一種高效冷軋電工鋼產品的製造方法
2023-05-03 23:25:56
專利名稱：：一種高效冷軋電工鋼產品的製造方法
技術領域：
：本發明屬於鋼鐵生產
技術領域：
，尤其涉及一種高效冷軋電工鋼產品的製造方法。
背景技術：
：冷軋電工鋼生產中，Si含量》2M，採用一次冷軋製造工藝時，熱軋板必須常化，主要目的是使熱軋板組織更均勻，使再結晶晶粒增多，防止成品瓦壠狀缺陷；同時，常化處理使晶粒的析出物粗化，加強(100)和'(IIO)組分以及減弱(111)組分，磁性能明顯提高，特別是磁感值。面對著世界範圍的節能、降耗、節約資源和環境保護的迫切需要，以冷軋電工鋼產品製造鐵芯的機電產品逐步向小型化、高精度化和高效率化的發展，促使常規產品向高性能產品轉型，常化工藝應用越來越普遍。實施常化工藝的主體裝備是常化機組，相當於熱軋板(巻)的連續式退火機組，投資大、佔地多、能源消耗大、工序成本高。替代常化工藝的技術廣泛報導的有熱軋巻高溫巻取技術和熱軋巻罩式退火技術。熱軋巻高溫巻取由於受巻取機能力限制，而且不能實現高溫短時控制均勻組織及析出物形態，更為嚴重的是因頭尾(巻內外圈)冷卻不均，造成成品磁性不均。熱軋巻罩式退火技術同樣不能控制鋼巻組織的均勻性，而且高溫退火時間長，熱軋板晶粒過大，冷加工性差並使成品表面質量惡化，加之高溫鐵皮常給酸洗帶來困難。
發明內容本發明的目的在於克服現有技術所存在的不足，提供一種用電感應加熱退火裝置替代常化機組處理熱軋板，實現高效率生產高性能冷軋電工鋼產品的方法。本發明高效冷軋電工鋼產品的製造方法是這樣實現的該方法包括冶煉一連鑄一熱軋一酸洗冷軋一連續退火工序，其特徵在於在熱軋和酸洗冷軋之間採用可控的交流電源感應加熱退火裝置對熱軋板進行感應加熱退火。本發明高效冷軋電工鋼產品的製造方法所述的熱軋板電感應加熱分為兩段加熱，前段採用頻率為300500KHz的電源加熱，根據機組速度及板厚情況及感應電源情況不同，以鋼板表面達到加熱溫度為準，當溫度達到設定溫度時停止感應加熱。由於經過前段感應加熱後，熱量由鋼板表面向心部傳遞，溫度降低，後段採用頻率為3040KHz的電源加熱以補充熱量，後段加熱時間以維持鋼板表面溫度恆定為準，鋼板表面的加熱溫度為800950°C。本發明高效冷軋電工鋼產品的製造方法所述的電感應加熱退火裝置的主要參數設計原理為S=1其中5為渦流穿透深度，可根據熱軋板厚度推算；p為鋼板電阻率；p為鋼板磁導率；/為工作頻率。本發明採用可控的一定頻率下的交流電源對一定速度下運行的熱軋鋼帶進行電感應加熱退火，加熱速度快，加熱從表面向心部進行，表面產生的感生電流較大，產生熱量較多，而且頻率越高表面與心部溫差越大。中高牌號冷軋無取向矽鋼表面有利織構組分高於心部，心部一般為變形晶粒。採用感應加熱，由於溫度是由表面向心部遞減，當表面溫度達到鋼的再結晶溫度時，表面晶粒先形核長大，隨著熱量向心部擴散，晶粒由表面向心部長大，有利取向晶粒逐漸吞併不利取向晶粒，從而達到改善織構的作用。為進一步控制組織及析出物狀態，隨後可附設冷卻裝置快速冷卻以防止析出物長大。本發明採用電感應加熱退火，投資小，節能，成本低，無汙染，加熱速度快，熱損少、加熱效率高，均勻性好，處理後的熱軋板表面質量好可減輕後序酸洗工序負擔，而且設備放置靈活，可單列機組，也可設在酸洗軋制聯合機組酸洗前活套內，再利用餘溫進行酸洗處理，就更節省能源並能實現連續化作業。在高牌號冷軋電工鋼生產中採用本發明，可替代常化機組，實現一次大壓下率冷軋法高效率低成本生產。本發明同樣也適用於冷軋電工鋼常規產品的生產，可提高常規產品磁感應強度，降低鐵損值，達到高效產品性能要求。具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步的描述。1、高牌號冷軋電工鋼生產本發明以生產下列化學成分(重量百分比)的冷軋無取向矽鋼為例C:0.005%，Si:3.25%,Mn:0.32%，P:0.012%，S:0.002%，Als:0.35%。冶煉和連鑄採用轉爐冶煉，RH真空精煉處理後鑄成鋼坯；熱軋鋼坯加熱後熱軋；冷軋採用連軋方式將熱軋板一次軋製成厚度為0.5mm的成品板退火冷軋後鋼帶經連續退火爐溼氫脫碳退火，經塗絕緣層等工序後製成成品。本發明實施例熱軋巻取溫度為650'C，在冷軋前熱軋板經感應加熱裝置加熱處理。表1為本發明用於高牌號產品實施例的感應加熱參數和與對比例產品的性能對比。對比例產品在冷軋前熱軋板經93(TC，保溫2分鐘連續常化處理。2、冷軋電工鋼常規產品生產本發明以生產下列化學成分(重量百分比)的冷軋無取向矽鋼為例C:0.002%,Si:1.20%,Mn:0.23%,P:0.015%,S:0.003%，Als:0.25%。冶煉和連鑄採用轉爐冶煉，RH真空精煉處理後鑄成鋼坯；熱軋鋼坯加熱後熱軋；冷軋採用連軋方式將熱軋板一次軋製成厚度為0.5mm的成品板退火冷軋後鋼帶經連續退火爐溼氫脫碳退火，經塗絕緣層等工序後製成成品。發明實施例熱軋巻取溫度為630°C，在冷軋前熱軋板經感應加熱裝置加熱處理。表2為本發明用於常規產品實施例的感應加熱參數和與對比例產品的性能對比。對比例熱軋巻取溫度為700°C。tableseeoriginaldocumentpage6權利要求1.一種高效冷軋電工鋼產品的製造方法，包括冶煉-連鑄-熱軋-酸洗冷軋-連續退火工序，其特徵在於在熱軋和酸洗冷軋之間採用可控的交流電源感應加熱退火裝置對熱軋板進行感應加熱退火。2.根據權利要求1所述的高效冷軋電工鋼產品的製造方法，其特徵在於所述熱軋板電感應加熱分為兩段加熱，前段採用頻率為300500KHz的電源加熱，'當溫度達到設定溫度時停止加熱，後段採用頻率為3040KHz的電源加熱以補充熱量，鋼板表面的加熱溫度為8Q0950。C。全文摘要本發明提供一種高效冷軋電工鋼產品的製造方法，包括冶煉—連鑄—熱軋—酸洗冷軋—連續退火工序，其特徵在於在熱軋和酸洗冷軋之間採用可控的交流電源感應加熱退火裝置對熱軋板進行感應加熱退火。所述的熱軋板電感應加熱分為兩段加熱。本發明採用電感應加熱退火，投資小，節能，成本低，無汙染，加熱速度快，熱損少、加熱效率高，均勻性好，處理後的熱軋板表面質量好可減輕後序酸洗工序負擔，而且設備放置靈活，可單列機組，也可設在酸洗軋制聯合機組酸洗前活套內，再利用餘溫進行酸洗處理，更節省能源並能實現連續化作業。尤其在高牌號冷軋電工鋼生產中可替代常化機組，實現一次大壓下率冷軋法高效率低成本生產。文檔編號C21D8/12GK101684514SQ20081001347公開日2010年3月31日申請日期2008年9月27日優先權日2008年9月27日發明者冷顯國,張仁波,張智義,李亞東,李元華,李文權,理羅,金文旭,高振宇申請人:鞍鋼股份有限公司