一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法
2023-05-03 16:01:06
一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法
【專利摘要】本發明涉及光纖加工領域，是一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，包括以下步驟：a、對剝纖後的光纜進行衝壓凹口處理；b、將陶瓷插芯和尾座進行套接；c、將光纜穿入陶瓷插芯和尾座；d、將膠水灌注入光纜、陶瓷插芯和尾座的空隙；e、將尾柄進行固化。本發明提供的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，通過對光纜進行處理、對尾座的出口端結構進行改進、對尾座和陶瓷插芯的連接方式進行改進，從而達到增加用膠量，將尾柄進行高溫處理，固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套，光纜壓痕以臺階形式倒鉤在固化的膠水上，從根本上防止光纜脫落的問題，提高了光纜的可靠性指標。
【專利說明】一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光纖加工領域，特別是指一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中光纜通常用於通信領域，在使用過程中通常需要在首尾設置尾柄以方便連接；現有技術中的尾柄通常通過光纖插入、注入膠水並進行高溫固化，以達到固定的目的。
[0003]但光纜的外徑與金屬柄內孔間隙較小，固化後的353ND膠在進行可靠性測試如高溫高溼、TC、拉力測試等，兩種現象脫落不良現象，一種脫落形式，部分光纜就會從固化好的353ND膠裡面脫落出來，二種脫落形式光纜與膠一起從金屬尾柄孔裡面脫落出來，故很難解決該問題。
[0004]丞待出現一種可以有效解決上述問題的相關裝置及技術。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其目的在於提供一種有效防止光纖脫落的陶瓷插芯尾柄的製作方法。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，包括以下步驟:a、對剝纖後的光纜進行衝壓凹口處理；b、將陶瓷插芯和尾座進行套接；C、將光纜穿入陶瓷插芯和尾座；d、將膠水灌注入光纜、陶瓷插芯和尾座的空隙；e、將尾柄進行固化。
[0007]進一步地，所述步驟a是通過衝光纜工裝進行衝壓；所述衝光纜工裝是包括通過導向杆杆滑動連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設置有用於衝光纜纖皮的衝頭；所述壓制下板設置有用於插入光纜的光纜通道；所述衝頭對應光纜通道設置。
[0008]進一步地，所述衝頭是多於兩個的分別獨立的衝頭，所述衝頭離散狀對應設置於光纜邊緣。
[0009]優化地，所述衝頭為幾何形狀；具體的可以為圓形、矩形或三角形。
[0010]優化地，所述步驟b中陶瓷插芯和尾座之間非接觸式套接，中間預留出可灌封膠水的空隙。
[0011]優化地，所述步驟b中的尾座出口端內側還設置有與尾座一體的凸楞形成的卡□。
[0012]本發明提供的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，通過對光纜進行處理、對尾座的出口端結構進行改進、對尾座和陶瓷插芯的連接方式進行改進，從而達到增加用膠量，將尾柄進行高溫處理，固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套，光纜壓痕以臺階形式倒鉤在固化的膠水上，從根本上防止光纜脫落的問題，提高了光纜的可靠性指標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1:本發明的光纖陶瓷插芯尾柄的剖面示意圖；
[0015]圖2:現有技術中尾柄剖面示意圖；
[0016]圖3:衝壓後光纜壓痕示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0018]一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，包括以下步驟:a、對剝纖後的光纜I進行衝壓凹口處理；b、將陶瓷插芯2和尾座3進行套接；c、將光纜I穿入陶瓷插芯2和尾座3 ;d、將膠水灌注入光纜1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙；e、將尾柄進行固化。
[0019]進一步地，所述步驟a是通過衝光纜工裝進行衝壓；所述衝光纜工裝是包括通過導向杆杆滑動連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設置有用於衝光纜I纖皮的衝頭；所述壓制下板設置有用於插入光纜I的光纜通道；所述衝頭對應光纜通道設置。
[0020]進一步地，所述衝頭是多於兩個的分別獨立的衝頭，所述衝頭離散狀對應設置於光纜I邊緣。優化地，所述衝頭可以為圓形、矩形或三角形等各式幾何形狀。
[0021]優化地，所述步驟b中陶瓷插芯2和尾座3之間非接觸式套接，中間預留出可灌封膠水的空隙。
[0022]優化地，所述步驟b中的尾座3出口端內側還設置有與尾座3—體的凸楞形成的卡口。
[0023]最優化的操作過程是:對剝纖後的光纜I進行衝壓壓痕，具體的是操作人員將剝纖後的光纜I衝壓導向孔，直至限位杆處，壓制上板和衝頭通過導向杆向壓制下板運動，並對光纜I進行衝壓，形成如圖3衝壓後光纜壓痕示意圖所示的壓痕；
[0024]陶瓷插芯2和尾座3之間進行非接觸式套接，並將上述的衝壓後的光纜I插入陶瓷插芯2和尾座3中軸預留的空間內，具體的是剝纖後的光纖6設置於陶瓷插芯2中，具有凹口的光纜I設置於尾座3上；
[0025]將353ND膠灌注至光纜1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙，並對尾柄進行高溫固化。
[0026]對比圖1和圖2可以明顯的看出本發明固化後的353ND膠在光纜1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙之間形成一個密閉的固定套，將光纜I卡接在尾座3和陶瓷插芯2之中，從根本上防止光纜I脫落的問題。
[0027]本發明提供的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，通過對光纜進行處理、對尾座的出口端結構進行改進、對尾座和陶瓷插芯的連接方式進行改進，從而達到增加用膠量，將尾柄進行高溫處理，固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套，光纜壓痕以臺階形式倒鉤在固化的膠水上，從根本上防止光纜脫落的問題，提高了光纜的可靠性指標。
[0028]當然，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員應該可以根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其特徵在於:包括以下步驟: a、對剝纖後的光纜進行衝壓凹口處理； b、將陶瓷插芯和尾座進行套接； C、將光纜穿入陶瓷插芯和尾座； d、將膠水灌注入光纜、陶瓷插芯和尾座的空隙； e、將尾柄進行固化。
2.根據權利要求1所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其特徵在於:所述步驟a是通過衝光纜工裝進行衝壓；所述衝光纜工裝是包括通過導向杆杆滑動連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設置有用於衝光纜纖皮的衝頭；所述壓制下板設置有用於插入光纜的光纜通道；所述衝頭對應光纜通道設置。
3.根據權利要求2所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其特徵在於:所述衝頭是多於兩個的分別獨立的衝頭，所述衝頭離散狀對應設置於光纜邊緣。
4.根據權利要求2所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其特徵在於:所述衝頭為幾何形狀；具體的可以為圓形、矩形或三角形。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其特徵在於:所述步驟b中陶瓷插芯和尾座之間非接觸式套接，中間預留出可灌封膠水的空隙。
6.根據權利要求5所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的製作方法，其特徵在於:所述步驟b中的尾座出口端內側還設置有與尾座一體的凸楞形成的卡口。
【文檔編號】G02B6/38GK104317011SQ201410521146
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】任宗均 申請人:成都奧捷通信技術有限公司