一種自動化定尺下料裝置的製作方法
2023-05-04 02:18:01
專利名稱：一種自動化定尺下料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化定尺下料裝置。
背景技術：
鋁合金加工過程中，下料切割都是手工計量、切割，量一次割一次，數據誤差大，操作繁瑣；並且對於定尺的原材料不能做到優化下料，因而存在原材料浪費嚴重的缺點。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷提供一種下料準確且能優化下料以防止浪費原材料的自動化定尺下料裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構特點的自動化定尺下料裝置，其包括機架和安裝在機架上的送料機構，機架上裝有切割架，切割架上豎向滑動連接有由動力裝置驅動升降的切割臺，切割臺上裝有切割電機，切割電機的動力輸出軸上裝有切割鋸片，機架上裝有與切割鋸片位置對應設置的光電開關，機架上轉動連接有由伺服電機驅動轉動的定尺絲槓，機架的中後部滑動連接有定尺小車，定尺小車的底部裝有螺接在定尺絲槓上的絲母，定尺小車上固接有位於送料結構上方的定尺擋板，機架上還裝有限制型材直線運動的型材限位機構，所述光電開關、伺服電機以及切割電機皆與電控櫃電氣連接且由PLC控制。所述送料機構的兩側裝有導向杆，所述定尺小車通過導套滑動連接在導向杆上，定尺擋板上還裝有與型材端頭形狀適應的擋夾。切割架上裝有豎向設置的至少兩根導杆，切割臺通過滑套滑動連接在導杆上，所述動力裝置為安裝在切割架上的驅動電機。所述型材限位機構包括連接在機架兩側的限位架，兩限位架上對應裝有限位氣缸，兩限位氣缸的活塞杆對向伸出且分別裝有限位板。送料機構包括轉動連接在機架上的多個自前往後並排設置的傳動輥，多個傳動輥通過鏈輪鏈條傳動連接，其中前部的傳動棍由安裝在機架上的送料電機動力驅動。採用上述結構後，鋁合金型材由送料結構向前送料，通過伺服電機帶動定尺絲槓轉動，從而使定尺擋板限制型材的前端部，通過光電開關以及伺服電機可以限制型材的前進長度，到達定尺長度後，再通過動力裝置驅動切割臺下降，由切割鋸片進行下料。通過PLC控制，控制上述電機以及相互之間的動作，對於定尺長的型材可進行優化下料，並且下料長度精確，型材限位機構的設置有利於型材筆直前進，從而保證了下料精度。綜上所述，本實用新型具有下料速度快、下料精確的優點，並且能實現優化下料、減少型材浪費。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明:[0012]
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2為沿
圖1中A-A線剖視的示意圖；圖3為沿
圖1中B-B線剖視的示意圖；圖4為沿
圖1中C-C線剖視的示意圖。
具體實施方式
如附圖所示的自動化定尺下料裝置，其包括機架I和安裝在機架I上的送料機構，該送料機構包括轉動連接在機架I上的多個自前往後並排設置的傳動輥16，多個傳動輥16通過鏈輪鏈條傳動連接，傳動輥16的端部裝有雙鏈輪，從而實現多個傳動輥16的動力串聯，其中前部的傳動輥16由安裝在機架上的送料電機動力驅動，送料電機也可以設置在機架I的後部，位於後部的傳動輥與送料電機通過鏈輪、鏈條動力連接即可。如
圖1和圖3所示，機架I上裝有切割架2，切割架2上豎向滑動連接有由動力裝置驅動升降的切割臺3，切割臺3上裝有切割電機4，切割電機4的動力輸出軸上裝有切割鋸片5，機架I上裝有與切割鋸片5位置對應設置的光電開關6，機架I上轉動連接有由伺服電機8驅動轉動的定尺絲槓7，機架I的中後部滑動連接有定尺小車9，定尺小車9的底部裝有螺接在定尺絲槓上的絲母，定尺小車9上固接有位於送料結構上方的定尺擋板10，機架I上還裝有限制型材直線運動的型材限位機構，如
圖1和圖4所示，送料機構的兩側裝有導向杆，定尺小車9通過導套滑動連接在導向杆上，定尺擋板10上還裝有與型材端頭形狀適應的擋夾11，切割架2上裝有豎向設置的至少兩根導杆，切割臺3通過滑套滑動連接在導杆上，所述動力裝置為安裝在切割架上的驅動電機12。如
圖1和圖2所示，
圖1中僅示意出一套型材限位機構，根據型材的長度，可設置並排的多套型材限位機構，型材限位機構包括連接在機架I兩側的限位架13，兩限位架13上對應裝有限位氣缸14，兩限位氣缸14的活塞杆對向伸出且分別裝有限位板15。上述光電開關、驅動電機、伺服電機以及切割電機皆與電控櫃電氣連接且由PLC控制，光電開關6可採用現有的測距儀來代替，其目的是測量型材前端通過的時間點和距離，從而通過PLC控制伺服電機，進一步控制定尺小車的運行距離。
權利要求1.一種自動化定尺下料裝置，包括機架(I)和安裝在機架(I)上的送料機構，其特徵是:機架(I)上裝有切割架(2 )，切割架(2 )上豎向滑動連接有由動力裝置驅動升降的切割臺(3)，切割臺(3)上裝有切割電機(4)，切割電機(4)的動力輸出軸上裝有切割鋸片(5)，機架(I)上裝有與切割鋸片(5)位置對應設置的光電開關(6)，機架(I)上轉動連接有由伺服電機(8)驅動轉動的定尺絲槓(7)，機架(I)的中後部滑動連接有定尺小車(9)，定尺小車(9)的底部裝有螺接在定尺絲槓上的絲母，定尺小車(9)上固接有位於送料結構上方的定尺擋板(10)，機架(I)上還裝有限制型材直線運動的型材限位機構，所述光電開關(6)、伺服電機以及切割電機皆與電控櫃電氣連接且由PLC控制。
2.如權利要求1所述的自動化定尺下料裝置，其特徵是:所述送料機構的兩側裝有導向杆，所述定尺小車(9)通過導套滑動連接在導向杆上，定尺擋板(10)上還裝有與型材端頭形狀適應的擋夾(11)。
3.如權利要求1所述的自動化定尺下料裝置，其特徵是:切割架(2)上裝有豎向設置的至少兩根導杆，切割臺(3)通過滑套滑動連接在導杆上，所述動力裝置為安裝在切割架上的驅動電機(12)。
4.如權利要求1所述的自動化定尺下料裝置，其特徵是:所述型材限位機構包括連接在機架(I)兩側的限位架(13)，兩限位架(13)上對應裝有限位氣缸(14)，兩限位氣缸(14)的活塞杆對向伸出且分別裝有限位板(15)。
5.如權利要求1所述的自動化定尺下料裝置，其特徵是:所述送料機構包括轉動連接在機架(I)上的多個自前往後並排設置的傳動輥(16)，多個傳動輥(16)通過鏈輪鏈條傳動連接，其中前部的傳動輥(16)由安裝在機架上的送料電機動力驅動。
專利摘要本實用新型公開了一種自動化定尺下料裝置，其包括機架和安裝在機架上的送料機構，機架上裝有切割架，切割架上豎向滑動連接有由動力裝置驅動升降的切割臺，切割臺上裝有切割電機，切割電機的動力輸出軸上裝有切割鋸片，機架上裝有與切割鋸片位置對應設置的光電開關，機架上轉動連接有由伺服電機驅動轉動的定尺絲槓，機架的中後部滑動連接有定尺小車，定尺小車的底部裝有螺接在定尺絲槓上的絲母，定尺小車上固接有位於送料結構上方的定尺擋板，機架上還裝有限制型材直線運動的型材限位機構，所述光電開關、伺服電機以及切割電機皆與電控櫃電氣連接且由PLC控制。本實用新型具有下料速度快、下料精確的優點，並且能實現優化下料、減少型材浪費。
文檔編號B23D47/04GK202963619SQ201220668649
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者高樹秀, 張華奎, 傅雲芳, 許玲, 李洪祥, 魯愛美 申請人:傅雲芳