圈之間的差的允許範圍的範圍內，則將編織紗線99設定在位於與第二可動線圈形成板15b上的線圈形成邊緣17b相接觸的位置處的第二可動線圈形成板15b的後退位置處，所以線圈形成邊緣17b僅僅對編織紗線產生擠壓作用。而且也可以採用第二可動線圈形成板15b上的線圈形成邊緣17b可一直後退至完全不與編織紗線99相接觸的位置處的構成形式。在進行全編織時，可通過將第一可動線圈形成板15a和第二可動線圈形成板15b上的線圈形成邊緣17a、17b控制在由側面觀察為同一位置處的方式實施編織，也可以為在作為沉降線圈和針織線圈之間的差的允許範圍的範圍內，將第一可動線圈形成板15a上的線圈形成邊緣17a與第二可動線圈形成板15b上的線圈形成邊緣17b控制在不同位置處的方式進行編織。而且在上述的實施例中，是以使用線圈形成邊緣的形狀彼此不同的可動線圈形成板15a、15b作為第一和第二可動線圈形成板的場合為例進行說明的，但是也可以採用線圈形成邊緣具有相同形狀的可動線圈形成板作為第一和第二可動線圈形成板。(第二實施例)下面參考圖7～圖9說明本發明的第二實施例。在第二實施例中，是在針之間交替地配置一種單一的可動線圈形成板101和固定線圈形成板103。與第一實施例相類似，第二實施例的目的也是為了抑制沉降線圈和針織線圈間的平衡的崩潰而實施半編織和全編織。由於第二實施例以後的各個實施例中的基本結構構成均與第一實施例相類似，所以與第一實施例中相同的部分用與第一實施例中使用的相同的參考標號進行說明。作為第二實施例的橫向編織機的側面圖如圖7所示。圖7-A為表示第二實施例的橫向編織機中的針床105用的剖面圖，圖7-B和圖7-C為表示圖7-A中所示的固定線圈形成板103、可動線圈形成板101和可動線圈形成板控制部件107被取下時的示意圖。圖8為表示進行半編織時的凸輪組件108的示意圖，圖9為表示進行全編織時的凸輪組件的示意圖。
在第二實施例中，可動線圈形成板101和固定線圈形成板103在針槽間交替配置。在可動線圈形成板101處形成有線圈形成邊緣129，後者與第一實施例中使用的第一可動線圈形成板15a處的線圈形成邊緣17a的形狀相同。可動線圈形成板101的最後退位置設定在位於第一實施例中第一可動線圈形成板15a的最後退位置的後方處。在固定線圈形成板103處形成有線圈形成邊緣109，後者與第一實施例中使用的第二可動線圈形成板15b處的線圈形成邊緣17b的形狀相同。固定線圈形成板103設置在與第一實施例中的第二可動線圈形成板15b的最後退位置相同的位置處。可動線圈形成板101由控制部件107上的織針踵柄110與凸輪組件108相結合而進行進退操作。固定線圈形成板103上的凹部113、119與沿針床的縱向方向安裝著的紗線111、117相結合而固定。在安裝有固定線圈形成板103的針槽115內，分隔體120安裝在針125的上側面與抑制板122之間。第二實施例是以使用通過針舌121的轉動而實施鉤123的開閉的舌針125的場合進行說明的，但是它也可以使用在第一實施例中使用的複合型針，本發明中的其它實施例均可以使用針舌，也可以使用複合型針。
第二實施例中的凸輪組件如圖8和圖9所示，它省略了由第一實施例中的凸輪組件71使第二可動線圈形成板作進退移動用的凸輪，以及滑動體控制用的凸輪，並且設置有比第一可動線圈形成板控制凸輪的行程更大的可動線圈形成板控制凸輪(可動線圈形成板控制三角)127a、127b。而且圖8表示的是進行半編織時的狀態，圖9表示的是進行全編織時的狀態。
下面對作為第二實施例的橫向編織機的作用進行說明。對於實施半編織的場合，可將可動線圈形成板控制凸輪127a、127b控制在作用位置處，將可動線圈形成板101上的線圈形成邊緣129控制在比固定線圈形成板103上的線圈形成邊緣109更靠前的前進位置處。而且取第一針為結圈針，取第二針為落圈針，並且在一組第一針處設置紗線供給組件。由於固定線圈形成板103位於與第一實施例中的第二可動線圈形成板15b的最後退位置相同的位置處，所以可以使固定線圈形成板103僅僅向線圈施加擠壓作用，從而可以用供給至第一針的編織紗線形成線圈，進而抑制沉降線圈和針織線圈間的平衡崩潰而實施編織。對於進行全編織的場合，可將可動線圈形成板控制凸輪127a、127b控制在不作用的位置處，將可動線圈形成板101控制在作為同一作用位置的後退位置處。這時便可以在可動線圈形成板101上的線圈形成邊緣129和固定線圈形成板103上的線圈形成邊緣處於由側面觀察為重疊的狀態下實施編織。這樣，可動線圈形成板101和固定線圈形成板103將產生相等的沉降線圈擠壓量，從而可以由第一和第二針形成沉降線圈為等長的線圈。(第三實施例)下面參考圖10說明本發明的第三實施例。圖10-A為表示第三實施例的橫向編織機中的針床203用的剖面圖，圖10-B為表示圖10-A中所示的可動線圈形成板201和控制部件205被取下時的示意圖。第三實施例是在全部針之間配置著單一種類的可動線圈形成板201。這一實施例對於在同一線圈橫列內使用單側針床上的針編織單面編織物和使用前後兩個針床上的針編織雙面編織物的場合，以及對於沿著線圈橫列方向連續編織單面編織物和雙面編織物的場合，均可以抑制單面編織物部分和雙面編織物部分上的線圈間平衡的崩潰而實施編織。本實施例中所使用的可動線圈形成板201和可動線圈形成板控制部件205與第二實施例中使用的可動線圈形成板101和可動線圈形成板控制部件107具有相同的結構構成。使用在該第三實施例中的凸輪組件可以採用與第二實施例中的凸輪組件108具有相同的結構構成的凸輪組件。因此在下述的說明中使用在第二實施例中所採用的參考標號進行說明。
下面說明作為第三實施例的橫向編織機的作用。在用第三實施例進行全編織時，編織單面編織物用的編織線圈橫列和編織物將把可動線圈形成板控制凸輪127a、127b控制在諸如不作用的位置處。因此單面編織物上的沉降線圈相對較小。編織雙面編織物用的編織線圈橫列和編織物，或是混合編織單面編織物和雙面編織物用的編織線圈橫列和編織物，將把控制凸輪127a、127b控制在作用位置處。對於雙面編織物，可動線圈形成板幾乎不與沉降線圈相接觸，而對於單面編織物，可動線圈形成板將產生作用。因此相對於雙面編織物，單面編織物上的沉降線圈相對較長，而且在不同結構中的沉降線圈的長度之間的差相對較小。
對於進行具有僅為單面編織物的線圈橫列和雙面編織物的混合線圈橫列的編織的場合，混合線圈橫列將使單面編織物中的沉降線圈相對延長，而僅為單面編織物時的線圈橫列將使沉降線圈為常規值(即可動線圈形成板不產生作用)，因此在編織物內的編織尺寸將出現偏差。而且如果具有如上所述的混合線圈橫列，則最好是使可動線圈形成板對整個編織物產生作用。
而且，控制凸輪127a、127b最好是可以使控制部件205的移動量在0/1這兩個梯度或多個梯度上變化，以便可以相應於編織時所使用的編織紗線的性質等等的編織條件調節可動線圈形成板的移動位置。當改變可動線圈形成板的位置時，可以調整編織紗線由針上脫落時的沉降時間，從而可以使沉降容易/難以影響編織紗線的性質，進而實現所需要的編織風格。(第四實施例)下面參考圖11說明本發明的第四實施例。圖11-A為表示第四實施例的橫向編織機中的針床301用的平面圖，圖11-B為表示沿圖11-A中的箭頭Z-Z所示方向觀察時的剖面圖，圖11-C為表示圖11-A中所示的可動沉降板303被取下時的示意圖，圖11-D為表示可動線圈形成板305、可動線圈形成板控制部件307和保持部件309被取下時的示意圖。作為第四實施例的橫向編織機，在針床的前端部疊層設置有防止由於針的上升而將原有的線圈帶起用的、公知的可動沉降板303和可動線圈形成板305。可動沉降板303以形成在針板311上的溝槽313內的J形腳部315為支點，在與可動沉降板303上的結合部317相結合的彈簧319的作用下，沿著將線圈擠壓入前後兩個針床上的齒輪口之間的方式向線圈施加彈性力。在可動沉降板303的上部形成有搖動控制用的、呈前後一對的控制用織針踵柄321a、321b。在沿著控制用織針踵柄321a、321b之間的針床的縱向方向形成的溝槽323內還安裝有抑制板325，以便將可動沉降板303保持在可搖動狀態。可動沉降板303的前端部329可以在形成在針板基板331處的溝槽333內搖動。可動線圈形成板端部337折曲在針槽側，當其後端部位於針槽內時，可由安裝在針槽內的可動線圈形成板控制部件307控制其進退移動。
可動線圈形成板305在其一端形成有U形部分335，後者與針床的下側面339相接觸。在這時，線圈形成邊緣341將朝向位於前後兩個針床之間的開口部的中心，沿前進方向施加作用力。在可動線圈形成板305的中央部可作為沿針床的縱向方向貫穿插入的紗線347的搖動支點，並且形成有保持可動線圈形成板305用的凹部343。而且，345為位於沉降搖動溝槽333內的、限制可動線圈形成板305向上方的移動和最後退位置用的紗線。紗線345、349安裝在針床的下面，而紗線347由跨接在紗線345、349之間的保持部件351保持著。本實施例中的凸輪組件的構成方式為在第二實施例中的凸輪組件108上，再附加上公知的可動沉降控制用的凸輪。
下面說明作為本實施例的橫向編織機的作用。本實施例中的橫向編織機可以使可動線圈形成板305和可動沉降板303分別作與針353相吻合的進退移動而實施編織。本實施例中的橫向編織機可以用可動沉降板303防止由於針353的上升而將原有的線圈帶起。可動沉降板303在朝向位於前後兩個針床之間的開口部的中心作進退動作時，與可動線圈形成板305上的線圈形成邊緣341相接觸編織紗線將可靠地被可動沉降板303上的編織紗線結合部327捕捉到。作為本實施例的橫向編織機通過將作為線圈形成時的線圈形成邊緣的功能集中在可動線圈形成板上的方式，便可以將可動沉降板設定為具有與線圈引導相適應的形狀、移動軌跡等等的部件。
本實施例是以僅具有前後一對針床的雙針床橫向編織機為例進行說明的，但它也適用於在前後一對針床上分別具有上部針床的四針床橫向編織機。而且在各個實施例中，均設置有由前後兩個針床之間的開口部的中心向後退方向對可動線圈形成板施加彈性力用的彈性組件，但是也可以省略這種彈性組件。用實施例所說明的編織機的結構構成僅僅是本發明的一種實施方式，本發明並不僅限於如上所述的各實施例所示的結構構成形式。
附圖中的參考標號的含義為1 針床 needle bed3 針床 needle bed5 溝槽 groove7 針板 needle plate9 針槽 needle groove11針 needle11a 第一針 first needle11b 第二針 second needle15a 第一可動線圈形成板15b 第二可動線圈形成板17a 線圈形成邊緣17b 線圈形成邊緣19紗線 wire
21軸孔23彈性腳24搖動溝槽25凹部27紗線 wire29a 第一可動線圈形成板控制部件29b 第二可動線圈形成板控制部件31 滑動體控制塞孔 slider control butt33 燕尾狀溝槽35 擠壓板 control butt37a、37b 控制用織針踵柄39、41限制片43滑動體slider45溝槽 groove47選擇塞孔 select iack49連接溝槽51連接用凹部53針主體部54鉤hook55線圈結合部57控制用織針踵柄control butt59滑動體塞孔織針踵柄slider jack butt61滑架 carriage63控制塞孔 control jack67、69 紗線wire71凸輪組件 cam unit75上部凸輪77中部凸輪79下部凸輪81a、81b 第一可動線圈形成板控制凸輪83a、83b 第二可動線圈形成板控制凸輪85滑動體導向凸輪87a、87b 滑動體凸輪89中心定位凸輪91導向凸輪93a、93b 成圈凸輪
95a、95b、97a、97b導向凸輪98 紗線供給口99 編織紗線101 可動線圈形成板103 固定線圈形成板105 針床107 可動線圈形成板控制部件108 凸輪組件109 線圈形成邊緣110 織針踵柄 butt111 紗線 wire113 凹部115 針槽 needle groove117 紗線 wire119 凹部120 分隔體121 針舌 latch122 抑制板123 鉤 hook125 針(舌針) (latch needle)127a、127b 可動線圈形成板控制凸輪201 可動線圈形成板203 針床 needle bed205 可動線圈形成板控制部件301 針床 needle bed303 可動沉降板305 可動線圈形成板307 可動線圈形成板控制部件309 保持部件311 針板 needle plate313 溝槽 groove315 J形腳部315317 結合部319 彈簧321a、321b 控制用織針踵柄 control butt323 溝槽 groove
325 抑制板327 編織紗線結合部329 前端部331 針板基板333 沉降搖動溝槽335 U形部分337 可動線圈形成板端部339 針板下側面341 線圈形成邊緣343 凹部345 紗線 wire347 紗線349 紗線351 保持部件353 針
權利要求
1.一種橫向編織機，其具有至少一對針床，這些針床中的至少一個可以沿其縱向方向滑動，在形成在各個針床上面處的針槽內以可自由進退方式保持有若干個針，而且所述的針的頭部朝向針床之間的開口部，其特徵在於在所述各個針床處設置有呈板狀的、與針相平行的若干個可動線圈形成板，在各個可動線圈形成板上的所述開口部側的前端部附近還設置有線圈形成邊緣，而且還設置有沿針的進退方向控制各個可動線圈形成板上的線圈形成邊緣的進退用的控制組件。
2.根據權利要求1所述的橫向編織機，其特徵在於所述的可動線圈形成板以可搖動方式收裝在設置在針床的開口部側的前端部下面處的溝槽內，以使所述線圈形成邊緣可以作進退移動。
3.根據權利要求1所述的橫向編織機，其特徵在於所述的可動線圈形成板設置有第一可動線圈形成板和第二可動線圈形成板兩種，所述的控制組件設置有控制第一可動線圈形成板的進退移動用的第一控制組件和控制第二可動線圈形成板的進退移動用的第二控制組件兩種，從而可以實施將第一可動線圈形成板上的線圈形成邊緣控制在作用位置、將第二可動線圈形成板上的線圈形成邊緣控制在不作用位置而用由一組針供給的紗線進行編織的半編織，和將第一和第二可動線圈形成板上的線圈形成邊緣均控制在作用位置而用由各個針供給的紗線進行編織的全編織。
4.根據權利要求1所述的橫向編織機，其特徵在於在所述針床上設置有相對於兩組針中的一組的可動線圈形成板，和相對於另一組針的固定線圈形成板，從而可以實施用由一組針供給的紗線並通過可動線圈形成板上的線圈形成邊緣的進退而進行編織的半編織，和用由各個針供給的紗線並通過可動線圈形成板上的線圈形成邊緣的進退而進行編織的全編織。
5.根據權利要求1所述的橫向編織機，其特徵在於在前端形成有與跨接在針之間的編織紗線相結圈的編織紗線結合部、可相對於針床之間的開口部的中心作進退移動、防止由於針的上升而使原有的線圈上升用的可動沉降板，與所述的可動線圈形成板重疊配置，當可動沉降板作進退移動時，將通過可動線圈形成板的進退移動而使所述編織紗線結合部與所述線圈形成邊緣相交叉。
6.根據權利要求1所述的橫向編織機，其特徵在於所述的控制組件控制著在若干個梯度上調整線圈形成邊緣的進退位置。
7.根據權利要求2所述的橫向編織機，其特徵在於彈性組件向線圈形成邊緣施加沿著由所述開口部的中心離開的方向的彈性力，所述的控制組件使線圈形成邊緣朝向所述開口部的中心前進。
8.根據權利要求7所述的橫向編織機，其特徵在於在各個針床的所述開口部側的前端部下面設置有可動線圈形成板用的搖動支點，由該支點向線圈形成邊緣的相反側延伸的彈性腳作為所述的彈性組件設置在可動線圈形成板處，該彈性腳可與針床上的開口部側的前端部下面相接觸。
全文摘要
本發明為在前後兩個針床上的齒輪口側前端設置有具有收裝可動線圈形成板用的可動線圈形成板。可動線圈形成板在其前端設置有線圈形成邊緣,由彈簧沿著由齒輪口離開方向施加彈性力,通過可動線圈形成板控制部件以設置在針床上的齒輪口下方的支點為中心作進退移動。
文檔編號D04B15/06GK1208086SQ9811715
公開日1999年2月17日 申請日期1998年8月10日 優先權日1997年8月11日
發明者島正博 申請人:株式會社島精機製作所