流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法
2023-05-03 17:30:11 2
專利名稱:流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法
技術領域:
本發明涉及數控加工技術領域,特別涉及流水線系統的自動加工技術領域,具體是指一種流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法。
背景技術:
製造業是國民經濟的基礎產業,製造業的水平高低是衡量一個國家工業發達程度的重要標誌。數控工具機質量水平高低,關係著國家製造業水平的高低。伴隨著數控系統的飛速發展,為數控服務的相關軟體的發展也得到了大的提升,特別是對自動化的要求進一 步增強。現有玻璃切割加工流程的控制中,上片機的控制是操作人員手動控制的,這樣操作起來會比較麻煩且耗時。而且完成玻璃切割後的玻璃移轉和掰片等操作也通常需要操作人員手動完成,這就進一步增加了玻璃切割加工的操作複雜程度,且加工效率較低。
發明內容
本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點,提供一種能夠實現玻璃切割加工中上片、切割、掰片的全自動控制,免除操作人員手動操作,且應用方式簡便,實現成本低廉,應用範圍廣泛的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法。該方法所採用的流水線系統包括控制模塊及分別連接所述的控制模塊的上片臺和切割臺。為了實現上述的目的,本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法包括以下步驟(I)所述的控制模塊獲得加工數據文件;(2)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的上片臺發出上片信號;(3)所述的上片臺接收到所述的上片信號,執行待加工玻璃上片操作,並將待加工玻璃送至所述的切割臺;(4)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的切割臺發出巡邊定位信號;(5)所述的切割臺接收到所述的巡邊定位信號,並對所述的待加工玻璃進行巡邊定位;(6)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的切割臺發出加工信號;(7)所述的切割臺接收到所述的加工信號,並根據該加工信號進行切割加工。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的步驟(3)具體包括以下步驟(31)所述的上片臺接收到所述的上片信號;(32)所述的上片臺根據所述的上片信號定位到迎接玻璃位置;(33)所述的上片臺在所述的迎接玻璃位置獲得待加工玻璃;
(34)所述的上片臺將所述的待加工玻璃送至所述的切割臺。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的切割臺對所述的待加工玻璃進行巡邊定位,具體為所述的切割臺對所述的待加工玻璃通過X軸兩點定位、Y軸兩點定位、X軸反向兩點定位和Y軸反向兩點定位中的一種巡邊定位方式進行定位。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的流水線系統還包括掰片臺,所述的方法在步驟(7)之後還包括以下步驟(8)將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺;(9)所述的掰片臺對所述的經過切割加工的玻璃進行掰片操作。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的掰片臺連接所述的控制 模塊,所述的步驟(8)具體包括以下步驟(81)所述的控制模塊向所述的切割臺發送流走信號;(82)所述的切割臺根據所述的流走信號,將經過切割加工的玻璃移送至所述的掰片臺。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的步驟(9)具體包括以下步驟(91)所述的控制模塊向所述的掰片臺發送掰片信號;(92)所述的掰片臺根據所述的掰片信號,對所述的經過切割加工的玻璃進行掰片操作。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺,具體為操作人員手動將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺。該流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法中,所述的方法在所述的步驟(9)之後還包括以下步驟(10)所述的控制模塊判斷所述的加工數據文件是否為連續加工數據文件,若是,則返回步驟(2),若否,則結束加工。採用了該發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,由於其流水線系統包括控制模塊及分別連接所述的控制模塊的上片臺和切割臺,因此,在玻璃切割自動加工中,由控制模塊向所述的上片臺和切割臺發出操作控制信號,依次進行上片臺的上片操作,切割臺的巡邊定位操作和切割操作,並可進一歩配合掰片臺實現自動掰片操作,從而實現玻璃切割加工中上片、切割、掰片的全自動控制,免除操作人員手動操作,有效提高玻璃切割加工的生產效率,且本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其應用方式簡便,實現成本低廉,應用範圍也較為廣泛。
圖I為本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法的步驟流程圖。圖2為本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法在實際應用中的流程不意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容,特舉以下實施例詳細說明。請參閱圖I所示,為本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法的步驟流程圖。在一種實施方式中,所述的流水線系統包括控制模塊及分別連接所述的控制模塊的上片臺和切割臺,所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法包括以下步驟(I)所述的控制模塊獲得加工數據文件;(2)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的上片臺發出上片信號;(3)所述的上片臺接收到所述的上片信號,執行待加工玻璃上片操作,並將待加工玻璃送至所述的切割臺;(4)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的切割臺發出巡邊定位信號;(5)所述的切割臺接收到所述的巡邊定位信號,並對所述的待加工玻璃進行巡邊定位;(6)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的切割臺發出加工信號;(7)所述的切割臺接收到所述的加工信號,並根據該加工信號進行切割加工。在一種較優選的實施方式中,所述的步驟(3)具體包括以下步驟(31)所述的上片臺接收到所述的上片信號;(32)所述的上片臺根據所述的上片信號定位到迎接玻璃位置;(33)所述的上片臺在所述的迎接玻璃位置獲得待加工玻璃;(34)所述的上片臺將所述的待加工玻璃送至所述的切割臺。在另一種較優選的實施方式中,步驟(5)中所述的切割臺對所述的待加工玻璃進行巡邊定位,具體為所述的切割臺對所述的待加工玻璃通過X軸兩點定位、Y軸兩點定位、X軸反向兩點定位和Y軸反向兩點定位中的一種巡邊定位方式進行定位。在一種進一步優選的實施方式中,所述的流水線系統還包括掰片臺,所述的方法在步驟(7)之後還包括以下步驟(8)將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺;(9)所述的掰片臺對所述的經過切割加工的玻璃進行掰片操作。在一種更優選的實施方式中,所述的步驟(8)具體包括以下步驟(81)所述的控制模塊向所述的切割臺發送流走信號;(82)所述的切割臺根據所述的流走信號,將經過切割加工的玻璃移送至所述的掰片臺。且所述的步驟(9)具體包括以下步驟(91)所述的控制模塊向所述的掰片臺發送掰片信號;(92)所述的掰片臺根據所述的掰片信號,對所述的經過切割加工的玻璃進行掰片操作。在另一種更優選的實施方式中,步驟(8)中所述的將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺,還可以為操作人員手動將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺。在又一種更優選的實施方式中,所述的方法在所述的步驟(9)之後還包括以下步驟(10)所述的控制模塊判斷所述的加工數據文件是否為連續加工數據文件,若是,則返回步驟(2),若否,則結束加工。在實際應用中,本發明所採用的流水線系統需要滿足以下要求I.上片臺、切割臺、撥片臺的控制統一由控制系統控制。即從上片、切割、撥片的一系列控制均通過控制系統完成。2.操作人員利用控制系統命令開始加工後,在適當的過程中給出適當的端ロ信號,則可以完成玻璃的上片、位置校正、切割、掰片等一系列動作。3.如果用戶設置了連續加工的功能,則可以自動連續加工,而無需操作人員進行額外的手動操作。控制系統的包括以下實施步驟I.判斷上片信號;2.啟動上片機;3.自動上片;4.巡邊定位;5.正式加工;6.自動流走;7.如果是連續加工且沒有加工完成,則重複步驟2。與上述的控制系統的實施步驟相對應的,在實際應用中,本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,如圖2所示,具體包括以下步驟I.點擊開始,執行自動流水線加工;2.判斷是否有上片信號即上片機到位信號,如果有,則將玻璃定位到迎玻璃的位置,然後進行迎送,反之則停止加工;3.判斷是否有巡邊信號,如果有,則接著判斷是否有行程定位信號,反之則停止加ェ;4.判斷是否有行程定位信號,如果有,則進行自動巡邊,反之則停止加工;5.自動巡邊又可以分成四種方式0、X軸定位兩點;1、Y軸定位兩點;2、X軸反向定位兩點;3、Y軸反向定位兩點;6.巡邊完成後,即定位工作完成,開始正式加工;
7.正式加工完成後,判斷是否有流走信號,如果有,則將加工完成的エ件流向掰片臺,反之則可以手動將玻璃移動到掰片臺;8.玻璃流走以後,判斷當前是不是連續加工模式且還存在加工文件,如果是,則重複步驟2,反之則任務加工結束。採用了該發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,由於其流水線系統包括控制模塊及分別連接所述的控制模塊的上片臺和切割臺,因此,在玻璃切割自動加工中,由控制模塊向所述的上片臺和切割臺發出操作控制信號,依次進行上片臺的上片操作,切割臺的巡邊定位操作和切割操作,並可進一歩配合掰片臺實現自動掰片操作,從而實現玻璃切割加工中上片、切割、掰片的全自動控制,免除操作人員手動操作,有效提高玻璃切割加工的生產效率,且本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其應用方式簡便,實現成本低廉,應用範圍也較為廣泛。在此說明書中,本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是,很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和範圍。因此,說 明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
權利要求
1.一種流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的流水線系統包括控制模塊及分別連接所述的控制模塊的上片臺和切割臺,所述的方法包括以下步驟 (1)所述的控制模塊獲得加工數據文件; (2)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的上片臺發出上片信號; (3)所述的上片臺接收到所述的上片信號,執行待加工玻璃上片操作,並將待加工玻璃送至所述的切割臺; (4)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的切割臺發出巡邊定位信號; (5)所述的切割臺接收到所述的巡邊定位信號,並對所述的待加工玻璃進行巡邊定位; (6)所述的控制模塊根據所述的加工數據文件向所述的切割臺發出加工信號; (7)所述的切割臺接收到所述的加工信號,並根據該加工信號進行切割加工。
2.根據權利要求I所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的步驟(3)具體包括以下步驟 (31)所述的上片臺接收到所述的上片信號; (32)所述的上片臺根據所述的上片信號定位到迎接玻璃位置; (33)所述的上片臺在所述的迎接玻璃位置獲得待加工玻璃; (34)所述的上片臺將所述的待加工玻璃送至所述的切割臺。
3.根據權利要求I所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的切割臺對所述的待加工玻璃進行巡邊定位,具體為 所述的切割臺對所述的待加工玻璃通過X軸兩點定位、Y軸兩點定位、X軸反向兩點定位和Y軸反向兩點定位中的一種巡邊定位方式進行定位。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的流水線系統還包括掰片臺,所述的方法在步驟(7)之後還包括以下步驟 (8)將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺; (9)所述的掰片臺對所述的經過切割加工的玻璃進行掰片操作。
5.根據權利要求4所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的掰片臺連接所述的控制模塊,所述的步驟(8)具體包括以下步驟 (81)所述的控制模塊向所述的切割臺發送流走信號; (82)所述的切割臺根據所述的流走信號,將經過切割加工的玻璃移送至所述的掰片臺。
6.根據權利要求5所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的步驟(9)具體包括以下步驟 (91)所述的控制模塊向所述的掰片臺發送掰片信號; (92)所述的掰片臺根據所述的掰片信號,對所述的經過切割加工的玻璃進行掰片操作。
7.根據權利要求4所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺,具體為 操作人員手動將經過切割加工的玻璃從所述的切割臺移送至所述的掰片臺。
8.根據權利要求4所述的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其特徵在於,所述的方法在所述的步驟(9)之後還包括以下步驟 (10)所述的控制模塊判斷所述的加工數據文件是否為連續加工數據文件,若是,則返回步驟(2),若否,則結束加工。
全文摘要
本發明涉及一種流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,該流水線系統包括控制模塊及分別連接所述的控制模塊的上片臺和切割臺,所述的方法中,由控制模塊向所述的上片臺和切割臺發出操作控制信號,依次進行上片臺的上片操作,切割臺的巡邊定位操作和切割操作,並可進一步配合掰片臺實現自動掰片操作,從而實現玻璃切割加工中上片、切割、掰片的全自動控制,免除操作人員手動操作,有效提高玻璃切割加工的生產效率。且本發明的流水線系統中實現玻璃切割自動加工的方法,其應用方式簡便,實現成本低廉,應用範圍也較為廣泛。
文檔編號C03B33/037GK102627395SQ20121012299
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者張敬婷, 湯同奎, 牛偉, 鄭之開, 齊偉 申請人:上海維宏電子科技股份有限公司