提掛式油層開關的製作方法

2023-05-04 02:47:31 2

專利名稱：提掛式油層開關的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油田有杆、無杆抽油井及注水井用的防噴裝置。
背景技術：
高壓、較高氣油比油田作業時有一定的噴勢，目前普遍採用放噴、壓井或洗井等作業方式，採用此作業方式不僅存在一定的安全隱患，而且由於油層能量較低，壓井或洗井時會汙染油層而影響產能，同時也給環境帶來汙染。目前採用封隔器、活門、捅杆、井下開關等組成的防噴工藝管柱，雖然能解決上述問題，但存在功能單一、操作複雜及性能不穩定的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種提掛式油層開關，它可解決現有防噴工藝管柱在進行起、下管柱作業時，存在功能單一、操作複雜、性能不穩定的問題。
本發明包括捅杆油管扶正器；本發明還包括捅杆總成、支撐座滑道總成、開關扶正器和封隔器總成；所述捅杆油管扶正器的下端與捅杆總成的上端螺紋連接，捅杆總成的下端裝在支撐座滑道總成、開關扶正器和封隔器總成內，所述支撐座滑道總成的下端與開關扶正器的上端螺紋連接，開關扶正器的下端與封隔器總成的上端螺紋連接。
本發明具有以下有益效果一、本發明可實現以下功能當油管在進行起出作業時，提拉式油層開關上提至設計深度下放油管，繼而上提油管，可實現卡瓦沿錐體的外錐面移動而漲開，並固定在套管內壁上，支撐封隔器總成下面的壓力對封隔器總成產生推力，即坐卡；同時膠筒由於下膠筒座沿中心管向上滑行而壓縮漲開，緊貼於套管內壁上，即坐封；油管繼續上提，提拉爪的分掰爪縮徑收回，捅杆總成與封隔器總成完全脫開，即丟手，封隔器總成留在井中，形成密封段；當油管再次下井時，提拉爪上部的臺肩將座封鎖環推出，同時座封鎖環將坐封鎖舌推出，坐封拉環推動下封頭下行帶動坐封外套下行，膠筒被拉回恢復到原來狀態，即解封；拉回錐體脫離套管壁，即解卡，因此本發明具有功能多、操作簡單、性能穩定的優點。二、本發明在起油管作業時，無需壓井作業和放噴作業，在起出過程中也無油液帶出，不但有利於作業、節省作業時間、減少勞動強度，而且還有於環保，因此本發明特別適用於高壓、較高氣油比油田。


圖1本發明的整體結構示意圖，圖2是捅杆總成2的結構示意圖，圖3是支撐座滑道總成3的結構示意圖，圖4是滑道3-1的展開圖，圖5是圖1的A部放大圖，圖6是圖1的B部放大圖，圖7是圖1的C部放大圖，圖8是圖1的D部放大圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結合圖1、圖5～圖8說明本實施方式，本實施方式由捅杆油管扶正器1、捅杆總成2、支撐座滑道總成3、開關扶正器4和封隔器總成5組成；所述捅杆油管扶正器1的下端與捅杆總成2的上端螺紋連接，捅杆總成2的下端裝在支撐座滑道總成3、開關扶正器4和封隔器總成5內，所述支撐座滑道總成3的下端與開關扶正器4的上端螺紋連接，開關扶正器4的下端與封隔器總成5的上端螺紋連接，捅杆油管扶正器1採用油田上常規的捅杆油管扶正器即可。
具體實施方式
二結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的捅杆總成2由連接管2-1、緊固螺母2-2、調整螺母2-3、捅杆軸支座2-4、捅杆銷軸座2-5、銷軸2-6、定位銷釘2-7、連接套2-8、滑套2-9、滑杆2-10和提拉爪2-11組成；所述連接管2-1的上端與捅杆油管扶正器1的下端螺紋連接，所述捅杆軸支座2-4的上端裝在連接管2-1內且與連接管2-1螺紋連接，連接管2-1的下端與捅杆軸支座2-4的外凸臺2-12的上端面相接觸，所述調整螺母2-3的下端裝在捅杆軸支座2-4內，且調整螺母2-3的外凸臺2-13的下端面與捅杆軸支座2-4的上端面相接觸，調整螺母2-3內裝有捅杆銷軸座2-5，調整螺母2-3的上端面裝有與捅杆銷軸座2-5螺紋連接的緊固螺母2-2，捅杆銷軸座2-5的徑向通孔內裝有銷軸2-6，銷軸2-6的兩端露在捅杆銷軸座2-5的外面，所述銷軸2-6通過定位銷釘2-7與捅杆銷軸座2-5定位，捅杆銷軸座2-5的下端裝在連接套2-8內且與連接套2-8螺紋連接，所述滑套2-9的上端裝在連接套2-8內且與滑套2-9螺紋連接，連接套2-8的下端面與滑套2-9外壁的上凸臺2-14的上端面相接觸，滑套2-9的上凸臺2-14下端的外壁上設有下凸臺2-15，所述上凸臺2-14的下端面及下凸臺2-15的下端面均為倒圓錐面，下凸臺2-15的上端面為圓錐面，所述滑杆2-10裝在滑套2-9內，滑杆2-10的上端設有外圓凸臺2-16，滑套2-9的下端設有內圓臺肩2-17，所述提拉爪2-11的上端裝在滑套2-9內且與滑杆2-10的下端連接；所述提拉爪2-11的下端設有一組分瓣爪2-18。如此設置，具有結構設計合理、工作可靠的優點，該捅杆總成2與支撐座滑道總成3、開關扶正器4及封隔器總成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丟手、解封等項作業。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的支撐座滑道總成3由滑道3-1和滑道外套3-2組成；所述滑道3-1的上端固定裝在滑道外套3-2內，滑道3-1的外壁上設有軸向長槽3-3和軸向短槽3-4，所述軸向長槽3-3和軸向短槽3-4相互連通且沿滑道3-1的外壁交替分布。如此設置，具有結構設計合理、工作可靠的優點，該支撐座滑道總成3與捅杆總成2、開關扶正器4及封隔器總成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丟手、解封等項作業。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的開關扶正器4由扶正主體4-1，扶正護套4-2，扶正塊4-3和扶正彈簧4-4組成；所述扶正主體4-1的上端套在滑道外套3-2上，且扶正主體4-1的內臺肩端面4-5與滑道外套3-2的下端面相接觸，扶正主體4-1與滑道外套3-2螺紋連接，扶正主體4-1的外壁上設有環狀凹槽4-6，扶正主體4-1上裝有螺紋連接的扶正護套4-2，與所述環狀凹槽4-6相對應的扶正護套4-2的外壁上開有一組長條孔4-7，所述扶正塊4-3的大端裝在扶正主體4-1的環狀凹槽4-6內，扶正塊4-3的小端穿過所述長條孔4-7露在扶正護套4-2的外面，環狀凹槽4-6與扶正塊4-3的徑向凹槽之間裝有扶正彈簧4-4；所述扶正護套4-2外壁上的長條孔4-7的數量為4～8個，且沿扶正護套4-2外壁的圓周均布；所述扶正塊4-3為條狀弧形結構，扶正塊4-3的數量為4～8個。如此設置，具有結構設計合理、工作可靠的優點，該開關扶正器4與捅杆總成2、支撐座滑道總成3及封隔器總成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丟手、解封等項作業。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結合圖1說明本實施方式，本實施方式的封隔器總成5由卡瓦座5-1、拉簧5-2、卡瓦5-3、錐體5-4、錐體外套5-5、錐體鎖舌5-6、鎖舌彈簧5-7、鎖舌護套5-8、座卡限位環5-9、中心管5-10、膠筒壓套5-11、膠筒5-12、下膠筒座5-13、第一膠圈5-14、第二膠圈5-15、膠筒限位套5-16、座封鎖舌5-17、座封外套5-18、第三膠圈5-19、座封鎖環5-20、座封拉環5-21、下封頭5-22、第四膠圈5-23和鎖定限位環5-24組成；所述卡瓦座5-1的上端裝在所述扶正主體4-1內且與扶正主體4-1螺紋連接，卡瓦座5-1的徑向凹孔5-26內裝有卡瓦5-3，卡瓦5-3外壁上的環槽內裝有拉簧5-2，所述錐體5-4的上端裝在卡瓦5-3內，且錐體5-4的外錐面與卡瓦5-3的內錐面相配合，錐體5-4的下端裝在錐體外套5-5內，所述錐體外套5-5的上端與卡瓦座5-1的下端螺紋連接，錐體5-4的外圓柱面上設有階梯形徑向通孔5-27，所述階梯形徑向通孔5-27內裝有與其相配合的錐體鎖舌5-6，與階梯形徑向通孔5-27相對應的錐體5-4的外壁上裝有與錐體5-4螺紋連接的鎖舌護套5-8，且鎖舌護套5-8的上端與所述錐體5-4的外臺肩端面相接觸，鎖舌護套5-8的內壁與錐體鎖舌5-6的徑向內孔之間裝有鎖舌彈簧5-7，所述座卡限位環5-9裝在鎖舌護套5-8下端的錐體5-4和錐體外套5-5之間，座卡限位環5-9與錐體外套5-5螺紋連接，所述中心管5-10的上端裝在錐體5-4內且與錐體5-4螺紋連接，錐體5-4的下端面與中心管5-10的外臺肩端面相接觸，中心管5-10的外凸臺5-28下端的中心管5-10上由上至下依次裝有下膠筒座5-13和膠筒限位套5-16，中心管5-10的外凸臺5-28及下膠筒座5-13的外壁上均設置有一組齒形孔5-29，所述膠筒壓套5-11裝在中心管5-10的外凸臺5-28和下膠筒座5-13上，所述膠筒壓套5-11上設有沉孔5-30，所述齒形孔5-29與沉孔5-30內裝有膠筒5-12，膠筒壓套5-11分別與中心管5-10和下膠筒座5-13螺紋連接，中心管5-10的內壁上設有內凹環向槽5-31，中心管5-10與下膠筒座5-13之間裝有第一膠圈5-14，所述座封外套5-18裝在下膠筒座5-13和膠筒限位套5-16上，座封外套5-18分別與下膠筒座5-13和膠筒限位套5-16螺紋連接，膠筒限位套5-16與中心管5-10螺紋連接，下膠筒座5-13與座封外套5-18之間裝有第二膠圈5-15，所述座封外套5-18的下端裝在下封頭5-22內，且下封頭5-22的上端面與座封外套5-18的外臺肩端面相接觸，座封外套5-18與下封頭5-22之間裝有第三膠圈5-19，座封外套5-18與下封頭5-22螺紋連接，下封頭5-22的內臺肩5-32中裝有座封拉環5-21，座封拉環5-21內裝有與座封拉環5-21螺紋連接的座封鎖舌5-17，座封鎖舌5-17的上端設有鎖舌內臺肩5-33和鎖舌外凸臺5-36，座封鎖舌5-17和下封頭5-22內裝有座封鎖環5-20，座封鎖環5-20的上端設有內凸臺5-35，座封鎖環5-20與下封頭5-22之間裝有第四膠圈5-23，座封鎖環5-20的下端外壁上裝有與座封鎖環5-20螺紋連接的鎖定限位環5-24；所述卡瓦5-3外壁上設有鋸齒形牙5-34。如此設置，具有結構設計合理、工作可靠的優點，該封隔器總成5與捅杆總成2、支撐座滑道總成3及開關扶正器4配合使用，可完成坐卡、坐封、丟手、解封等項作業。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
下管柱生產過程先將捅杆油管扶正器1坐在井口上，管柱穿過捅杆扶正器1與捅杆總成2相連接，吊起連好的管柱，將捅杆總成2插入支撐座滑道總成3和開關扶正器4內，開關扶正器4上扶正塊4-3在內置扶正彈簧4-4的作用下漲開，外徑大於套管內徑，利用管柱重量將提掛式開關壓入井內，捅杆銷軸座2-5上的銷軸2-6進入滑道3-1內，錐體鎖舌5-6在捅杆總成2進入時被壓縮，使桶杆總成2順利通過，錐體鎖舌5-6處於滑套2-9的上、凸臺間，滑杆2-10下部的提拉爪2-11推動坐封鎖環5-20下行後被下封頭5-22的內臺肩5-32限位後停止下行，提拉爪2-11在重力的作用下接觸到坐封鎖環5-20的內凸臺5-35時收縮，通過後漲開。這時繼續下入管柱到設計深度，坐井口後正常生產。下入管柱倒吊卡時上提不可超過400mm(以防銷軸2-6進入下一個導向滑道槽內)。
起管柱坐卡、坐封和丟手過程上提管柱，此時由於捅杆銷軸座2-5上的銷軸2-6在滑道3-1的軸向短槽3-4裡，迫使捅杆總成2無法滑動，即不能坐卡、坐封；上提到射孔井段設計深度後(起管柱倒吊卡時下行距離不得超過400mm以防中途坐封)，下放管柱，此時由於鑲嵌在扶正主體4-1上的扶正塊4-3在扶正彈簧4-4的作用下漲在套管的內壁上，使提掛式油層開關懸掛在套管上，當下放管柱時，因捅杆總成2裡的銷軸2-6滑出滑道3-1的軸向短槽3-4外並進入滑道3-1的軸向長槽3-3內，滑套2-9上的下凸臺2-15將錐體鎖舌5-6壓回，下凸臺2-15的前部越過錐體鎖舌5-6，使錐體鎖舌5-6在內置鎖舌彈簧5-7的作用下彈出後進入捅杆滑套2-9的上、下兩凸臺間。此時上提管柱，滑套2-9通過上、下凸臺和錐體鎖舌5-6把錐體5-4向上拉起，卡瓦5-3突出並卡在套管的內壁上，即坐卡；繼續上提迫使錐體鎖舌5-6收回後，滑套2-9和其以上部分提出，在捅杆總成2繼續上提400mm時，滑套2-9下端的內圓臺肩2-17與滑杆2-10上端的外圓凸臺2-16的下端面接觸，帶動滑杆2-10和提拉爪2-11繼續上行，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18帶動坐封鎖環5-20上行，坐封鎖環5-20又通過坐封鎖舌5-17的鎖舌內凸臺5-33帶動坐封拉環5-21上行，坐封拉環5-21進而帶動帶動下封頭5-22、坐封外套5-18和下膠筒座5-13上行，將膠筒5-12壓縮漲開，緊貼於套管內壁，這時坐封鎖舌5-17的鎖舌外凸臺5-36上行至中心管5-10的內凹環向槽5-31內，坐封鎖環5-20繼續上行，將坐封鎖舌5-17的鎖舌外凸臺5-36控制在中心管5-10的內凹環向槽5-31內，使坐封拉環5-21、坐封外套5-18和下膠筒座5-13鎖死，此時，膠筒5-12處於壓縮漲開狀態，完成坐封。繼續上提捅杆總成2，在拉力的作用下，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18縮徑收回，通過坐封鎖環5-20的內凸臺5-35，捅杆總成2與封隔器總成5完全脫開，捅杆總成2以上管柱可以全部起出，而封隔器總成5完成丟手。從而將井筒中地層壓力與井筒隔離，實現不壓井、不放噴作業。
再次下管柱對接、解卡、解封過程與下管柱過程與下管柱生產過程相同。由上述方案構成的提拉式油層開關，在隨油管下井前，支撐座滑道總成3和封隔器總成5連接在一起，而與捅杆總成2處於分離狀態，捅杆總成2中的提拉爪2-11和封隔器總成5中的錐體鎖舌5-6在內部鎖舌彈簧5-7的作用下處於張開狀態；扶正塊4-3在扶正彈簧4-4的作用下處於張開狀態，所形成的外徑大於套管外徑，在下井過程中收縮後與套管內壁產生摩擦力，到位後可穩住封隔器總成5，膠筒5-12此時處於自由狀態，其外徑小於套管內徑，卡瓦座5-1中的卡瓦5-3處於收縮狀態，其外徑小於套管內徑，與套管不產生摩擦力，在提拉式油層開關下入井中，捅杆總成2上提的過程中，卡瓦5-3被錐體5-4的外錐面頂出卡在套管的內壁上，此時膠筒5-12被壓縮緊貼套管內壁上，形成密封圈，阻斷上下兩層；捅杆總成2繼續上提，在拉力的作用下，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18縮徑收回，通過坐封鎖環5-20的內凸臺5-35，捅杆總成2與封隔器總成5完全脫開，捅杆總成2以上管柱可以全部起出，而封隔器總成5完成丟手形成密封段。
權利要求
1.一種提掛式油層開關，它包括捅杆油管扶正器(1)；其特徵在於它還包括捅杆總成(2)、支撐座滑道總成(3)、開關扶正器(4)和封隔器總成(5)；所述捅杆油管扶正器(1)的下端與捅杆總成(2)的上端螺紋連接，捅杆總成(2)的下端裝在支撐座滑道總成(3)、開關扶正器(4)和封隔器總成(5)內，所述支撐座滑道總成(3)的下端與開關扶正器(4)的上端螺紋連接，開關扶正器(4)的下端與封隔器總成(5)的上端螺紋連接。
2.根據權利要求1所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述捅杆總成(2)由連接管(2-1)、緊固螺母(2-2(、調整螺母(2-3)、捅杆軸支座(2-4)、捅杆銷軸座(2-5)、銷軸(2-6)、定位銷釘(2-7)、連接套(2-8)、滑套(2-9)、滑杆(2-10)和提拉爪(2-11)組成；所述連接管(2-1)的上端與捅杆油管扶正器(1)的下端螺紋連接，所述捅杆軸支座(2-4)的上端裝在連接管(2-1)內且與連接管(2-1)螺紋連接，連接管(2-1)的下端與捅杆軸支座(2-4)的外凸臺(2-12)的上端面相接觸，所述調整螺母(2-3)的下端裝在捅杆軸支座(2-4)內，且調整螺母(2-3)的外凸臺(2-13)的下端面與捅杆軸支座(2-4)的上端面相接觸，調整螺母(2-3)內裝有捅杆銷軸座(2-5)，調整螺母(2-3)的上端面裝有與捅杆銷軸座(2-5)螺紋連接的緊固螺母(2-2)，捅杆銷軸座(2-5)的徑向通孔內裝有銷軸(2-6)，銷軸(2-6)的兩端露在捅杆銷軸座(2-5)的外面，所述銷軸(2-6)通過定位銷釘(2-7)與捅杆銷軸座(2-5)定位，捅杆銷軸座(2-5)的下端裝在連接套(2-8)內且與連接套(2-8)螺紋連接，所述滑套(2-9)的上端裝在連接套(2-8)內且與滑套(2-9)螺紋連接，連接套(2-8)的下端面與滑套(2-9)外壁的上凸臺(2-14)的上端面相接觸，滑套(2-9)的上凸臺(2-14)下端的外壁上設有下凸臺(2-15)，所述上凸臺(2-14)的下端面及下凸臺(2-15)的下端面均為倒圓錐面，下凸臺(2-15)的上端面為圓錐面，所述滑杆(2-10)裝在滑套(2-9)內，滑杆(2-10)的上端設有外圓凸臺(2-16)，滑套(2-9)的下端設有內圓臺肩(2-17)，所述提拉爪(2-11)的上端裝在滑套(2-9)內且與滑杆(2-10)的下端連接。
3.根據權利要求2所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述提拉爪(2-11)的下端設有一組分瓣爪(2-18)。
4.根據權利要求1所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述支撐座滑道總成(3)由滑道(3-1)和滑道外套(3-2)組成；所述滑道(3-1)的上端固定裝在滑道外套(3-2)內，滑道(3-1)的外壁上設有軸向長槽(3-3)和軸向短槽(3-4)，所述軸向長槽(3-3)和軸向短槽(3-4)相互連通且沿滑道(3-1)的外壁交替分布。
5.根據權利要求1所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述開關扶正器(4)由扶正主體(4-1)，扶正護套(4-2)，扶正塊(4-3)和扶正彈簧(4-4)組成；所述扶正主體(4-1)的上端套在滑道外套(3-2)上，且扶正主體(4-1)的內臺肩端面(4-5)與滑道外套(3-2)的下端面相接觸，扶正主體(4-1)與滑道外套(3-2)螺紋連接，扶正主體(4-1)的外壁上設有環狀凹槽(4-6)，扶正主體(4-1)上裝有螺紋連接的扶正護套(4-2)，與所述環狀凹槽(4-6)相對應的扶正護套(4-2)的外壁上開有一組長條孔(4-7)，所述扶正塊(4-3)的大端裝在扶正主體(4-1)的環狀凹槽(4-6)內，扶正塊(4-3)的小端穿過所述長條孔(4-7)露在扶正護套(4-2)的外面，環狀凹槽(4-6)與扶正塊(4-3)的徑向凹槽之間裝有扶正彈簧(4-4)。
6.根據權利要求5所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述扶正護套(4-2)外壁上的長條孔(4-7)的數量為4～8個，且沿扶正護套(4-2)外壁的圓周均布。
7.根據權利要求5所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述扶正塊(4-3)為條狀弧形結構，扶正塊(4-3)的數量為4～8個。
8.根據權利要求1所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述封隔器總成(5)由卡瓦座(5-1)、拉簧(5-2)、卡瓦(5-3)、錐體(5-4)、錐體外套(5-5)、錐體鎖舌(5-6)、鎖舌彈簧(5-7)、鎖舌護套(5-8)、座卡限位環(5-9)、中心管(5-10)、膠筒壓套(5-11)、膠筒(5-12)、下膠筒座(5-13)、第一膠圈(5-14)、第二膠圈(5-15)、膠筒限位套(5-16)、座封鎖舌(5-17)、座封外套(5-18)、第三膠圈(5-19)、座封鎖環(5-20)、座封拉環(5-21)、下封頭(5-22)、第四膠圈(5-23)和鎖定限位環(5-24)組成；所述卡瓦座(5-1)的上端裝在所述扶正主體(4-1)內且與扶正主體(4-1)螺紋連接，卡瓦座(5-1)的徑向凹孔(5-26)內裝有卡瓦(5-3)，卡瓦(5-3)外壁上的環槽內裝有拉簧(5-2)，所述錐體(5-4)的上端裝在卡瓦(5-3)內，且錐體(5-4)的外錐面與卡瓦(5-3)的內錐面相配合，錐體(5-4)的下端裝在錐體外套(5-5)內，所述錐體外套(5-5)的上端與卡瓦座(5-1)的下端螺紋連接，錐體(5-4)的外圓柱面上設有階梯形徑向通孔(5-27)，所述階梯形徑向通孔(5-27)內裝有與其相配合的錐體鎖舌(5-6)，與階梯形徑向通孔(5-27)相對應的錐體(5-4)的外壁上裝有與錐體(5-4)螺紋連接的鎖舌護套(5-8)，且鎖舌護套(5-8)的上端與所述錐體(5-4)的外臺肩端面相接觸，鎖舌護套(5-8)的內壁與錐體鎖舌(5-6)的徑向內孔之間裝有鎖舌彈簧(5-7)，所述座卡限位環(5-9)裝在鎖舌護套(5-8)下端的錐體(5-4)和錐體外套(5-5)之間，座卡限位環(5-9)與錐體外套(5-5)螺紋連接，所述中心管(5-10)的上端裝在錐體(5-4)內且與錐體(5-4)螺紋連接，錐體(5-4)的下端面與中心管(5-10)的外臺肩端面相接觸，中心管(5-10)的外凸臺(5-28)下端的中心管(5-10)上由上至下依次裝有下膠筒座(5-13)和膠筒限位套(5-16)，中心管(5-10)的外凸臺(5-28)及下膠筒座(5-13)的外壁上均設置有一組齒形孔(5-29)，所述膠筒壓套(5-11)裝在中心管(5-10)的外凸臺(5-28)和下膠筒座(5-13)上，所述膠筒壓套(5-11)上設有沉孔(5-30)，所述齒形孔(5-29)與沉孔(5-30)內裝有膠筒(5-12)，膠筒壓套(5-11)分別與中心管(5-10)和下膠筒座(5-13)螺紋連接，中心管(5-10)的內壁上設有內凹環向槽(5-31)，中心管(5-10)與下膠筒座(5-13)之間裝有第一膠圈(5-14)，所述座封外套(5-18)裝在下膠筒座(5-13)和膠筒限位套(5-16)上，座封外套(5-18)分別與下膠筒座(5-13)和膠筒限位套(5-16)螺紋連接，膠筒限位套(5-16)與中心管(5-10)螺紋連接，下膠筒座(5-13)與座封外套(5-18)之間裝有第二膠圈(5-15)，所述座封外套(5-18)的下端裝在下封頭(5-22)內，且下封頭(5-22)的上端面與座封外套(5-18)的外臺肩端面相接觸，座封外套(5-18)與下封頭(5-22)之間裝有第三膠圈(5-19)，座封外套(5-18)與下封頭(5-22)螺紋連接，下封頭(5-22)的內臺肩(5-32)中裝有座封拉環(5-21)，座封拉環(5-21)內裝有與座封拉環(5-21)螺紋連接的座封鎖舌(5-17)，座封鎖舌(5-17)的上端設有鎖舌內臺肩(5-33)和鎖舌外凸臺(5-36)，座封鎖舌(5-17)和下封頭(5-22)內裝有座封鎖環(5-20)，座封鎖環(5-20)的上端設有內凸臺(5-35)，座封鎖環(5-20)與下封頭(5-22)之間裝有第四膠圈(5-23)，座封鎖環(5-20)的下端外壁上裝有與座封鎖環(5-20)螺紋連接的鎖定限位環(5-24)。
9.根據權利要求8所述的提掛式油層開關，其特徵在於所述卡瓦(5-3)外壁上設有鋸齒形牙(5-34)。
全文摘要
提掛式油層開關，它涉及一種有杆、無杆抽油井及注水井用的防噴裝置。針對現有防噴工藝管柱在進行起、下管柱作業時，存在功能單一、操作複雜、性能不穩定的問題。本發明的捅杆油管扶正器(1)的下端與捅杆總成(2)的上端連接，捅杆總成(2)的下端裝在支撐座滑道總成(3)、開關扶正器(4)和封隔器總成(5)內，所述支撐座滑道總成(3)的下端與開關扶正器(4)的上端連接，開關扶正器(4)的下端與封隔器總成(5)的上端連接。本發明在起油管作業時，無需壓井作業和放噴作業，在起出過程中也無油液帶出，不但有利於作業、節省作業時間、減少勞動強度，而且還有於環保，可完成坐卡、坐封、丟手、解封等項作業，因此本發明特別適合於高壓、較高氣油比油田上使用。
文檔編號E21B33/12GK1966932SQ20061015103
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月17日 優先權日2006年11月17日
發明者張傳緒, 劉遵權, 柴立新, 苗曉明, 吳建成 申請人:大慶油田有限責任公司