收放線線軸的製作方法

2023-05-03 16:37:43

本實用新型屬於切割機用部件技術領域，涉及到收放線線軸。

背景技術：

對於機型較老的線切割機來說，由於使用年限較長，需要經常更換耗材鋼線線輪，因此將鋼線線輪與線軸固定在一起的、位於線軸上的固定螺栓需要反覆拆裝，導致線軸上固定螺栓處的螺栓孔經常出現滑扣現象，頻繁的拆卸固定螺栓且固定螺栓需要扭矩較大、強度高，導致大部分螺絲孔損壞嚴重，因此需要將線軸整體拆卸下來換掉。更換線軸時不但過程繁瑣，影響生產時間，而且每根線軸上有六個進口軸承全部為角接觸軸承，拆卸後即報廢，導致生產成本較高。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了收放線線軸，只需對原軸進行改造，改造後，在維修時不需拆卸整個線軸，只需更換軸頭即可，可以減少維修時間，省時省力，簡單易操作，且由於軸承無需拆卸，降低了生產成本。

本實用新型所採取的具體技術方案是：收放線線軸，包括線軸本體，線軸本體上沿軸向設置有一組軸承，線軸本體上還設置有一組螺栓孔，螺栓孔處設置有固定螺栓，關鍵是：所述的線軸本體包括同軸設置的軸頭和軸身，所有的軸承都位於軸身上，軸頭上設置有穿通厚度方向的螺栓孔且軸身上相對應的位置也開設有螺栓孔，固定螺栓的螺杆穿過軸頭上的螺栓孔後與軸身上的螺栓孔鎖緊固定。

所述的軸頭朝向軸身的一側設置有向軸身側凸出、且與軸頭同軸設置的定位塊，軸身上相對應的位置設置有定位槽，定位塊與定位槽插接形成定位結構，固定螺栓位於定位塊外圍。

所述的定位塊為圓臺形結構且靠近軸頭一側的直徑大於遠離軸頭一側的直徑，定位塊的高度為30-40mm、底面直徑為36-45mm、頂面直徑為22-28mm。

所述的固定螺栓的數量為四個且在定位塊外圍均勻排布。

軸頭上與固定螺栓相對應的位置設置有沉孔，固定螺栓的螺頭位於沉孔內。

所述的軸身上的螺栓孔為盲孔，盲孔的深度為35-40mm。

本實用新型的有益效果是：將線軸分成軸頭和軸身兩部分，在維修時只需要更換軸頭即可，軸身不動，可以減少維修時間，省時省力，簡單易操作，而且由於軸身不動，所以位於軸身上的軸承也無需拆卸，不會再出現六個進口軸承全部報廢的情況，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中軸身的結構示意圖。

圖3為本實用新型中軸頭的結構示意圖。

附圖中，1代表軸承，2代表固定螺栓，3代表軸頭，4代表軸身，5代表定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明：

具體實施例，如圖1、圖2和圖3所示，收放線線軸，包括線軸本體，線軸本體上沿軸向設置有一組軸承1，線軸本體上還設置有一組螺栓孔，螺栓孔處設置有固定螺栓2，線軸本體包括同軸設置的軸頭3和軸身4，所有的軸承1都位於軸身4上，軸頭3上設置有穿通厚度方向的螺栓孔且軸身4上相對應的位置也開設有螺栓孔，固定螺栓2的螺杆穿過軸頭3上的螺栓孔後與軸身4上的螺栓孔鎖緊固定。在維修時，只需要更換軸頭3即可，軸身4不動，可以減少維修時間，省時省力，簡單易操作，而且由於軸身4不動，所以位於軸身4上的軸承1也無需拆卸，不會再出現六個進口軸承全部報廢的情況，大大降低了生產成本。

軸頭3朝向軸身4的一側設置有向軸身4側凸出、且與軸頭3同軸設置的定位塊，軸身4上相對應的位置設置有定位槽5，定位塊與定位槽5插接形成定位結構，固定螺栓2位於定位塊外圍，先將軸頭3的定位塊插入軸身4的定位槽5內，然後再利用固定螺栓2將軸頭3與軸身4鎖緊固定在一起，安裝時更加方便快捷，省時省力。固定螺栓2的數量為四個且在定位塊外圍均勻排布，使得軸頭3與軸身4之間的連接牢固可靠。

定位塊為圓臺形結構且靠近軸頭3一側的直徑大於遠離軸頭3一側的直徑，定位塊的高度為30-40mm、底面直徑為36-45mm、頂面直徑為22-28mm其中，底面直徑優選為40mm、頂面直徑優選為25mm。足夠大的接觸面積使得軸頭3與軸身4之間的插接定位更加牢固可靠，防止軸頭3與軸身4發生相對偏移。

軸頭3上與固定螺栓2相對應的位置設置有沉孔，固定螺栓2的螺頭位於沉孔內，避免固定螺栓2的螺頭裸露在外部，操作人員不小心而被刮傷，更加安全可靠。

軸身4上的螺栓孔為盲孔，盲孔的深度為35-40mm，使得固定螺栓2與軸身4之間具有足夠大的接觸面積，連接更加牢固可靠，同時使得軸身4具有足夠的強度。

本實用新型在具體實施時：鋼線線輪位於軸頭3與軸身4之間的部分也開設有螺栓孔，固定螺栓2依次穿過軸頭3上的螺栓孔、鋼線線輪上的螺栓孔後與軸身4上的螺栓孔鎖緊固定，更換鋼線線輪時，只需要將固定螺栓2拆下，將軸頭3與軸身4分開，更換軸頭3即可，由於軸身4不動，所以可以減少維修時間，省時省力，簡單易操作，而且由於軸身4不動，所以位於軸身4上的軸承1也無需拆卸，不會再出現六個進口軸承全部報廢的情況，大大降低了生產成本。