濾清器外殼高附著力金屬漆及其製備方法與流程
2023-05-04 04:26:56
技術領域：
本發明涉及一種噴漆，具體涉及濾清器外殼高附著力金屬漆及其製備方法。
背景技術：
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水性有機金屬漆的出現後，就一直深受建築、家居、飾物等各界人士的歡迎和熱捧，原因就在於其施工方便，任何物品或建築物的內外牆，只需用簡單的工具，批塗成噴塗，較容易達到點物成「金」的效果。
但是，目前市面上的水性金屬漆，均屬於有機水性金屬漆，存在如下缺陷：
1、普通水性金屬漆主要是以珠光粉為填料，用大量乳液為粘結劑，由於珠光粉為片狀，比重輕約0.9m份/kl，表面漲力較大，珠光粉往往懸浮在乳液表面，造成局部堆積，乾燥後會出現嚴重色差。
2、珠光粉粉體屬於片狀結構，經電渡著色處理，片與片之間會產生靜電作用，通過水及乳液載體傳遞，噴塗牆面未乾之前懸浮乳液表面的金片往往在排列上產生同性相斥問題，其中部分珠光片一端翹起，無法排列整齊，出現陰陽色差，表面粗糙，有刺手感覺。就算添加防靜電排列劑，由於乳液粘性及排列劑分布問題，無法完全解決陰陽色差的問題，另外靜電排列劑添加過多靜電粉也會掩蓋金片的顏色。
3、普通水性金屬漆以乳液作為粘結劑，含量較高，乳液本身光澤跟珠光粉的光澤疊加造成折射、眩光，會讓人感覺珠光粉表面罩著一層有光樹脂，掩蓋住珠光粉的金屬光。
4、乳液與珠光粉接觸後出現乳液發黑現象，令金屬漆表面產生黑色暗影；不同角度觀察時產生不同黑暈。
綜上，普通水性金屬漆在施工過程中無法達到噴塗均勻性，存在表面易於發花、光澤不均、陰陽色、返黑影、表面返粗、手感刺手等問題。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷，提供一種濾清器外殼高附著力金屬漆其製備方法。
本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現。
濾清器外殼高附著力金屬漆，其特徵在於：主要包括以下組分製備而成：去離子水31-36份，乙二醇3-5份，十二碳酸醇1-3份，殺菌劑1-3份，有機矽消泡劑1-3份，流平劑1-3份，納米二氧化鈦1-3份，絹雲母粉16-21份，納米碳酸鈣粉5-8份，甲基矽酸鉀5-8份，氣相二氧化矽1-3份，珠光粉5-10份，乳液13-16份，締合型鹼溶脹增稠劑3-5份，有機胺鹽類分散劑6-10份，聚醚多元醇潤溼劑16-18份，碳化鈦9-13份，氧化鋁12-15份，氮化矽10-15份，硼化鈦8-10份，氮化硼3-5份。
主要包括以下組分製備而成：去離子水31份，乙二醇3份，十二碳酸醇
1份，殺菌劑1份，有機矽消泡劑1份，流平劑1份，納米二氧化鈦1份，絹雲母粉16份，納米碳酸鈣粉5份，甲基矽酸鉀5份，氣相二氧化矽1份，珠光粉5份，乳液13份，締合型鹼溶脹增稠劑3份，有機胺鹽類分散劑6份，聚醚多元醇潤溼劑16份，碳化鈦9份，氧化鋁12份，氮化矽10份，硼化鈦8份，氮化硼3份。
主要包括以下組分製備而成：去離子水36份，乙二醇5份，十二碳酸醇
3份，殺菌劑3份，有機矽消泡劑3份，流平劑3份，納米二氧化鈦3份，絹雲母粉21份，納米碳酸鈣粉8份，甲基矽酸鉀8份，氣相二氧化矽3份，珠光粉10份，乳液16份，締合型鹼溶脹增稠劑5份，有機胺鹽類分散劑10份，聚醚多元醇潤溼劑18份，碳化鈦13份，氧化鋁15份，氮化矽15份，硼化鈦10份，氮化硼5份。
濾清器外殼高附著力金屬漆的製備方法，其特徵在於：具體包括如下步驟：
1)在容器中加入配方量的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機矽消泡劑和流平劑，控制轉速為200-300轉/分，攪拌10分鐘；
2)加入配方量的納米二氧化鈦，以及配方量的絹雲母粉和納米碳酸鈣粉，控制轉速為1500轉/分，分散30分鐘；
3)加入配方量的甲基矽酸鉀，控制轉速為600轉/分，分散10分鐘；
4)加入配方量的二氧化矽，控制轉速為1000轉/分，分散10分鐘；
5)加入配方量的珠光粉，控制轉速為800轉/分，分散15-20分鐘；
6)加入配方量的乳液，控制轉速為600轉/分,分散10分鐘；
7)加入配方量的締合型鹼溶脹增稠劑,控制轉速為800轉/分，分散20分鐘；過濾，得到原液；
8)取20％的原液與碳化鈦，置於加熱罐內，300℃，加熱30分鐘，取出；
9)取10％的原液與氧化鋁，置於加熱罐內，200℃，加熱5分鐘，取出；
10)取5％的原液與氮化矽，置於加熱罐內，80℃，加熱18分鐘，取出；
11)取35％的原液與硼化鈦，置於加熱罐內，600℃，加熱1小時，取出；
12)取10％的原液與氮化硼，置於加熱罐內，混合，靜置1小時，取出；
13)將有機胺鹽類分散劑、聚醚多元醇潤溼劑混合20％的原液，放入加熱罐內，70℃加熱，3分鐘後，加入碳化鈦，13分鐘後，加入氧化鋁，23分鐘後，加入氮化矽，33分鐘後，加入硼化鈦，1小時，加入氮化硼，控制轉速為600轉/分，分散10分鐘，即可。
所述的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機矽消泡劑和流平劑分批分量加入容器，具體為：
將20％的水、60％的防凍劑和10％成膜助劑混合，控制轉速為200轉/分，攪拌1分鐘；
取40％的水、10％的殺菌劑和有機矽消泡劑混合，控制轉速為200轉/分，攪拌3分鐘；
取10％的水、20％的成膜助劑和30％的流平劑混合，控制轉速為300轉/分，攪拌3分鐘；
將三次混合的混合溶劑，分批混合，先將第一次混合的加入攪拌罐內，130℃加熱，1小時，將第二次混合的的溶劑取70％加入攪拌罐，120℃加熱，1小時，再將第三次混合的溶劑加入攪拌罐，冷卻混合；
取30％的水、40％的防凍劑、70％的成膜助劑、90％的殺菌劑、70％的流平劑、30％第二次混合的溶劑和攪拌罐內混合的溶劑，在常溫下靜置2小時，60℃微加熱1小時，開始攪拌，控制轉速為200-300轉/分，攪拌10分鐘。
本發明的有益效果在於：
1、本發明是全新無機水性系金屬漆，粘結物為矽酸鹽，非表面成膜，能與牆體融為一體發生矽化反應，當金屬漆噴塗於牆面時，粘結物為矽酸鹽直接滲透牆體內，而珠光粉就能直接附在牆面上，不會產生堆積現象而出現色差。
2本發明的無機水性金屬漆應用無機矽酸鹽粘結劑，水直接滲透牆內，無導電載體，產品乾燥後無靜電反應，不需要添加防靜電排列劑，就能讓珠光片排列整齊。無機矽酸鹽之所以沒有靜電，是因為乾燥後矽酸鹽分子中電子被相互之間的原子核(共價鍵)牢牢吸引，不能跑到其他相臨的其他原子核去，即便加上很大電壓電子也幾乎很難移動，所以產生的電流極小，不導電或說無靜電了。
3、本發明的無機水性金屬漆中粘結劑矽酸鹽比重較大(約1.2m份/kl)，表面漲力較小，滲透力強，無懸浮，珠光粉無堆積，珠光粉一旦噴塗在牆上就能直接排布上牆，表面光滑不刺手。
4、本發明的無機水性金屬漆表面無樹脂成膜物質，無折射暈光，不會出現陰陽色差或反黑影現象；在不同角度觀察，無出任何陰影或色差，手感非常細膩，光澤自然柔和。
5、本發明的無機水性金屬漆用於外牆，耐久性好，良好的透氣性、耐光及防水性。用於內牆，無氣味、淨醛、抗菌性好、不易燃、排列均勻手感好。
綜上，本發明的無機水性金屬漆在施工過程中無噴塗均勻性、珠光粉排列整齊、顏色均勻、完全還原珠光粉本身光澤、表面細滑、手感細膩。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1：一種濾清器外殼所用金屬漆，主要包括以下組分製備而成：去離子水31份，乙二醇3份，十二碳酸醇1份，殺菌劑1份，有機矽消泡劑1份，流平劑1份，納米二氧化鈦1份，絹雲母粉16份，納米碳酸鈣粉5份，甲基矽酸鉀5份，氣相二氧化矽1份，珠光粉5份，乳液13份，締合型鹼溶脹增稠劑3份，有機胺鹽類分散劑6份，聚醚多元醇潤溼劑16份，碳化鈦9份，氧化鋁12份，氮化矽10份，硼化鈦8份，氮化硼3份。
一種濾清器外殼所用金屬漆的製備方法，具體包括如下步驟：
1)在容器中加入配方量的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機矽消泡劑和流平劑，控制轉速為200-300轉/分，攪拌10分鐘；
2)加入配方量的納米二氧化鈦，以及配方量的絹雲母粉和納米碳酸鈣粉，控制轉速為1500轉/分，分散30分鐘；
3)加入配方量的甲基矽酸鉀，控制轉速為600轉/分，分散10分鐘；
4)加入配方量的二氧化矽，控制轉速為1000轉/分，分散10分鐘；
5)加入配方量的珠光粉，控制轉速為800轉/分，分散15-20分鐘；
6)加入配方量的乳液，控制轉速為600轉/分,分散10分鐘；
7)加入配方量的締合型鹼溶脹增稠劑,控制轉速為800轉/分，分散20分鐘；過濾，得到原液；
8)取20％的原液與碳化鈦，置於加熱罐內，300℃，加熱30分鐘，取出；
9)取10％的原液與氧化鋁，置於加熱罐內，200℃，加熱5分鐘，取出；
10)取5％的原液與氮化矽，置於加熱罐內，80℃，加熱18分鐘，取出；
11)取35％的原液與硼化鈦，置於加熱罐內，600℃，加熱1小時，取出；
12)取10％的原液與氮化硼，置於加熱罐內，混合，靜置1小時，取出；
13)將有機胺鹽類分散劑、聚醚多元醇潤溼劑混合20％的原液，放入加熱罐內，70℃加熱，3分鐘後，加入碳化鈦，13分鐘後，加入氧化鋁，23分鐘後，加入氮化矽，33分鐘後，加入硼化鈦，1小時，加入氮化硼，控制轉速為600轉/分，分散10分鐘，即可。
水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機矽消泡劑和流平劑分批分量加入容器，具體為：
將20％的水、60％的防凍劑和10％成膜助劑混合，控制轉速為200轉/分，攪拌1分鐘；
取40％的水、10％的殺菌劑和有機矽消泡劑混合，控制轉速為200轉/分，攪拌3分鐘；
取10％的水、20％的成膜助劑和30％的流平劑混合，控制轉速為300轉/分，攪拌3分鐘；
將三次混合的混合溶劑，分批混合，先將第一次混合的加入攪拌罐內，130℃加熱，1小時，將第二次混合的的溶劑取70％加入攪拌罐，120℃加熱，1小時，再將第三次混合的溶劑加入攪拌罐，冷卻混合；
取30％的水、40％的防凍劑、70％的成膜助劑、90％的殺菌劑、70％的流平劑、30％第二次混合的溶劑和攪拌罐內混合的溶劑，在常溫下靜置2小時，60℃微加熱1小時，開始攪拌，控制轉速為200-300轉/分，攪拌10分鐘。
實施例2：一種濾清器外殼所用金屬漆，主要包括以下組分製備而成：去離子水36份，乙二醇5份，十二碳酸醇3份，殺菌劑3份，有機矽消泡劑3份，流平劑3份，納米二氧化鈦3份，絹雲母粉21份，納米碳酸鈣粉8份，甲基矽酸鉀8份，氣相二氧化矽3份，珠光粉10份，乳液16份，締合型鹼溶脹增稠劑5份，有機胺鹽類分散劑10份，聚醚多元醇潤溼劑18份，碳化鈦13份，氧化鋁15份，氮化矽15份，硼化鈦10份，氮化硼5份。
一種濾清器外殼所用金屬漆的製備方法，具體包括如下步驟：
1)在容器中加入配方量的水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機矽消泡劑和流平劑，控制轉速為200-300轉/分，攪拌10分鐘；
2)加入配方量的納米二氧化鈦，以及配方量的絹雲母粉和納米碳酸鈣粉，控制轉速為1500轉/分，分散30分鐘；
3)加入配方量的甲基矽酸鉀，控制轉速為600轉/分，分散10分鐘；
4)加入配方量的二氧化矽，控制轉速為1000轉/分，分散10分鐘；
5)加入配方量的珠光粉，控制轉速為800轉/分，分散15-20分鐘；
6)加入配方量的乳液，控制轉速為600轉/分,分散10分鐘；
7)加入配方量的締合型鹼溶脹增稠劑,控制轉速為800轉/分，分散20分鐘；過濾，得到原液；
8)取20％的原液與碳化鈦，置於加熱罐內，300℃，加熱30分鐘，取出；
9)取10％的原液與氧化鋁，置於加熱罐內，200℃，加熱5分鐘，取出；
10)取5％的原液與氮化矽，置於加熱罐內，80℃，加熱18分鐘，取出；
11)取35％的原液與硼化鈦，置於加熱罐內，600℃，加熱1小時，取出；
12)取10％的原液與氮化硼，置於加熱罐內，混合，靜置1小時，取出；
13)將有機胺鹽類分散劑、聚醚多元醇潤溼劑混合20％的原液，放入加熱罐內，70℃加熱，3分鐘後，加入碳化鈦，13分鐘後，加入氧化鋁，23分鐘後，加入氮化矽，33分鐘後，加入硼化鈦，1小時，加入氮化硼，控制轉速為600轉/分，分散10分鐘，即可。
水、防凍劑、成膜助劑、殺菌劑、有機矽消泡劑和流平劑分批分量加入容器，具體為：
將20％的水、60％的防凍劑和10％成膜助劑混合，控制轉速為200轉/分，攪拌1分鐘；
取40％的水、10％的殺菌劑和有機矽消泡劑混合，控制轉速為200轉/分，攪拌3分鐘；
取10％的水、20％的成膜助劑和30％的流平劑混合，控制轉速為300轉/分，攪拌3分鐘；
將三次混合的混合溶劑，分批混合，先將第一次混合的加入攪拌罐內，130℃加熱，1小時，將第二次混合的的溶劑取70％加入攪拌罐，120℃加熱，1小時，再將第三次混合的溶劑加入攪拌罐，冷卻混合；
取30％的水、40％的防凍劑、70％的成膜助劑、90％的殺菌劑、70％的流平劑、30％第二次混合的溶劑和攪拌罐內混合的溶劑，在常溫下靜置2小時，60℃微加熱1小時，開始攪拌，控制轉速為200-300轉/分，攪拌10分鐘。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。