一種管道斷橋支架的製作方法

2023-05-03 22:02:01

本實用新型屬於建築管道施工技術領域，尤其是涉及一種管道斷橋支架。

背景技術：

在建築施工領域，斷橋處理是指防止冷橋效應(也稱冷橋現象)的措施，「斷橋」是指不讓熱量通過的隔斷措施或隔斷通道。冷橋效應是最常見的一種效應，也是建築物很容易出現的質量通病。支架是將管道(汽、水、煙、風等管道)產生的載荷，用支承或懸吊的方式傳遞給鍋爐構架的裝置。現如今，空調水管道固定支架在通風空調工程中已普遍應用，並且空調水管道固定支架通常採用的是斷橋支架，但是現有斷橋支架中翼板與支架載體(也稱支架框體)之間一般都採用焊接方式進行連接，翼板與支架載體之間易產生冷橋現象。並且，對斷橋支架中翼板與支架載體之間的焊接面在隔熱處理時，翼板和支架載體之間的冷橋現象無法根除，直接影響空調水系統的運行效果，不符合節能驗收規範的要求，保溫及節能效果較差，防止冷橋效應的效果不佳，也會影響觀感效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種管道斷橋支架，其結構簡單、設計合理且安裝簡便、使用效果好，能有效避免甚至消除現有空調水管道固定支架存在的冷橋效應，並且後期維修方便。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：一種管道斷橋支架，其特徵在於：包括對管道進行支撐的支架框架和多個均支撐於管道與支架框架之間的斷橋支墊結構，多個所述斷橋支墊結構均布設在管道外側，多個所述斷橋支墊結構均安裝於支架框架上；

每個所述斷橋支墊結構均包括兩個對稱布設的管道支墊結構，兩個所述管道支墊結構分別安裝在支架框架的前後兩側；所述管道支墊結構包括支撐在管道外側的翼板和固定在支架框架上的襯墊結構，兩個所述管道支墊結構的所述襯墊結構之間通過多個連接杆連接為一體；所述襯墊結構包括固定在支架框架上的襯件和固定在襯件上的襯板，所述翼板固定在襯板上，所述襯件為隔熱板；所述管道支墊結構中襯件、襯板和翼板由內至外進行布設；

所述管道支撐於多個所述斷橋支墊結構的翼板之間。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述襯件為聚四氟乙烯板。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述管道支墊結構中襯板為與襯件呈平行布設的鋼板，所述襯板和襯件均為方形板。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述支架框架上開有多個供所述連接杆安裝的安裝孔，每個所述連接杆均安裝支架框架上，每個所述斷橋支墊結構均通過多個所述連接杆安裝在支架框架上。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述連接杆沿管道的長度方向進行布設，所述管道支墊結構中襯板和襯件均與所述連接杆呈垂直布設。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述翼板與其所支撐位置處管道的外側壁呈垂直布設。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述連接杆為對拉螺杆。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述對拉螺杆包括平直螺杆和兩個分別安裝在平直螺杆前後兩端的螺母，所述管道支墊結構中襯件和襯板上均開有多個供平直螺杆安裝的安裝孔；所述螺母卡裝於襯板外側；所述平直螺杆外側同軸套裝有隔熱套管。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：布設在管道外側的多個所述斷橋支墊結構沿圓周方向布設，且多個所述斷橋支墊結構組成一個對管道進行支撐的管道斷橋支撐結構；所述支架框架上所安裝所述管道斷橋支撐結構的數量為一個或多個。

上述一種管道斷橋支架，其特徵是：所述管道斷橋支撐結構中所述斷橋支墊結構的數量為四個，四個所述斷橋支墊結構沿圓周方向均勻布設，四個所述斷橋支墊結構分別布設在管道的上方、下方、左側和右側。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、結構簡單且設計合理，加工製作簡便，投入成本較低。

2、斷橋支墊結構的結構設計合理且加工製作簡便，能在加工廠進行批量化加工，加工質量易於保證。斷橋支墊結構包括兩個對稱布設的管道支墊結構和連接於兩個管道支墊結構之間的連接杆，連接杆通過隔熱套管進行隔絕；管道支墊結構包括由內至外布設的襯件、襯板和翼板，襯板與支架框架通過襯件進行隔絕。

3、安裝簡便，斷橋支墊結構現場安裝簡便，並且安裝質量易於保證，省工省時。

4、使用效果好且實用價值高，具有以下優點：第一、採用管道支墊結構對管道和支架框架之間進行斷橋處理，具體是在支架框架上安裝聚四氟乙烯板材作為襯件，以襯件對翼板與支架框架之間進行隔絕，降低甚至消除冷橋效應，提高節能效果；第二、改變翼板與支架框架之間傳統的焊接連接方式，將翼板與支架框架之間通過預先加工成型的襯墊結構進行連接，現場只需組裝即可，消除了傳統連接方式造成的質量缺陷，降低甚至消除了使用期間的冷橋效應，節約了工期，降低了施工成本；第三、連接杆外側套裝有隔熱套管，減少了襯板和襯件固定時平直螺杆產生的熱傳遞問題，使得本實用新型防止冷橋效應的效果更佳。綜上所述，本實用新型加工製作簡便、現場安裝方便且使用效果好，改變了傳統斷橋支架的結構和安裝方法，現場只需進行組裝即可，降低了施工成本,節約了施工工期，並且避免了斷橋支架中翼板與支架框架之間的質量缺陷，降低甚至避免了傳統斷橋支架存在的冷橋效應，並且後期維修方便，同時也提高了支架斷橋部位的觀感效果。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且安裝簡便、使用效果好，能有效避免甚至消除現有空調水管道固定支架存在的冷橋效應，並且後期維修方便。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態參考圖。

圖3為本實用新型斷橋支墊結構的結構示意圖。

圖4為本實用新型管道支墊結構與連接杆的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—平直螺杆； 2—螺母； 3—襯板；

4—襯件； 5—隔熱套管； 6—翼板；

7—管道； 8—支架框架。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括對管道7進行支撐的支架框架8和多個均支撐於管道7與支架框架8之間的斷橋支墊結構，多個所述斷橋支墊結構均布設在管道7外側，多個所述斷橋支墊結構均安裝於支架框架8上；

結合圖3和圖4，每個所述斷橋支墊結構均包括兩個對稱布設的管道支墊結構，兩個所述管道支墊結構分別安裝在支架框架8的前後兩側；所述管道支墊結構包括支撐在管道7外側的翼板6和固定在支架框架8上的襯墊結構，兩個所述管道支墊結構的所述襯墊結構之間通過多個連接杆連接為一體；所述襯墊結構包括固定在支架框架8上的襯件4和固定在襯件4上的襯板3，所述翼板6固定在襯板3上，所述襯件4為隔熱板；所述管道支墊結構中襯件4、襯板3和翼板6由內至外進行布設；

所述管道7支撐於多個所述斷橋支墊結構的翼板6之間。

本實施例中，所述管道7為空調水管道。

本實施例中，所述襯件4為聚四氟乙烯板。

實際使用時，所述襯件4也可以採用其它類型的隔熱板。

本實施例中，所述支架框架8上開有多個供所述連接杆安裝的安裝孔，每個所述連接杆均安裝支架框架8上，每個所述斷橋支墊結構均通過多個所述連接杆安裝在支架框架8上。

每個所述斷橋支墊結構中的兩個所述管道支墊結構分別卡裝在支架框架8的前後兩側。

本實施例中，所述管道支墊結構中襯板3為與襯件4呈平行布設的鋼板。

並且，所述襯板3和襯件4均為方形板。所述襯板3和襯件4的板厚均為10mm。實際加工時，可根據具體需要，對襯板3和襯件4的板厚進行相應調整。

本實施例中，所述翼板6為平直鋼板。所述翼板6與襯板3之間以焊接方式進行連接。並且，所述翼板6與管道7之間以焊接方式進行連接。

本實施例中，所述連接杆沿管道7的長度方向進行布設，所述管道支墊結構中襯板3和襯件4均與所述連接杆呈垂直布設。

本實施例中，所述翼板6與其所支撐位置處管道7的外側壁呈垂直布設。

本實施例中，每個所述斷橋支墊結構中所述連接杆的數量均為四個，四個所述連接杆分別布設在一個正方形的四個頂點上。

實際使用時，可根據具體需要，對所述斷橋支墊結構中所述連接杆的數量以及各連接杆的布設位置分別進行相應調整。

本實施例中，所述連接杆為對拉螺杆。

如圖3和圖4所示，所述對拉螺杆包括平直螺杆1和兩個分別安裝在平直螺杆1前後兩端的螺母2，所述管道支墊結構中襯件4和襯板3上均開有多個供平直螺杆1安裝的安裝孔；所述螺母2卡裝於襯板3外側。

實際使用時，所述平直螺杆1外側同軸套裝有隔熱套管5。

本實施例中，所述隔熱套管5為PVC塑料軟管。

實際加工時，所述隔熱套管5的長度與支架框架8上開設的所述連接杆的安裝孔長20mm。所述隔熱套管5的兩端分別向外進行90°翻邊，然後用螺母2進行緊固固定，所述隔熱套管5緊固卡裝於兩個所述襯件4之間。

本實施例中，布設在管道7外側的多個所述斷橋支墊結構沿圓周方向布設，且多個所述斷橋支墊結構組成一個對管道7進行支撐的管道斷橋支撐結構；所述支架框架8上所安裝所述管道斷橋支撐結構的數量為一個或多個。

本實施例中，所述支架框架8上所安裝所述管道斷橋支撐結構的數量為兩個，兩個所述管道斷橋支撐結構分別安裝在支架框架8的下部左右兩側。

實際使用時，可根據管道7的固定需求，對所述支架框架8上所安裝所述管道斷橋支撐結構的數量以及各管道斷橋支撐結構的布設位置分別進行相應調整。

本實施例中，所述管道斷橋支撐結構中所述斷橋支墊結構的數量為四個，四個所述斷橋支墊結構沿圓周方向均勻布設，四個所述斷橋支墊結構分別布設在管道7的上方、下方、左側和右側。

實際使用時，可根據具體需要，對所述管道斷橋支撐結構中所述斷橋支墊結構的數量以及各斷橋支墊結構的布設位置分別進行相應調整。

實際加工時，先在加工廠對支架框架8和安裝在支架框架8上的所有斷橋支墊結構分別進行加工。所述支架框架8為現有管道支架的支撐框架，只需在支架框架8上開設多個供所述連接杆安裝的安裝孔即可。現場安裝時，只需將多個所述斷橋支墊結構分別安裝在支架框架8上，並通過多個所述斷橋支墊結構對管道7進行安裝即可。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。