一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法
2023-05-03 15:45:11
一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法
【專利摘要】一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，是將銀杏葉提取物添加到棉杆粘膠紡絲液中進行紡絲，棉杆粘膠紡絲液是由棉杆漿粕經過氯化精製、浸漬、壓榨、老成、黃化得到的。所得粘膠纖維的抑菌率較常規添加有明顯提高。
【專利說明】一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及粘膠纖維生產領域，尤其是一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]現有的常規粘膠纖維為再生纖維素纖維，其製品具有吸溼透氣性好，穿著舒適的特點，但不具備銀杏葉抗菌的功能。隨著人們生活水平的提高和生活觀念的改變，人們對紡織品的保健功能越來越重視，希望現有的粘膠纖維紡織品在抗菌性能等方面得到改善。
[0005]銀杏葉為銀杏科植物銀杏的乾燥葉，秋季葉尚綠時採收。從銀杏葉中提取的提取物就是一種很好的天然抗菌劑，已廣泛應用於食品、醫藥、保健品、日用化工等領域。
[0006]然而銀杏葉添加到纖維中直接進行紡絲不多見，現有技術中有將銀杏葉提取物與聚丙烯進行混紡，或者CN103741245 A將銀杏葉粉末加到水中加入到粘膠紡絲原液中，攪拌分散後靜置真空排泡，得到紡絲入料液。然而，銀杏葉提取物在粘膠纖維中的分散程度，以及對粘膠纖維的抗菌作用、力學性能影響，仍然需要進一步開發。
[0007]
【發明內容】
[0008]為解決上述問題，本發明提供了一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，是將銀杏葉提取物添加到棉杆粘膠紡絲液中進行紡絲，棉杆粘膠紡絲液是由棉杆漿柏經過氯化精製、浸潰、壓榨、老成、黃化得到的。
[0009]進一步，棉杆漿柏的製備包括以下步驟:
在洗缸內對棉杆進行水洗I?3次，浴比1:10，水洗溫度40°C，時間20min，然後將水排放乾淨；
將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理3小時，然後以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時，然後以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時；完成後水洗至中性進行超聲波處理10?15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1: 10?15，其中硫酸的濃度為3?5g/L,以每分鐘I?2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時；
在蒸煮器中加入5-8g/L氫氧化鈉，3?4g/L耐鹼滲透劑，浴比1: 10，處理溫度120?150°C，時間I?1.5小時，水洗溫度70?800C ;然後補充3?4g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度120?150°C，時間I?1.5小時；然後加入15?20g/L亞硫酸鈉以及I?3g/L蒽醌，處理溫度150?160°C，時間4?5小時，用75°C的水洗滌；
將蒸煮後的物料在高速剪切機中剪切，然後對物料進行擠壓、濃縮，即得棉杆漿柏。
[0010]進一步，氯化精製是分為預漂、氯化、鹼處理、漂白、酸化和脫氯；其中預漂和氯化都是採用氯氣，用量分別為漿柏幹漿質量的8%，溫度40?45°C，時間分別為半小時；然後用漿柏幹漿質量4%的氫氧化鈉，在65°C，鹼處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏幹漿的1%，次氯酸鈉為漿柏幹漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏幹漿的2?3%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理後的棉杆漿柏質量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。
[0011]進一步，其特徵在於，將氯化精製的棉杆漿柏在浸潰桶中進行浸潰，然後在網鏈式壓榨機中進行，壓榨倍數3.0?3.5 ;老成:在老成鼓中進行；老成溫度:40?60°C ;老成時間35?60min ;在黃化機中進行黃化；在後溶解機中進行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進行攪拌溶解，然後經過研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。
[0012]進一步，粘I父熟成、脫泡、過濾後通過計量、嗔絲、在硫酸含量為110?130g/l，硫酸鈉含量為328?332g/l，硫酸鋅含量為10?14g/l，溫度為48?52°C的酸浴中紡絲成型，後處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最後在圓網烘乾機中進行烘乾。
[0013]本發明具有以下有益效果:
1、棉杆紡粘膠纖維，這在現有技術中未見報導，本發明人發現棉杆漿柏與銀杏葉提取物有更好的相容性，有利於提高粘膠纖維的抗菌性；
2、在漿柏後溶解過程中添加銀杏葉提取物，由於漿柏恰好在此步驟之後要進行研磨，進一步提聞棉杆楽■柏與銀杏葉提取物的相容性。
[0014]3、所得粘膠纖維的抑菌率較常規添加有明顯提高。
[0015]本申請說明書、說明書摘要、權利要求書中出現的濃度，wt%為相對於織物的重量百分比，其餘為質量濃度，百分比為重量百分比。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例對本發明的技術方案進行更詳盡的介紹，但是本發明的保護範圍並不局限於此。
[0018]實施例1:
在洗缸內對棉杆進行水洗I?3次，浴比1: 10，水洗溫度40°C，時間20min，然後將水排放乾淨；將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理3小時，然後以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時，然後以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時；完成後水洗至中性進行超聲波處理10?15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10，其中硫酸的濃度為3?5g/L,以每分鐘I?2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時；在蒸煮器中加入8g/L氫氧化鈉，4g/L耐鹼滲透劑，浴比1: 10，處理溫度150°C，時間I小時，水洗溫度80°C ;然後補充4g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度150°C，時間I小時；然後加入20g/L亞硫酸鈉以及3g/L蒽醌，處理溫度160°C，時間4小時，用75°C的水洗滌；將蒸煮後的物料在高速剪切機中剪切，然後對物料進行擠壓、濃縮，即得棉杆漿柏。氯化精製是分為預漂、氯化、鹼處理、漂白、酸化和脫氯；其中預漂和氯化都是採用氯氣，用量分別為漿柏幹漿質量的8%，溫度40?45°C，時間分別為半小時；然後用漿柏幹漿質量4%的氫氧化鈉，在65°C，鹼處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏幹漿的1%，次氯酸鈉為漿柏幹漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏幹漿的2~3%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理後的棉杆漿柏質量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。將氯化精製的棉杆漿柏在浸潰桶中進行浸潰，然後在網鏈式壓榨機中進行，壓榨倍數3.0~3.5 ;老成:在老成鼓中進行；老成溫度:60°C ;老成時間60min ;在黃化機中進行黃化；在後溶解機中進行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進行攪拌溶解，然後經過研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。粘膠熟成、脫泡、過濾後通過計量、噴絲、在硫酸含量為110g/l，硫酸鈉含量為328g/l，硫酸鋅含量為14g/l，溫度為52°C的酸浴中紡絲成型，後處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最後在圓網烘乾機中進行烘乾。
[0019]實施例2:
在洗缸內對棉杆進行水洗I~3次，浴比1:10，水洗溫度40°C，時間20min，然後將水排放乾淨；將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1:15，其中硫酸的濃度為5g/L，在室溫下處理3小時，然後以每分鐘I~2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時，然後以每分鐘I~2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時；完成後水洗至中性進行超聲波處理15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1: 15，其中硫酸的濃度為5g/L，以每分鐘I~2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時；在蒸煮器中加入8g/L氫氧化鈉，4g/L耐鹼滲透劑，浴比1: 10，處理溫度120~150°C，時間1.5小時，水洗溫度80°C ;然後補充3g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度120°C，時間1.5小時；然後加入15g/L亞硫酸鈉以及Ig/L蒽醌，處理溫度150°C，時間4小時，用75°C的水洗滌；將蒸煮後的物料在高速剪切機中剪切，然後對物料進行擠壓、濃縮，即得棉杆漿柏。氯化精製是分為預漂、氯化、鹼處理、漂白、酸化和脫氯；其中預漂和氯化都是採用氯氣，用量分別為漿柏幹漿質量的8%，溫度45°C，時間分別為半小時；然後用漿柏幹漿質量4%的氫氧化鈉，在65°C，鹼處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏幹漿的1%，次氯酸鈉為漿柏幹漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏幹漿的2%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理後的棉杆漿柏質量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。將氯化精製的棉杆漿柏在浸潰桶中進行浸潰，然後在網鏈式壓榨機中進行，壓榨倍數3.0~3.5;老成:在老成鼓中進行；老成溫度:60°C ;老成時間60min ;在黃化機中進行黃化；在後溶解機中進行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進行攪拌溶解，然後經過研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。粘膠熟成、脫泡、過濾後通過計量、噴絲、在硫酸含量為130g/l，硫酸鈉含量為332g/l，硫酸鋅含量為14g/l，溫度為52°C的酸浴中紡絲成型，後處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最後在圓網烘乾機中進行烘乾。
[0020]根據GB-T20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評價第3部分:振蕩法》的規定，對實施例1、2中獲得的粘膠纖維分別進行了抗菌性進行測試發現，結果見表1.表1
【權利要求】
1.一種銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，是將銀杏葉提取物添加到棉杆粘膠紡絲液中進行紡絲，其特徵在於，棉杆粘膠紡絲液是由棉杆漿柏經過氯化精製、浸潰、壓榨、老成、黃化得到的。
2.一種如權利要求1所述的銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，其特徵在於，棉杆漿柏的製備包括以下步驟: 在洗缸內對棉杆進行水洗I?3次，浴比1:10，水洗溫度40°C，時間20min，然後將水排放乾淨； 將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理3小時，然後以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至40°C處理4小時，然後以每分鐘I?2°C的升溫速率加熱至60°C，再處理I小時；完成後水洗至中性進行超聲波處理10?15min，超聲波頻率為20kHz，然而再將棉杆浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10?15，其中硫酸的濃度為3?5g/L,以每分鐘I?2°C的升溫速率，升溫至40°C處理3小時； 在蒸煮器中加入5-8g/L氫氧化鈉，3?4g/L耐鹼滲透劑，浴比1: 10，處理溫度120?150°C，時間I?1.5小時，水洗溫度70?800C ;然後補充3?4g/L氫氧化鈉，浴比1:10，處理溫度120?150°C，時間I?1.5小時；然後加入15?20g/L亞硫酸鈉以及I?3g/L蒽醌，處理溫度150?160°C，時間4?5小時，用75°C的水洗滌； 將蒸煮後的物料在高速剪切機中剪切，然後對物料進行擠壓、濃縮，即得棉杆漿柏。
3.—種如權利要求1所述的銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，其特徵在於，氯化精製是分為預漂、氯化、鹼處理、漂白、酸化和脫氯；其中預漂和氯化都是採用氯氣，用量分別為漿柏幹漿質量的8%，溫度40?45°C，時間分別為半小時；然後用漿柏幹漿質量4%的氫氧化鈉，在65°C，鹼處理150分鐘；漂白中氫氧化鈉用量為漿柏幹漿的1%，次氯酸鈉為漿柏幹漿的5%，在45°C，處理120分鐘；鹽酸用量為漿柏幹漿的2?3%，在45°C，酸化處理30分鐘；用硫代硫酸鈉除去殘氯；處理後的棉杆漿柏質量:甲種纖維素:90.0% ;銅氨粘度:0.02Pa.s ;灰分:0.12%。
4.一種如權利要求1所述的銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，其特徵在於，將氯化精製的棉杆漿柏在浸潰桶中進行浸潰，然後在網鏈式壓榨機中進行，壓榨倍數3.0?3.5 ;老成:在老成鼓中進行；老成溫度:40?60°C ;老成時間35?60min ;在黃化機中進行黃化；在後溶解機中進行溶解，溶解劑為1%氫氧化鈉溶液，此時將銀杏葉提取物粉末添加到溶液中，進行攪拌溶解，然後經過研磨得到混有銀杏葉提取物粉末的粘膠。
5.一種如權利要求1所述的銀杏葉棉杆粘膠纖維的製備方法，其特徵在於，粘膠熟成、脫泡、過濾後通過計量、噴絲、在硫酸含量為I1?130g/l，硫酸鈉含量為328?332g/.1，硫酸鋅含量為10?14g/l，溫度為48?52°C的酸浴中紡絲成型，後處理包括有水洗、精練、上油、切斷、脫硫，最後在圓網烘乾機中進行烘乾。
【文檔編號】D01F2/08GK104178835SQ201410369257
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】耿雲花 申請人:滁州惠智科技服務有限公司