一種土工格室連接裝置的製作方法

2023-05-04 05:32:41

本實用新型涉及建築材料領域，具體為一種土工格室連接裝置。

背景技術：

土工格室是由若干片土工格室片材經過不同的連接方式組成的一種三維網狀格室結構，其連接方式多種多樣，例如中國實用新型專利2015209501142公開了一種名稱為：高強固定件土工格室，從該專利可以看出，該固定方式通過連接插件插入連接片上的孔洞從而將兩片土工格室片連接起來，但是在運輸過程中或在實際的使用過程中，連接插件如果與孔洞之間沒有固定連接方式，連接插件很容易從孔洞內掉落，導致土工格室片之間連接失敗；即使連接插件與孔洞之間通過螺紋連接等其他方式進行固定連接，但是該固定連接也是額外增加的一種固定方式，固定連接過程費時費力，提高了本土工格室的整體製造成本。

技術實現要素：

本實用新型針對以上不足之處，提供一種土工格室連接裝置，因此一次就能將土工格室片之間連接且固定起來，不再通過增加額外的固定件或固定連接，固定過程方便快捷，省時省力，在運輸與使用過程中，該連接裝置不易從連接處脫落，大大提高了土工格室片之間的連接質量。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：該裝置包括連接件和連接插件，在連接件與連接插件之間設置兩片土工格室片，在連接件上設置與連接插件配合使用的插孔，在插孔與連接插件之間設置阻擋部。

由於設計了插孔與連接插件之間設置阻擋部，因此連接件上與連接插件配合時兩者不會發生相互脫落，因此有效保證了設置在連接件與連接插件之間的兩片土工格室片之間的相互連接，連接質量且通過阻擋部就能實現插孔與連接插件之間的連接與固定，連接與固定一次同時完成，連接方便且快捷。

本實用新型設計了，在連接件上設置至少兩個凸起板，兩片土工格室片通過凸起板設置在連接件上，在所述每一凸起板上開設插孔，所述連接插件插入每一凸起板上的插孔，所述阻擋部設置在連接插件上，所述每一阻擋部對應每一插孔，所述連接插件前端設置阻擋環。

本實用新型設計了，在連接件上設置至少兩個凸起板，兩片土工格室片通過凸起板放在連接件上，在所述每一凸起板上開設插孔，

所述連接插件包括由彈性材質製成的連接體，在連接體的前端設置阻擋環，連接體插入插孔中，在所述連接體與每一插孔之間設置連接在連接體外壁上的阻擋部。

本實用新型設計了，所述凸起板呈直線間隔設置在連接件上，所述阻擋部設置為前端尺寸小和後端尺寸大的結構並對應每一連接件上的插孔。

本實用新型設計了，在連接體上開設開口槽，所述開口槽從連接體前端並靠近阻擋環附近一直延伸至連接體的後端，並在後端形成開口。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的結構示意圖一；

圖2所示為本實用新型的結構示意圖二；

圖3所示為圖1中的A-A截面圖；

圖4為變形通孔局部變形示意圖；

圖5所示為本實用新型的結構示意圖三。

具體實施方式

實施例1：

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述：

如圖1-4所示為本實用新型的一個具體實施例，該裝置包括連接件1和連接插件，在連接件1與連接插件之間設置兩片土工格室片5，在連接件1上設置與連接插件配合使用的插孔3，在插孔3與連接插件之間設置阻擋部7，在連接件1上設置五個凸起板4，兩片土工格室片5通過凸起板4設置在連接件1上，在所述每一凸起板4上開設插孔3，所述連接插件包括由彈性材質製成的連接體9，在連接體9的前端設置阻擋環6，連接體9插入插孔3中，在所述連接體9與每一插孔3之間設置連接在連接體9上的阻擋部7，所述凸起板4呈直線間隔設置在連接件1上，所述阻擋部7設置為前端尺寸小和後端尺寸大的結構並對應每一連接件1上的插孔3，所述阻擋部7由彈性材料製成。

在本實例中，在連接體9上開設開口槽8，所述開口槽8從連接體9前端並靠近阻擋環6附近一直延伸至連接體9的後端，並在後端形成開口10。

圖1為未帶有連接插件的示意圖，圖2為帶有連接插件的示意圖；

阻擋部7的形狀一般是前端尺寸小和後端尺寸大的結構，從其前端往後端尺寸逐漸變大，連接體9在往插孔3插入時，阻擋部7的前端先通過插孔3，伴隨插入過程，阻擋部7外壁與插孔3內壁之間逐漸擠壓，連接體9被擠壓變形，最後整個阻擋部7與連接體一塊通過插孔3，插入之後，連接體9恢復彈性變形，這樣尺寸較大的阻擋部7端部無法再次從插孔3中退出，從而通過連接體9上的阻擋部7實現對整個連接插件2的阻擋作用，該過程即滿足了兩片土工格室片之間的連接，同時也防止了連接插件在運輸或施工過程中的從連接件1上脫落下來，不再另外增加其他部件或工序進行連接件與連接插件之間的固定，連接與固定一次完成，省時省力。現有技術中該阻擋部7也多種多樣，其材質大多為硬質彈性材料；

在連接體9的阻擋部7在往插孔3的插入過程中，有時如果阻擋部7與插孔之間的尺寸相差較大或連接體的彈性變形較小，因此阻擋部7在被擠壓變形過程中還是難以插入插孔內，因此在連接體9上開設開口槽8，所述開口槽8從連接體9前端並靠近阻擋環6附近一直延伸至連接體9的後端，並在後端形成開口10，當阻擋部7與插孔之間相互擠壓時，如圖4所示，開口槽8兩側的連接體9壁體逐漸往開口槽8方向靠攏，開口槽8的尺寸逐漸變小，最後連接體9與阻擋部7一塊穿過插孔3，穿過之後，連接體9恢復彈性變形，該開口槽8的設置讓連接體9更容易被擠壓變形，讓其通過插孔3時更方便。

實施例2：

圖5所示為本實施例的結構示意圖，凸起板4的個數設置為2個，其功能與原理與上述實施例1相同，不再詳細描述，其實阻擋部7的數量與凸起板4都是對應的，其數量至少為2個，這樣才能保證連接與固定。