大豆紫蘇調和油及加工方法與流程
2023-05-03 12:42:06
技術領域：
本發明涉及一種大豆紫蘇調和油及加工方法。
背景技術：
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調和油，又稱高合油，它是根據使用需要，將兩種以上經精煉的油脂（香味油除外）按比例調配製成的食用油，不僅香味好，而且營養較為全面。調和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。其加工過程是：根據需要選擇上述兩種以上精煉過的油脂，再經脫酸、脫色、脫臭、調合成為調和油。
技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種大豆紫蘇調和油及加工方法。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
一種大豆紫蘇調和油,其組成包括：紫蘇籽原料和大豆原料，大豆紫蘇調和油,其組成包括：紫蘇籽原料和大豆原料，其特徵是：由紫蘇籽油與大豆油和抗氧化劑天然維生素e組成，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和8份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為2:8，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和18份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為1:9，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和38份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為1:19，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：3份的紫蘇籽原料和14份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為3:7，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：4份的紫蘇籽原料和12份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為4:6，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和2份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為1:，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
所述的大豆紫蘇調和油的加工方法，該方法包括如下步驟：
（1）原料清選：
紫蘇籽原料清選：紫蘇籽經過清選去雜，使其雜質含量低於0.05%。
大豆原料清選：大豆原料用規格12目/英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小於0.05%。
（2）調質：
將清選後的大豆原料在調質塔中進行調質，保證水分在10%-15%。
（3）破碎：
將調質後的大豆原料轉入破碎工段進行破碎至6-8瓣。
（4）粗脂肪含量：
紫蘇籽和大豆分別取樣，檢測粗脂肪含量，其中紫蘇籽脂肪含量30-50%，大豆脂肪含量16-22%。
（5）出油率：
分別將紫蘇籽和大豆初榨，計算出油率，其中紫蘇籽壓榨出油率30%，大豆壓榨出油率15%。
（6）混合:
根據紫蘇籽和大豆的出油率紫將紫蘇籽原料與大豆原料按照1:8或1:18或1:38混合均勻，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為2:8或1:9或1:19。
（7）蒸炒：
將混合油料轉移到蒸炒鍋進行蒸炒，溫度110-130℃，蒸炒時間20-30分鐘。蒸炒到水分1.0-3.0%
（8）壓榨：
將榨油機加熱，待機膛預熱至100-120℃左右，方可進行壓榨。壓榨壓力60-90mpa，壓榨後得到大豆紫蘇毛油。
（9）油脂精煉：
脫膠：從倉儲罐區毛油輸送泵輸送至精煉車間的毛油經毛油過濾器除去粗雜，經計量後由泵送到板式加熱器，加入油重3.5％的水，快速攪拌25min，轉速60轉/分，邊攪拌邊加熱，加熱到80-85℃後，停止攪拌，靜置4h。
鹼煉：脫膠油經加熱器加熱至75℃後進入油酸混合器，加入磷酸濃度為85%，添加量為油量的0.1-0.2%，鹼濃度一般控制在8be°-12be°，控制洗滌熱水溫度在95℃左右。離心去除皂腳。
脫色：將得到的油轉移至脫色塔中，加入活性白土，連續攪拌1h進行脫色，活性白土的用量為油重的3％，脫色溫度為90-115℃，脫色完成後用真空泵抽濾；
脫臭：將得到的油轉移至脫臭塔中脫臭溫度控制在200-260℃、真空度控制在0.08mpa，脫臭2.5小時，將油冷卻至30℃放出，獲得一級大豆紫蘇調和油。
（10）總混：在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e，混合均勻後靜止30min,取樣檢驗。
（11）檢驗合格後灌裝成成品。
所述的大豆紫蘇調和油，按配方量將各項指標均合格的紫蘇籽油打入不鏽鋼混合罐，再將配方量天然維生素e打入不鏽鋼混合罐，最後將配方量的的大豆油打入不鏽鋼混合罐充氮後按30r/min進行混合，攪拌30分鐘後靜止後取樣，化驗各指標均合格後進行灌裝。
本發明的有益效果：
1.本發明所加入的紫蘇籽油是一種高不飽和度的天然油脂，本發明加入紫蘇油之後，有效成分的協同作用下，使得本發明的產品在有效成分的共同協同作用下對降低膽固醇、降低血脂、防止動脈粥樣硬化、降低腦血栓和心血管疾病的發生有更為持久作用；α－亞麻酸攝入人體後在酶的作用下可以在人體內轉化成二十碳5烯酸(epa)和二十二碳6烯酸(dha)，比深海魚油更好的是它不含膽固醇，epa和dha具有降血脂和提高記憶力的作用；國外研究表明，α－亞麻酸還有抗過敏和在逆境中提高適應能力及抑制某些癌細胞的作用。它在人體內不能自主合成，需由食物供給，本發明作為有效成分的供給原料渠道。
本發明在大豆油中加入紫蘇油來生產出調和油，調和油要好於單一性質的油脂，能夠揚長避短，保持營養和必須的脂肪酸，有利於健康，在口感上具有香醇可口的氣味和滋味,可增進食慾。
本發明的調和油中富含有單不飽和脂肪酸與多不飽和脂肪酸，這兩種脂肪酸對人體的營養均衡起到至關重要的作用，其中多不飽和脂肪酸約佔62％～72％，ω-6脂肪酸約佔34～51％，ω-3脂肪酸約佔11～37％。當人體攝取的ω-6脂肪酸和ω-3脂肪酸保持適當的比率，對於人體維持健康平衡及預防心腦血管系統疾病十分關鍵，同時含有很豐富的亞油酸等其他不飽和脂肪酸，並且能有效的降低血脂和血膽固醇，在一定程度上可以有效的預防心血管疾病的發生，而大豆油中的豆類磷脂有助於大腦、神經與血管的發育生長。調和後的紫蘇油和大豆油比較容易被我們人體所消化，吸收率高達99％。
本發明中在調和油中加入天然維生素e，在使用過程中能夠起到延緩衰老，有效減少皺紋的產生，同時減少細胞耗氧量，使人更有耐久力，有助減輕腿抽筋和手足僵硬的狀況，抗氧化保護機體細胞免受自由基的毒害，同時能夠改善脂質代謝，預防冠心病、動脈粥樣硬化，對預防與治療靜脈曲張;防止血液的凝固，減少斑紋組織的產生有一定的效果，保護皮膚免受紫外線和汙染的傷害，減少疤痕與色素的沉積;加速傷口的癒合。
具體實施方式：
實施例1：
一種大豆紫蘇調和油,其組成包括：紫蘇籽原料和大豆原料，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和8份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為2:8，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
實施例2:
根據實施例1所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和18份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為1:9，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
實施例3：
根據實施例1或2所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和38份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為1:19，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
實施例4：
根據實施例1或2或3所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：3份的紫蘇籽原料和14份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為3:7，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
實施例5：
根據實施例1或2或3或4所述的大豆紫蘇調和油，其特徵是：所述的內容物原料的重量份數比：4份的紫蘇籽原料和12份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為4:6，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
實施例6：
根據實施例1或2或3或4或5所述的大豆紫蘇調和油，所述的內容物原料的重量份數比：1份的紫蘇籽原料和2份的大豆原料混合，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為1:，最後在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e。
實施例7：
一種實施例1—6之一所述的大豆紫蘇調和油的加工方法，該方法包括如下步驟：
（1）原料清選：
紫蘇籽原料清選：紫蘇籽經過清選去雜，使其雜質含量低於0.05%。
大豆原料清選：大豆原料用規格12目/英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小於0.05%。
（2）調質：
將清選後的大豆原料在調質塔中進行調質，保證水分在10%-15%。
（3）破碎：
將調質後的大豆原料轉入破碎工段進行破碎至6-8瓣。
（4）粗脂肪含量：
紫蘇籽和大豆分別取樣，檢測粗脂肪含量，其中紫蘇籽脂肪含量30-50%，大豆脂肪含量16-22%。
（5）出油率：
分別將紫蘇籽和大豆初榨，計算出油率，其中紫蘇籽壓榨出油率30%，大豆壓榨出油率15%。
（6）混合:
根據紫蘇籽和大豆的出油率紫將紫蘇籽原料與大豆原料按照1:8或1:18或1:38混合均勻，使得壓榨完的調和油中紫蘇籽油與大豆油的比例約為2:8或1:9或1:19。
（7）蒸炒：
將混合油料轉移到蒸炒鍋進行蒸炒，溫度110-130℃，蒸炒時間20-30分鐘。蒸炒到水分1.0-3.0%
（8）壓榨：
將榨油機加熱，待機膛預熱至100-120℃左右，方可進行壓榨。壓榨壓力60-90mpa，壓榨後得到大豆紫蘇毛油。
（9）油脂精煉：
脫膠：從倉儲罐區毛油輸送泵輸送至精煉車間的毛油經毛油過濾器除去粗雜，經計量後由泵送到板式加熱器，加入油重3.5％的水，快速攪拌25min，轉速60轉/分，邊攪拌邊加熱，加熱到80-85℃後，停止攪拌，靜置4h。
鹼煉：脫膠油經加熱器加熱至75℃後進入油酸混合器，加入磷酸濃度為85%，添加量為油量的0.1-0.2%，鹼濃度一般控制在8be°-12be°，控制洗滌熱水溫度在95℃左右。離心去除皂腳。
脫色：將得到的油轉移至脫色塔中，加入活性白土，連續攪拌1h進行脫色，活性白土的用量為油重的3％，脫色溫度為90-115℃，脫色完成後用真空泵抽濾；
脫臭：將得到的油轉移至脫臭塔中脫臭溫度控制在200-260℃、真空度控制在0.08mpa，脫臭2.5小時，將油冷卻至30℃放出，獲得一級大豆紫蘇調和油。
（10）總混：在大豆紫蘇調和油中添加0.1‰的抗氧化劑天然維生素e，混合均勻後靜止30min,取樣檢驗。
（11）檢驗合格後灌裝成成品。
實施例8：
根據實施例7所述的大豆紫蘇調和油，按配方量將各項指標均合格的紫蘇籽油打入不鏽鋼混合罐，再將配方量天然維生素e打入不鏽鋼混合罐，最後將配方量的的大豆油打入不鏽鋼混合罐充氮後按30r/min進行混合，攪拌30分鐘後靜止後取樣，化驗各指標均合格後進行灌裝。
實施例9：
配方
（一）紫蘇籽油20%，大豆油80%調和油配方
（二）紫蘇籽油10%，大豆油比例為90%調和油配方
（三）紫蘇籽油5%，大豆油比例為95%調和油配方