液化石油氣瓶閥高壓閉合密封檢測臺的製作方法

2023-05-04 02:03:51 2

專利名稱：液化石油氣瓶閥高壓閉合密封檢測臺的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於檢測儀器技術領域。
背景技術：
目前，我國液化石油氣瓶閥的生產廠家根據GB7512-2006《液化石油氣瓶閥檢測標 準》，採用水沒法檢測液化石油氣瓶閥的氣密性，將被測件充滿空氣後放入水中，觀察是否 有氣泡產生，通過一定時間產生氣泡的多少來判斷洩漏的程度。這種方法操作簡單，不需要 操作人員較高的技術，可以確定出洩漏的具體位置，但是此種方法受人為因素影響，誤差較 大，無法對洩漏進行定量的分析，無法實現生產自動化，生產效率低，同時需要對檢測後的 工件進行烘乾、防腐等表面處理，增加了檢測成本。
發明內容本發明的目的是提供一種液化石油氣瓶閥高壓閉合密封檢測臺，它可高效、快 速、準確地對液化石油氣瓶閥的氣密性進行檢測。本發明的高壓閉合密封檢測臺的技術方案是主要由主框架、舉升機構、側封度機 構、背力機構、傳感器轉換機構和排氣機構組成。主框架為矩形框架體，在主框架的臺面板中心部安裝有舉升機構，單向閥與舉升 氣缸通過T型槽和球面結構相連，舉升氣缸兩側安裝有由導向軸A4和直線軸承A構成的導 向結構，導向軸A為圓柱體，在直線軸承A中可上下移動；導向軸A和單向閥都固定在舉升 板上，舉升板上在對角線方向上安裝有圓柱銷，圓柱銷通過螺紋結構與舉升板連接，圓柱形 止口定位；託盤為正方形託盤，位於舉升板上方，通過安裝在舉升板上的2個圓柱銷定位， 託盤的上表面與舉升板的下表面緊密貼合；舉升板的上方安裝有模具，模具的內腔為被測 件外形仿型，可容納被測件。頂板的下方安裝有側封堵機構、背力機構和傳感器轉換機構，側封堵機構中的封 堵氣缸為帶有導向結構的氣缸，封堵塊形狀主體為矩形，側面凸出一個圓柱體，通過螺釘固 定在封堵氣缸上，封堵塊內部鑽有2個成90度且相交的盲孔，一端與氣敏傳感器相通，另一 端與被測件腔體相通。傳感器轉換結構位於側封堵機構的上方，傳感器轉換缸通過T型鋼板固定在封堵 塊的上端面，傳感器固定板為矩形尼龍塊，傳感器固定板一側為T型槽，傳感器轉換缸前端 安裝帶有球面的階梯軸，球面在T型槽內點接觸配合，傳感器固定板沿長邊方向鑽有2個或 數個孔，每個孔中安裝一個氣敏傳感器；彈簧組件套在一個圓柱銷上。背力機構位於側封堵機構的對面，背力氣缸固定在背力缸安裝板上，圓柱形止口 定位，背力氣缸兩側安裝有由導向軸B和直線軸承B構成的導向機構，背力板為一 T型板， 中間為U型槽，雙肩處各有一個孔，導向軸B的一端為外螺紋，穿過此孔，通過螺母旋緊；背 力板與背力氣缸通過T型槽和球面結構相連，背力板的上表面與一矩形鋼板的下表面相接 觸，矩形鋼板通過立柱固定在頂板上，背力缸安裝板通過U型件固定在支撐柱上。[0009]頂板上方為排氣機構和測試用氣路板，排氣機構由軸流風機及其相配的風道組 成，測試用氣路板上安裝有進氣閥及直壓傳感器，測試氣體通過進氣閥進入測試腔。本發明的有益效果是利用氣敏傳感器檢測洩露和利用差壓傳感器的檢測洩露相 比較，氣敏傳感器檢測洩露大幅度的縮減了檢測時間，提高了檢測效率，尤其對於100%檢 測的產品，其效率的提高相當明顯，且精度高。本檢測設備採用雙氣敏傳感器。當產品有大的洩露時，氣敏傳感器需要較長的恢 復時間，故採用雙氣敏傳感器，每次測試時，使用一個，另一個恢復。如果需要，本檢測設備 可以採用更多的氣敏傳感器。

圖1是本發明主視結構圖；圖2是本發明左視結構圖。
具體實施方式
實施例1如圖所示，1是可調地腳、2是框架、3是舉升氣缸、4是導向軸A、5是臺面板、6是直 線軸承A、7是單向閥、8是背力氣缸、9是導向軸B、10是直線軸承B、11是背力缸安裝板、12 是氣路板、13是軸流風機、14是頂板、15是彈簧組件、16是傳感器固定板、17是傳感器轉換 缸、18是封堵氣缸、19是封堵塊、20是支撐柱、21是背力板、22是被測件、23是託盤、24是舉 升板。按功能可將檢測設備分為主框架、舉升機構、側封度機構、背力機構、傳感器轉換 機構和排氣機構。主框架由可調地腳1、框架2、臺面板5、頂板14和支撐柱20構成。框架2由 40x40x5方鋼焊接而成，為框架結構，下方裝有4個可調地腳1，每個立柱下方各有1個，通 過可調地腳1上的螺紋結構可以上下調整高度；臺面板5為矩形鋼板，通過8個M6內六角 螺釘固定在框架2上；頂板14為矩形鋼板，位於臺面板5的正上方，頂板14和臺面板5之 間安裝有4個支撐柱20，支撐柱20為圓柱體，一端為法蘭結構，另一端為外螺紋，支撐柱20 起支撐和定位作用；支撐柱20與臺面板5通過圓柱形止口定位，4個M5內六角螺釘連接， 支撐柱20與頂板14通過圓柱形止口定位，1個M16螺母固定。舉升機構由舉升氣缸3、導向軸A4、直線軸承A6、單向閥7、託盤23和舉升板24構 成，安裝在臺面板5上。舉升氣缸3通過4個MlO內六角螺釘連接，圓柱形止口定位；單向 閥7與舉升氣缸3通過T型槽和球面結構相連，可自動調心；單向閥7為單向閥結構，依靠外 力打開，彈簧復位，採用端面密封結構，側面開有進氣口，單向閥7的上端面安裝有圓形封 堵墊片；為防止轉動，舉升氣缸3兩側安裝有由導向軸A4和直線軸承A6構成的導向結構， 直線軸承A6通過4個M5內六角螺釘固定在臺面板5上，導向軸A4為圓柱體，在直線軸承 A6中可上下移動；導向軸A4和單向閥7都固定在舉升板24上，圓柱形止口定位，舉升板24 為正方形鋼板，單向閥7的上端面為法蘭結構，通過4個M6內六角螺釘與舉升板24連接， 導向軸A4通過1個M8內六角螺釘固定；舉升板24上在對角線方向上安裝有2個Φ 16圓 柱銷，圓柱銷通過MlO螺紋結構與舉升板24連接，圓柱形止口定位；託盤23為正方形託盤，位於舉升板24上方，通過安裝在舉升板24上的2個圓柱銷定位，工作時，託盤23的上表面 與舉升板24的下表面緊密貼合；舉升板24的上方安裝有模具，模具的內腔參照被測件外形 仿型，可容納被測件22，外表面為圓柱體，通過圓柱形止口定位，4個M5內六角螺釘固定。頂板14的下方安裝有側封堵機構、背力機構和傳感器轉換機構。側封堵機構由封 堵氣缸18和封堵塊19構成。封堵氣缸18通過2個M8內六角螺釘固定在一個矩形鋼板1 上，圓柱形止口定位，封堵氣缸18為帶有導向結構的氣缸；鋼板1通過4個M5內六角螺釘 固定在2塊矩形鋼板2上，2塊鋼板2通過4個M8內六角螺釘固定在頂板14上，鋼板2上 開有減重孔；封堵塊19形狀主體為矩形，側面凸出一個圓柱體，通過2個M6內六角螺釘固 定在封堵氣缸18上；封堵塊19內部鑽有2個成90度且相交的盲孔，一端與氣敏傳感器相 通，另一端與被測件22腔體相通；封堵塊19側面凸出的圓柱體帶有外螺紋，通過螺母將一 封堵頭固定，且可隨時通過旋鬆螺母更換封堵頭。傳感器轉換結構位於側封堵機構的上方，由彈簧組件15、傳感器固定板16和傳感 器轉換缸17構成。傳感器轉換缸17通過2個M5內六角螺釘固定在一個T型的鋼板上，T 型鋼板通過4個M5內六角螺釘固定在封堵塊19的上端面；傳感器固定板16為矩形尼龍塊， 傳感器固定板一側為T型槽，傳感器轉換缸17前端安裝帶有球面的階梯軸，球面在T型槽 內點接觸配合，可自動調心，傳感器固定板16沿長邊方向鑽有2個孔，每個孔中安裝一個氣 敏傳感器；彈簧組件15套在一個圓柱銷上，共4個，4個圓柱銷一端固定在一個正方形的鋼 板上，上端通過4個螺母壓緊彈簧組件15，另一端固定在封堵塊19上，每2個彈簧組件15 的下方有一個L型零件，該零件使傳感器固定板16的下表面與T型鋼板的上表面壓合。背力機構位於側封堵機構的對面，由背力氣缸8、導向軸B9、直線軸承B10、背力缸 安裝板11和背力板21構成。背力氣缸8通過4個MlO內六角螺釘固定在背力缸安裝板 11上，圓柱形止口定位；背力氣缸8兩側安裝有由導向軸B9和直線軸承BlO構成的導向機 構，直線軸承BlO通過4個M4內六角螺釘固定在背力缸安裝板11上；背力板21為一 T型 鋼板，中間為U型槽，雙肩處各有一個孔，導向軸B9的一端為外螺紋，穿過此孔，通過螺母旋 緊；背力板21與背力氣缸8通過T型槽和球面結構相連，可自動調心，背力板21的上表面 與一矩形鋼板的下表面相接觸，該矩形鋼板通過4個立柱固定在頂板14上；背力缸安裝板 11為一矩形鋼板，通過4個U型件固定在支撐柱20上。頂板14上方為排氣機構和測試用氣路板。排氣機構由軸流風機13及其相配的風 道組成，測試用氣路板上安裝有進氣閥及直壓傳感器，測試氣體通過進氣閥進入測試腔。檢測設備動作過程在模具中放入被測件22，打開進氣閥，當直壓傳感器檢測到測試壓力達到要求後， 舉升氣缸3的活塞杆伸出，舉升機構帶動被測件向上到達第一位置，背力氣缸8的活塞杆伸 出，背力板21的U型槽套住被測件，舉升機構繼續向上移動到達第二位置。此時，背力板21 的下表面與被測件的凸臺處相接觸，此位置為測試位置，單向閥7上端面的圓形封堵墊片 封住被測件的進氣口，單向閥頂端受下壓力打開。封堵氣缸18的活塞杆伸出，側封堵機構 封住被測件的出氣口，傳感器轉換缸17的活塞杆伸出或縮回，使某一氣敏傳感器與被測件 腔體相通，開始進行洩漏測試。檢測完畢，排氣機購接通電源，開始工作，側封堵機構縮回， 舉升機構回落到第一位置，背力機構縮回，舉升機構回落到初始位置。當氣敏傳感器電壓值 穩定時，排風機構斷電，停止工作，放置新件，開始新一輪檢測。
5[0025]工作原理測試氣體為4% -6%氫氣和94% -96%氮氣的混和氣，氣敏傳感器檢測氫氣。當 被測件有洩漏時，氣敏傳感器檢測到氫氣產生電信號輸出，氣敏傳感器將電信號上傳至PLC 的模擬量模塊，PLC先將電信號轉換成氫氣的PPM，再根據其PPM轉換成洩露量(ml/h)，之 後，PLC將測量所得的洩露量數值與標準值作比較，判斷是否合格。
權利要求一種液化石油氣瓶閥高壓閉合密封檢測臺，其特徵是主框架為矩形框架體，在主框架的臺面板中心部安裝有舉升機構，單向閥與舉升氣缸通過T型槽和球面結構相連，舉升氣缸兩側安裝有由導向軸A4和直線軸承A構成的導向結構，導向軸A為圓柱體，在直線軸承A中可上下移動；導向軸A和單向閥都固定在舉升板上，舉升板上在對角線方向上安裝有圓柱銷，圓柱銷通過螺紋結構與舉升板連接，圓柱形止口定位；託盤為正方形託盤，位於舉升板上方，通過安裝在舉升板上的2個圓柱銷定位，託盤的上表面與舉升板的下表面緊密貼合；舉升板的上方安裝有模具，模具的內腔為被測件外形仿型，可容納被測件；頂板的下方安裝有側封堵機構、背力機構和傳感器轉換機構，側封堵機構中的封堵氣缸為帶有導向結構的氣缸，封堵塊形狀主體為矩形，側面凸出一個圓柱體，通過螺釘固定在封堵氣缸上，封堵塊內部鑽有2個成90度且相交的盲孔，一端與氣敏傳感器相通，另一端與被測件腔體相通；傳感器轉換結構位於側封堵機構的上方，傳感器轉換缸通過T型鋼板固定在封堵塊的上端面，傳感器固定板為矩形尼龍塊，傳感器固定板一側為T型槽，傳感器轉換缸前端安裝帶有球面的階梯軸，球面在T型槽內點接觸配合，傳感器固定板沿長邊方向鑽有2個或數個孔，每個孔中安裝一個氣敏傳感器；彈簧組件套在一個圓柱銷上；背力機構位於側封堵機構的對面，背力氣缸固定在背力缸安裝板上，圓柱形止口定位，背力氣缸兩側安裝有由導向軸B和直線軸承B構成的導向機構，背力板為一T型板，中間為U型槽，雙肩處各有一個孔，導向軸B的一端為外螺紋，穿過此孔，通過螺母旋緊；背力板與背力氣缸通過T型槽和球面結構相連，背力板的上表面與一矩形鋼板的下表面相接觸，矩形鋼板通過立柱固定在頂板上，背力缸安裝板通過U型件固定在支撐柱上；頂板上方為排氣機構和測試用氣路板，排氣機構由軸流風機及其相配的風道組成，測試用氣路板上安裝有進氣閥及直壓傳感器，測試氣體通過進氣閥進入測試腔。
專利摘要一種液化石油氣瓶閥高壓閉合密封檢測臺，屬於檢測儀器技術領域，其特徵是主要由主框架、舉升機構、側封度機構、背力機構、傳感器轉換機構和排氣機構組成。其方法是測試氣體為6％-4％氫氣和94％-96％氮氣的混和氣，氣敏傳感器檢測氫氣。當被測件有洩漏時，氣敏傳感器檢測到氫氣產生電信號輸出，氣敏傳感器將電信號上傳至PLC的模擬量模塊，PLC先將電信號轉換成氫氣的PPM，再根據其PPM轉換成洩露量(ml/h)。有益效果是利用氣敏傳感器檢測洩露和利用差壓傳感器的檢測洩露相比較，氣敏傳感器檢測洩露大幅度的縮減了檢測時間，提高了檢測效率，尤其對於100％檢測的產品，其效率的提高相當明顯，且精度高。
文檔編號G01M3/28GK201716167SQ201020219279
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者孫銳, 張洪泉, 楊繼宏, 王大一, 王曉東 申請人:長春工業大學