一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統的製作方法
2023-05-03 13:37:31
一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統的製作方法
【專利摘要】一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，包括塑化擠出設備、旋轉動力機構、定位機構、壓輥機構、冷卻裝置輸出管和託架；塑化擠出設備由擠出機經模具擠出熔體片材，旋轉動力機構與定位機構相對布置並可分別與待製造法蘭的鋼塑纏繞管兩端配合連接，託架位於旋轉動力機構與定位機構之間，定位機構位於塑化擠出設備擠出端，塑化擠出設備的模具位於定位機構的管道支撐定位法蘭附近並位於塗布製造纏繞管法蘭的熔體片材位置。本發明通過擠出熔體片材和塗布滾壓工藝，實現大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造，克服了傳統注塑成型法無法製造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的缺陷；旋轉動力機構和定位機構採用升降調節裝置，滿足不同規格鋼塑纏繞管法蘭製造並降低製造成本。
【專利說明】一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種製造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的系統
【背景技術】
[0002]鋼塑纏繞管的連接一直是鋼塑纏繞管線施工的難點。小口徑鋼塑纏繞管通常採用卡箍式彈性密封連接，對於大口徑鋼塑纏繞管(特別是口徑在DN2000以上的鋼塑纏繞管)，採用卡箍式彈性密封連接施工操作複雜、施工速度緩慢，所以，現有技術對大口徑鋼塑纏繞管通常採用電熱熔帶連接。但是，電熱熔帶連接存在如下缺陷:(I)電熱熔對施工環境要求非常嚴格，在潮溼或有水環境下不能帶電操作，難以施工；(2)由於鋼塑纏繞管結構內壁光滑、外壁帶加強肋條，所以電熱熔帶連接只能設置在鋼塑纏繞管內部，當電熱熔帶收縮時，內部連接的包覆熱熔帶會越來越松，導致連接失效。
[0003]克服大口徑鋼塑纏繞管採用電熱熔帶連接存在的缺陷，可以對大口徑鋼塑纏繞管採用法蘭連接。如圖1、圖2所示，大口徑鋼塑纏繞管100的連接法蘭200設置在其端部外偵牝法蘭200上設置用於連接的螺栓孔202，法蘭端面設置用於放置密封條的環形密封槽201，以提高法蘭連接的密封性。
[0004]但是，由於採用傳統的注塑成型法製造大口徑鋼塑纏繞管的法蘭所要求的注塑機非常龐大，現有的最大型號的注塑機都無法滿足製造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的要求，因此，採用傳統的注塑成型法無法製造大口徑鋼塑纏繞管的法蘭。研究可替代傳統注塑成型法的製造系統製造大口徑鋼塑纏繞管的法蘭成為當務之急。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題在於，提供一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，克服現有注塑成型法無法製造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的缺陷。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，包括塑化擠出設備、旋轉動力機構、定位機構、壓輥機構、冷卻裝置輸出管和託架；
[0007]該塑化擠出設備包括擠出機和連接在該擠出機擠出端的模具，該擠出機將固態塑料顆粒塑化熔融，通過該模具擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材；
[0008]該旋轉動力機構包括機架A、設置在該機架A上的旋轉驅動部件、連接在該旋轉驅動部件輸出端的管道驅動連接部件；
[0009]該定位機構包括機架B、設置在該機架B上的升降調節裝置和轉動連接在該升降調節裝置上的管道支撐定位法蘭；
[0010]該壓輥機構包括連接在所述機架B上的驅動件組、分別連接在該驅動件組的活塞杆端部的法蘭壓輥和平壓輥，所述冷卻裝置輸出管分別連接在該法蘭壓輥和平壓輥的冷卻管上；該平壓輥的端面與該法蘭壓輥的端面距離為所述法蘭的厚度，該平壓輥的端面與所述定位機構的管道支撐定位法蘭表面配合，該平壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；該法蘭壓輥的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的後側平面，該法蘭壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面；
[0011]該託架包括機架C、沿長度方向設置在該機架C上方兩側的兩組滾輪，當鋼塑纏繞管被放置在該機架C上時，各滾輪的圓柱面分別與鋼塑纏繞管的加強肋圓柱面滾動配合；
[0012]所述旋轉動力機構與定位機構相對布置並可分別與待製造法蘭的鋼塑纏繞管兩端配合連接，所述託架位於該旋轉動力機構與定位機構之間，該定位機構位於所述塑化擠出設備的擠出端，該塑化擠出設備的所述模具位於所述定位機構的管道支撐定位法蘭附近並位於塗布製造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
[0013]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述冷卻裝置輸出管固定連接在所述定位機構的機架B上。
[0014]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述旋轉動力機構包括升降裝置，所述旋轉驅動部件通過該升降裝置連接在所述機架A上。
[0015]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述升降裝置為螺旋升降機構。
[0016]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述託架包括託架導軌和移動機構，所述機架C底部設置滾輪並通過該滾輪支撐在該託架導軌上，該移動機構包括連接在該託架導軌端部的電動機、連接在該電動機輸出軸上的螺旋軸和連接在所述機架C上與該螺旋軸配合的螺母。
[0017]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述塑化擠出設備包括擠出機導軌，所述擠出機包括設置在其底部的滾輪並通過該滾輪支撐在所述擠出機導軌上。
[0018]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述旋轉動力機構包括設置在其機架A底部的滾輪，該滾輪保證所述旋轉動力機構可沿所述託架的長度方向移動。
[0019]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述旋轉動力機構的管道驅動連接部件包括連接在所述旋轉驅動部件輸出軸上的圓盤和設置在該圓盤上的多個支撐機構；
[0020]該支撐機構包括支撐件、固定件、轉臂1、轉臂2和伸縮驅動件，該固定件固定連接在所述圓盤上，該支撐件下側的前後兩端通過該轉臂1、轉臂2轉動連接在該固定件上，該伸縮驅動件一端連接在該固定件上、另一端連接在位於該支撐件前端的轉臂下端上，使得所述伸縮驅動件做伸縮動作時，所述支撐件沿所述圓盤的徑向移動。
[0021]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述支撐件為瓦狀，其支撐為凸面。
[0022]在本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中，所述壓輥機構的驅動件組為汽缸組或油缸組。
[0023]實施本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，與現有技術比較，其有益效果是:
[0024]1、通過擠出熔體片材和塗布滾壓工藝，實現大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造，克服了現有技術採用傳統注塑成型法無法製造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的缺陷；
[0025]2、旋轉動力機構和定位機構採用升降調節裝置，滿足不同規格鋼塑纏繞管的法蘭製造；
[0026]3、大大降低大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是大口徑鋼塑纏繞管法蘭連接的結構示意圖。
[0028]圖2是大口徑鋼塑纏繞管法蘭結構的剖面放大圖。
[0029]圖3是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統主視圖。
[0030]圖4是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中擠出機的立體圖。
[0031]圖5是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中模具的立體放大圖。
[0032]圖6是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統的模具中上模的成型腔的放大主視圖。
[0033]圖7是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統的模具中下模的成型腔的放大主視圖。
[0034]圖8是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中旋轉動力機構的立體放大圖。
[0035]圖9是圖8中I部放大圖。
[0036]圖10是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中定位機構的立體放大圖。
[0037]圖11是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中壓輥機構的立體放大圖。
[0038]圖12是本發明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統中託架的立體放大圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0040]如圖3至圖12所示，本發明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統包括塑化擠出設備、旋轉動力機構50、定位機構20、壓輥機構30、冷卻裝置輸出管33和託架60。
[0041]塑化擠出設備包括擠出機10和連接在該擠出機10的擠出端的模具40。擠出機10將固態塑料顆粒塑化熔融，通過模具40擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材。
[0042]模具40為現有技術。如圖5至圖7所示，模具40包括相互配合的上模41和下模42，上模41包括模腔411，下模42包括模腔421，模腔411與模腔421配合構成呈瓶頸狀的模腔。模具40出口處設置切割裝置，熔融塑料經模具40擠出管狀料後，經切割裝置切割成熔體片材。
[0043]如圖3、圖8所示,旋轉動力機構50包括機架53、設置在該機架53上的旋轉驅動部件51、連接在該旋轉驅動部件51輸出端的管道驅動連接部件52。
[0044]為了便於在裝配中對旋轉動力機構50的工作位置進行調整，在機架53的底部設置滾輪54，滾輪54保證旋轉動力機構50可沿託架60的長度方向移動。機架53的底部不設置滾輪54，不影響本發明目的的實現。
[0045]旋轉動力機構51的管道驅動連接部件52包括連接在旋轉驅動部件51的輸出軸上的圓盤和設置在該圓盤上的多個支撐機構521。
[0046]旋轉驅動部件51包括減速裝置和電動機511，管道驅動連接部件52連接在減速裝置的輸出軸上。
[0047]如圖9所示，支撐機構521包括支撐件5211、固定件5213、轉臂5212、轉臂5215和伸縮驅動件5214(如油缸、汽缸、電動推桿等)。固定件5213固定連接在圓盤上，支撐件5211下側的前後兩端通過轉臂5212、轉臂5215轉動連接在該固定件5213上，伸縮驅動件5214 —端連接在固定件5213上、另一端連接在位於該支撐件5211前端的轉臂5215下端，使得伸縮驅動件5214做伸縮動作時，支撐件5211沿圓盤的徑向移動。
[0048]為了增大支撐面積，支撐件5211採用瓦狀，其支撐為凸面。
[0049]為了滿足不同規格直徑的鋼塑纏繞管法蘭的製造，旋轉動力機構設置升降裝置55，旋轉驅動部件51通過該升降裝置55連接在機架53上。
[0050]升降裝置55可以採用螺旋升降機構，也可以採用其他常用升降裝置。
[0051]如圖3、圖10所示，定位機構20包括機架23、設置在機架23上的升降調節裝置22和轉動連接在該升降調節裝置22上的管道支撐定位法蘭21。
[0052]如圖3、圖11所示，壓輥機構30包括連接在機架23上的驅動件組31、分別連接在該驅動件組31的活塞杆端部的法蘭壓輥34和平壓輥32。冷卻裝置輸出管33分別連接在該法蘭壓輥34和平壓輥32的冷卻管上。平壓輥32的端面與法蘭壓輥34的端面距離為法蘭的厚度，平壓輥32的端面與定位機構20的管道支撐定位法蘭21的表面配合，平壓輥32的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；法蘭壓輥34的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的後側平面，法蘭壓輥34的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面。
[0053]冷卻裝置輸出管31可以固定連接在定位機構20的機架上。在其他實施例中，不將冷卻裝置輸出管31固定連接在定位機構20的機架23上，不影響本發明目的的實現。
[0054]平壓輥32可以採用一個、兩個或多個，平壓輥32可以採用一個或兩個。
[0055]壓輥機構30的驅動件組31可以採用汽缸組或油缸組。
[0056]如圖3、圖12所示，託架60包括機架64、沿長度方向設置在該機架64上方兩側的兩組滾輪63，當鋼塑纏繞管被放置在該機架64上時，各滾輪63的圓柱面分別與鋼塑纏繞管的加強肋圓柱面滾動配合。
[0057]為了便於調整託架60的工作位置，託架60設置託架導軌62和移動機構61，機架60的底部設置滾輪並通過該滾輪支撐在該託架導軌62上，該移動機構包括連接在該託架導軌62端部的電動機61、連接在該電動機61的輸出軸上的螺旋軸和連接在機架64上與該螺旋軸配合的螺母。
[0058]旋轉動力機構50與定位機構20相對布置並可分別與待製造法蘭的鋼塑纏繞管100兩端配合連接，託架60位於該旋轉動力機構50與定位機構20之間，定位機構20位於塑化擠出設備的擠出端，塑化擠出設備的模具40位於定位機構20的管道支撐定位法蘭附近並位於塗布製造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
【權利要求】
1.一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，包括塑化擠出設備、旋轉動力機構、定位機構、壓棍機構、冷卻裝置輸出管和託架； 該塑化擠出設備包括擠出機和連接在該擠出機擠出端的模具，該擠出機將固態塑料顆粒塑化熔融，通過該模具擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材； 該旋轉動力機構包括機架八、設置在該機架4上的旋轉驅動部件、連接在該旋轉驅動部件輸出端的管道驅動連接部件； 該定位機構包括機架8、設置在該機架8上的升降調節裝置和轉動連接在該升降調節裝置上的管道支撐定位法蘭； 該壓輥機構包括連接在所述機架8上的驅動件組、分別連接在該驅動件組的活塞杆端部的法蘭壓輥和平壓輥，所述冷卻裝置輸出管分別連接在該法蘭壓輥和平壓輥的冷卻管上；該平壓輥的端面與該法蘭壓輥的端面距離為所述法蘭的厚度，該平壓輥的端面與所述定位機構的管道支撐定位法蘭表面配合，該平壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；該法蘭壓輥的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的後側平面，該法蘭壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面； 該託架包括機架匕沿長度方向設置在該機架上方兩側的兩組滾輪，當鋼塑纏繞管被放置在該機架上時，各滾輪的圓柱面分別與鋼塑纏繞管的加強肋圓柱面滾動配合； 所述旋轉動力機構與定位機構相對布置並可分別與待製造法蘭的鋼塑纏繞管兩端配合連接，所述託架位於該旋轉動力機構與定位機構之間，該定位機構位於所述塑化擠出設備的擠出端，該塑化擠出設備的所述模具位於所述定位機構的管道支撐定位法蘭附近並位於塗布製造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
2.如權利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述冷卻裝置輸出管固定連接在所述定位機構的機架8上。
3.如權利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述旋轉動力機構包括升降裝置，所述旋轉驅動部件通過該升降裝置連接在所述機架八上。
4.如權利要求3所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述升降裝置為螺旋升降機構。
5.如權利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述託架包括託架導軌和移動機構，所述機架底部設置滾輪並通過該滾輪支撐在該託架導軌上，該移動機構包括連接在該託架導軌端部的電動機、連接在該電動機輸出軸上的螺旋軸和連接在所述機架上與該螺旋軸配合的螺母。
6.如權利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述塑化擠出設備包括擠出機導軌，所述擠出機包括設置在其底部的滾輪並通過該滾輪支撐在所述擠出機導軌上。
7.如權利要求1至6之一所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述旋轉動力機構包括設置在其機架八底部的滾輪，該滾輪保證所述旋轉動力機構可沿所述託架的長度方向移動。
8.如權利要求7所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述旋轉動力機構的管道驅動連接部件包括連接在所述旋轉驅動部件輸出軸上的圓盤和設置在該圓盤上的多個支撐機構； 該支撐機構包括支撐件、固定件、轉臂1、轉臂2和伸縮驅動件，該固定件固定連接在所述圓盤上，該支撐件下側的前後兩端通過該轉臂1、轉臂2轉動連接在該固定件上，該伸縮驅動件一端連接在該固定件上、另一端連接在位於該支撐件前端的轉臂下端上，使得所述伸縮驅動件做伸縮動作時，所述支撐件沿所述圓盤的徑向移動。
9.如權利要求8所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述支撐件為瓦狀，其支撐為凸面。
10.如權利要求1至6之一所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的製造系統，其特徵在於，所述壓輥機構的驅動件組為汽缸組或油缸組。
【文檔編號】B29C69/02GK104494158SQ201410745174
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】鄭能歡, 王亞輝, 佔國榮, 許佳潤, 劉金龍, 朱曙光 申請人:華瀚管道系統科技有限公司