一種鋁合金集中熔化爐的製作方法
2023-05-03 21:43:11 1
專利名稱：一種鋁合金集中熔化爐的製作方法
技術領域：
一種鋁合金集中熔化爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種熔化爐，尤其是一種鋁合金集中熔化爐。
背景技術：
[0002]隨著我國經濟的發展，鋁製品在生產和生活中的用量越來越大，鋁製品行業處於快速發展的階段。鋁合金熔化爐是鋁製品行業不可或缺的重要設備，它能熔化鋁且進行合金成分的調整，能為後續的壓鑄工序提供高品質的原材料。[0003]在現有技術中，鋁合金熔化爐的自動控制程度不高，不但操作不便，還會因加熱系統的不穩定 性造成能耗過高、鋁液氧化燒損等不利效果。因此，鋁合金熔化爐需要在設計上加以改進，以更好的滿足降低生產成本、提供優質鋁製品的需要。發明內容[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種自動化程度高、安全、節能的鋁合金集中熔化爐。[0005]本實用新型的技術方案為一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，其特徵在於所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，投料塔位於熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室連接，自動控制系統通過管線與爐體連接。[0006]所述投料塔設有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預熱管道，投料塔爐門位於投料塔頂部，投料塔爐門採用氣缸控制，有保溫作用，料位檢測孔位於投料塔側面，料位檢測孔用以檢測料位高低，空氣預熱管道位於投料塔側面上部，通過空氣預熱管道可鼓入空氣並利用爐內餘熱進行升溫。[0007]所述熔化室設有熔化室檢視門和熔化室扒渣門，保溫室設有保溫室檢視門，通過熔化室檢視門和保溫室檢視門可進行檢查、清掃、處理等作業，通過熔化室扒渣門既可清除鋁渣，也可投入鋁屑進行熔化。[0008]所述取湯室設有取湯室爐門、液位檢測器和出液流槽，取湯室爐門起保溫作用，液位檢測器可檢測鋁液液位高低，出液流槽有兩個，分別位於取湯室的上部和下部，可根據需要放出所需鋁液。[0009]所述自動控制系統包括電控系統、燃燒系統和氣動系統。[0010]本實用新型的有益效果為[0011]I、自動控制系統可控制氣缸以開、關爐門，同時通過對投料塔內料位的檢測，可實現料位低於下限時報警並自動投料、投料時加熱速度的自動控制、料位高於料位上限時停止投料等功能；[0012]2、通過對取湯室鋁水液位的檢測，自動控制系統可實現液位達到上限時對加熱速度的自動控制，同時在液位達到上上限時報警；[0013]3、通過對燃氣速度的檢測，當燃氣速度過大或過小時，自動控制系統可實現停止燃燒系統並報警的功能；[0014]4、根據檢測的溶解室、保溫室和取湯室溫度，自動控制系統將自動控制加熱速度以達到所需的設定溫度，同時顯著減少了能耗；[0015]5、通過在爐體內設置投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，實現了熔化和保溫的一體化，預熱室可放入鋁屑進行預熱熔化，充分利用爐內熱能，同時爐體和爐門具保溫效果，減少了熱損失，節約了能源；[0016]6、通過熔化室檢視門、保溫室檢視門、熔化室扒渣門以及出液流槽的設置，方便了投料、檢查、清理、取液等操作，有利於鋁合金熔化過程的正常運轉，保證生成鋁液的高品質。[0017]因此，本實用新型具有自動化程度高、安全、節能的優點，滿足了鋁製品行業降低生產成本、提供優質鋁製品的需要。
[0018]圖I為本實用新型所述的一種鋁合金集中熔化爐的主視圖。[0019]圖2為本實用新型所述的一種鋁合金集中熔化爐的俯視圖。圖中，I-爐體，2-投料塔，3-熔化室，4-保溫室，5-取湯室，6-預熱室，7-通道， 8-自動控制系統，21-投料塔爐門，22-料位檢測孔，23-空氣預熱管道，31-熔化室檢視門， 32-熔化室扒渣門，41-保溫室檢視門，51-出液流槽，81-電控系統，82-燃燒系統，83-氣動系統。
具體實施方式
[0021]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明[0022]如圖I、圖2所示，一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體I、投料塔2、熔化室3、保溫室4、取湯室5、預熱室6、通道7和自動控制系統8，爐體I內部設置有投料塔2、熔化室3、保溫室4、取湯室5和預熱室6，投料塔2位於熔化室3上方，熔化室3通過通道7和保溫室4連接，保溫室4分別與取湯室5和預熱室6連接，自動控制系統8通過管線與爐體I連接。[0023]爐體I的外殼採用8-14_鋼板，爐體I的底座採用10號槽鋼焊接而成，爐體I內部用耐火材料澆注而成。[0024]投料塔2設有投料塔爐門21、料位檢測孔22和空氣預熱管道23，投料塔爐門21 位於投料塔2頂部，投料塔爐門21採用氣缸控制，有保溫作用，料位檢測孔22位於投料塔 2側面，料位檢測孔22用以設置液位檢測器(圖中未示出)，以檢測料位高低，空氣預熱管道 23位於投料塔2側面上部，通過空氣預熱管道23可鼓入空氣並利用爐內餘熱進行升溫。[0025]熔化室3設有熔化室檢視門31和熔化室扒渣門32，保溫室4設有保溫室檢視門 41，通過熔化室檢視門31和保溫室檢視門41可進行檢查、清掃、處理等作業，通過熔化室扒渣門32既可清除鋁渣，也可投入鋁屑進行熔化。[0026]取湯室5設有兩個出液流槽51，分別位於取湯室5的上部和下部，可根據需要放出所需招液。[0027]預熱室6可放入鋁屑進行預熱熔化，充分利用爐內熱能。[0028]自動控制系統8包括電控系統81、燃燒系統82和氣動系統83。[0029]本實用新型的自動控制系統可控制氣缸以開、關爐門，同時通過對投料塔內料位的檢測，可實現料位低於下限時報警並自動投料、投料時加熱速度的自動控制、料位高於料位上限時停止投料等功能；通過對取湯室鋁水液位的檢測，自動控制系統可實現液位達到上限時對加熱速度的自動控制，同時在液位達到上上限時報警；通過對燃氣速度的檢測，當燃氣速度過大或過小時，自動控制系統可實現停止燃燒系統並報警的功能；根據檢測的溶解室、保溫室和取湯室溫度，自動控制系統將自動控制加熱速度以達到所需的設定溫度，同時顯著減少了能耗；通過在爐體內設置投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，實現了熔化和保溫的一體化，預熱室可放入鋁屑進行預熱熔化，充分利用爐內熱能，同時爐體和爐門具保溫效果，減少了熱損失，節約了能源；通過熔化室檢視門、保溫室檢視門、熔化室扒渣門以及出液流槽的設置，方便了投料、檢查、清理、取液等操作，有利於鋁合金熔化過程的正常運轉，保證生成鋁液的高品質。本實用新型具有自動化程度高、安全、節能的優點，滿足了鋁製品行業降低生產成本、提供優質鋁製品的需要。
權利要求1.一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，其特徵在於所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室， 投料塔位於熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室通過通道連接，自動控制系統通過管線與爐體連接。
2.根據權利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特徵在於所述投料塔設有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預熱管道，投料塔爐門位於投料塔頂部，投料塔爐門採用氣缸控制， 料位檢測孔位於投料塔側面，空氣預熱管道位於投料塔側面上部。
3.根據權利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特徵在於所述熔化室設有熔化室檢視門和熔化室扒渣門。
4.根據權利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特徵在於所述保溫室設有保溫室檢視門。
5.根據權利要求I所述的鋁合金集中熔化爐，其特徵在於所述取湯室設有取湯室爐門、液位檢測器和出液流槽。
6.根據權利要求5所述的鋁合金集中熔化爐，其特徵在於所述出液流槽有兩個，分別位於取湯室的上部和下部。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁合金集中熔化爐，包括爐體、投料塔、熔化室、保溫室、取湯室、預熱室、通道和自動控制系統，所述爐體內部設有投料塔、熔化室、保溫室、取湯室和預熱室，投料塔位於熔化室上方，熔化室通過通道和保溫室連接，保溫室分別與取湯室和預熱室連接，自動控制系統通過管線與爐體連接，投料塔設有投料塔爐門、料位檢測孔和空氣預熱管道，熔化室設有熔化室檢視門和熔化室扒渣門，保溫室設有保溫室檢視門，取湯室設有出液流槽，自動控制系統包括電控系統、燃燒系統和氣動系統。本實用新型具有自動化程度高、安全、節能的優點，滿足了鋁製品行業降低生產成本、提供優質鋁製品的需要。
文檔編號F27B14/20GK202734519SQ201220334688
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者鄧冠軍 申請人:東莞市耀盛工業爐有限公司