一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備的製作方法
2023-05-03 17:22:21
專利名稱：一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的設備，具體涉及一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備。
背景技術：
化工車間是專門調配玻璃纖維表面處理漿料，該漿料必須能夠均勻、牢固地包裹每一根單纖，起到保護玻璃纖維的作用；漿料中的油性成分必須充分均勻的分散在漿料中，否則會造成上漿不良，從而影響玻璃纖維的品質。目前，在現有的生產過程中，乳化桶用電加熱棒加熱，容易造成局部溫度過高，加 熱不均勻，導致油性成分品質不穩定；另外，未應用均質機乳化，造成油性成分顆粒較大，在漿料中的分布不夠均勻，容易析出，漂浮在漿料表面，造成上漿不良，影響玻璃纖維的質量。因此，一種能夠使得加熱均勻，油性成分品質穩定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散於漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質的玻璃纖維浸潤劑乳化設備亟待出現。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種能夠使得加熱均勻，油性成分品質穩定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散於漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質的玻璃纖維浸潤劑乳化設備。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備，包括乳化桶、攪拌器和用於放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側設置有一層用於水浴加熱的恆溫加熱層；在所述乳化桶底端設置有用於物料排出的第一出口。優選的，所述恆溫加熱層包括套設於所述乳化桶外側的外殼，在所述外殼和所述外壁之間形成一個腔室。優選的，在所述腔室中設置有S形引流板，所述引流板環繞於所述乳化桶外壁上且與所述外殼固定連接。優選的，在所述外殼底部設置有循環熱水進口，在所述外殼側部上方設置有循環熱水出口。優選的，在所述第一出口處裝設有桶底閥。優選的，所述攪拌器包括攪拌棒和驅動所述攪拌棒轉動的驅動機構，所述攪拌棒與水平面之間的夾角呈銳角。優選的，所述攪拌棒上裝設有攪拌葉，所述攪拌葉至少為一組。優選的，還包括用於向所述乳化桶內噴灑熱水的熱純水噴頭。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備，包括乳化桶、攪拌器和用於放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側設置有一層用於水浴加熱的恆溫加熱層；在所述乳化桶底端設置有用於物料排出的第一出口 ；採用本實用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，通過在所述乳化桶外側設置有所述的恆溫加熱層，通過循環水浴法進行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質較穩定，上漿更均勻，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細緻和均勻，從而保證了玻璃纖維的品質。
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備實施例I的剖視圖；圖2為本實用新型一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備實施例2的剖視圖。圖中數字所表示的相應部件名稱I.乳化桶 2.攪拌器 21.攪拌棒 22.驅動機構 23.攪拌葉 3.支架4.恆溫加熱層 41.外殼 42.腔室 43.引流板 44.循環熱水進口 45.循環熱水出口 5.第一出口 6.外壁 7.熱純水出口。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型提供了一種能夠使得加熱均勻，油性成分品質穩定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散於漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質的玻璃纖維浸潤劑乳化設備。實施例1，如圖I所示，一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備，包括乳化桶I、攪拌器2和用於放置所述乳化桶I的支架，在所述乳化桶外壁6外側設置有一層用於水浴加熱的恆溫加熱層4 ;在所述乳化桶底端設置有用於物料排出的第一出口 5，在所述第一出口 5處裝設有桶底閥(未示出)，打開所述桶底閥，在所述乳化桶I中的物料即可排出，操作方便，還包括用於向所述乳化桶I內噴灑熱水的熱純水噴頭7。所述恆溫加熱層4包括套設於所述乳化桶外側的外殼41，在所述外殼41和所述外壁6之間形成一個腔室42，所述腔室的剖視圖呈U形，在所述腔室42中設置有S形引流板43，所述引流板43環繞於所述乳化桶外壁6上且與所述外殼41固定連接，所述引流板43通過滿焊的方式與所述外壁6和所述外殼41相連；在所述外殼41底部設置有循環熱水進口 44，在所述外殼41側部上方設置有循環熱水出口 45。熱水從循環熱水進口 44進入，通過所述S形引流板43的作用，水流沿著引流板43螺旋向上流動，直到流至所述循環熱水出口 45處，熱水再排出；通過上述技術方案，採用循環熱水浴進行加熱，可以使得乳化桶加熱效果比較均勻，桶內物料品質更加穩定。所述攪拌器2包括攪拌棒21和驅動所述攪拌棒21轉動的驅動機構22，所述攪拌棒21與水平面之間的夾角呈銳角，可以根據實際情況，來調整所述驅動機構，來變換攪拌棒21與水平面之間的夾角，以此來達到最優攪拌效果；所述攪拌棒21上裝設有攪拌葉23，所述攪拌葉23為一組，通過攪拌葉23的攪拌，使得乳化桶I中的物料混合均勻。採用所述玻璃纖維浸潤劑乳化設備生產浸潤劑的工藝，具體步驟如下(I)將油性化料混合物，包括植物油脂35%_62%，軟化劑6%_15%，乳化劑2%_7%，潤滑劑8%-12%，將上述原料依次加入乳化桶內；(2)打開攪拌器，攪拌速度為300-500RPM，用水浴加熱至50_70°C ；(3)加快攪拌，速度調整為600-1000 RPM,噴水直至乳液轉相；
·[0031](4)再將上述乳狀液放入均質機，以2000-2500psi壓力均質循環5_10min，使得乳液微粒大小保持在O. 1-0. 5 μ m範圍內。根據上述技術方案，對所調配的玻璃纖維浸潤劑抽取三組進行性能測試及所生產G75電子紗表面毛羽進行檢測，與利用現有技術配製成的抽樣進行對比，結果如下表
-^^^-
_ mm__改黌後_
m祥晶 3 , b 祥晶 c m a W01 m c
m_______
SUfSlifiMS it )123513593533423B
SftftS (SIS.P46. SI^S, 726. SC·6.9S6.S2
IiIttSS icpc)11.514.319.915.214.815.5
tillT6i324通過上述測試數據可以看出，經過傳統轉相乳化與均質乳化相結合，漿料中油性成分微粒直徑得到大幅度減小，各種成分的分散度更加細緻和均勻，成品漿料的硬度與粘度更加穩定，所浸潤的紗束品質也得到了改善。採用本實用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，通過在所述乳化桶外側設置有所述的恆溫加熱層4，通過循環水浴法進行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質較穩定，上漿更均勻，從而保證了玻璃纖維的品質；同時還提供了所述玻璃纖維浸潤劑乳化工藝，在傳統乳化工藝基礎上，以轉相乳化與均質乳化相結合，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細緻和均勻，從而使乳化效果更好，穩定了生產狀況，保證了玻璃纖維的品質。實施例2，如圖2所示，其餘與上述實施例相同，不同之處在於，所述攪拌葉23為兩組，在所述兩組攪拌葉之間設置有伸縮機構(未示出)，通過所述伸縮機構來調節兩組攪拌葉之間的距離，可以將所述伸縮機構製成伸縮套杆，以此調節距離，滿足生產線的要求，使之達到較優的攪拌效果。採用本技術方案，同樣可以使得所述玻璃纖維浸潤劑乳化設備達到加熱均勻，油性成分品質穩定，使得漿料中油性成分微粒減小，均勻分散於漿料中，上漿良好，保證玻璃纖維品質的目的。上述技術方案中，所述攪拌葉的組數及每兩組攪拌葉間的距離，視具體情況而定，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠實現本實用新型為主。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備，包括乳化桶I、攪拌器2和用於放置所述乳化桶I的支架3，在所述乳化桶外壁6外側設置有一層用於水浴加熱的恆溫加熱層4 ;在所述乳化桶I底端設置有用於物料排出的第一出口 5 ;採用本實用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，通過在所述乳化桶I外側設置有所述的恆溫加熱層4，通過循環水浴法進行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質較穩定，上漿更均勻，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細緻和均勻，從而保證了玻璃纖維的品質。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，包括乳化桶、攪拌器和用於放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側設置有一層用於水浴加熱的恆溫加熱層；在所述乳化桶底端設置有用於物料排出的第一出口。
2.根據權利要求I所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，所述恆溫加熱層包括套設於所述乳化桶外側的外殼，在所述外殼和所述外壁之間形成一個腔室。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，在所述腔室中設置有S形引流板，所述引流板環繞於所述乳化桶外壁上且與所述外殼固定連接。
4.根據權利要求3所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，在所述外殼底部設置有循環熱水進口，在所述外殼側部上方設置有循環熱水出口。
5.根據權利要求4所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，在所述第一出口處裝設有桶底閥。
6.根據權利要求5所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，所述攪拌器包括攪拌棒和驅動所述攪拌棒轉動的驅動機構，所述攪拌棒與水平面之間的夾角呈銳角。
7.根據權利要求6所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，所述攪拌棒上裝設有攪拌葉，所述攪拌葉至少為一組。
8.根據權利要求1-7任一項所述的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，其特徵在於，還包括用於向所述乳化桶內噴灑熱水的熱純水噴頭。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃纖維浸潤劑乳化設備，包括乳化桶、攪拌器和用於放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外側設置有一層用於水浴加熱的恆溫加熱層；在所述乳化桶底端設置有用於物料排出的第一出口；採用本實用新型所提供的玻璃纖維浸潤劑乳化設備，通過在所述乳化桶外側設置有所述的恆溫加熱層，通過循環水浴法進行加熱，加熱比較均勻，使得油性成分品質較穩定，上漿更均勻，使得漿料中的油性成分微粒直徑較小，各種成分的分散度更加細緻和均勻，從而保證了玻璃纖維的品質。
文檔編號B01F3/08GK202638305SQ20122023275
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司