在紡織機械的工位上監控紗線質量的方法

2023-05-03 16:45:51

專利名稱：在紡織機械的工位上監控紗線質量的方法
技術領域：
本發明涉及一種監控在製造交叉巻繞筒子的紡織機械的工位上縱向 運動的紗線的質量的方法，在所述方法中，藉助於裝置，與紗線的直徑 偏差和縱向長度有關地評價和分類紗線中的紗疵，這是通過將所確定的
偏差與預定清紗閾值(Reinigungsgrenze)進行比較而實現的。
背景技術：
EP 0 877 108 Bl公開了一種監控縱向運動的紗線的質量的方法。根 據該方法在製造紗線或者在復繞紗線期間檢測紗線的可測量的特性，其 中，通過可設定的清紗閾值來定義待清除的紗疵，據此確定哪些紗疵必 須被清除而哪些不用清除。根據EP 0 877 108 Bl的方法還規定，清紗閾 值能夠適應在工位或者紡織機械上的變化的情況。從預定的清紗閾值開 始，根據實際的和假設的剪切頻度重新計算並調整該清紗閾值。例如，如 果由於紗線質量較高導致剪切頻度降低，則調整清紗閾值，以使得先前 容忍的紗疵也被清除。這種做法通常妨礙了紡織機械的生產率。

發明內容
.因此本發明的任務在於提供一種方法，其使得在生產率最佳的同時 能夠保持選定的紗線質量。
根據本發明該任務通過權利要求1的特徵部分所述的方法來解決。 由從屬權利要求得到本發明的有利改進方式。
本發明權利要求1建議，首先給坐標系內的清紗閾值的位置定義一 寬度，該寬度通過下限和上限來限定，在下限之下的直徑波動不被評價 為紗疵，而在上限之上的每個紗疵都被清除，並且在工位上相應給定紗 線質量的情況下，清紗閾值在所述寬度之內如此變化，即，位於清紗閾
4值和下限之間並因此保留在紗線內的紗疵數量不超過每單位長度紗線或 者由該紗線製成的每單位長度平面織物的、取決於理想最低質量的預定 紗疵數量。因而，可以在最佳生產率的情況下保證最低巻繞質量和製造 質量。在通過根據所選定的紗線質量確定的上限和下限設定的寬度之內， 在巻繞條件或者製造條件發生改變的情況下在紡織機械上靈活自動地調 整清紗閾值。
這樣隨著未清除紗疵數量的減少，清紗閾值能夠朝向上限的方向移
動；而隨著未清除紗疵數量的增加，清紗閾值能夠朝向下限的方向移動。 這種方式主要是出於對下述情況的考慮，其中，在清紗閾值保持不變的 情況下，就某段紗線長度來說或者就由其製成的平面織物的一長度或者 一面積來說，與已經使用了一段時間進而具有相應磨損的紡紗轉子的情 況相比，在應用例如新紡紗轉子這樣的新紡紗設備的情況下，紗線內未 被清除的紗疵的數量更少。因此，通過朝向上限移動清紗閾值使得那些 本來基於清紗閾值的設定會被清除的紗疵能夠保留在紗線上。這樣移動 清紗閾值減少了清紗器剪切次數，因而再次提高了生產率。在相反情況 下，在紡紗設備磨損增大時，保留的紗疵數量也在增加，因此朝向下限 移動清紗閾值。由此增大了清紗器剪切次數，而不會違背質量判據，所 述質量判據為在紗線內的未清除紗疵的允許數量。
清紗閾值最好能夠在一寬度之內在局部被移動。在這種情況下，該 移動例如沿著最好在待移動區域之內垂直於上限或者下限延伸的法線進 行。由此能夠在某段長度範圍內大幅度地消除紗疵或者大幅度地準許紗 疵存在。
此外，清紗閾值能夠在該寬度之內平行於下限和/或上限移動，由此 沿著清除曲線相對於上限或者下限總是保持相同間距，也就是說，得到 了保持不變的清紗特性(Renigungsprofil)。
另選地，清紗閾值能夠平行於橫坐標移動。
同樣清紗閾值也能夠平行於縱坐標移動。
在需要時在局部移動清紗閾值的情況下，應該僅將該清紗閾值移動 到該清紗閾值的一點與上限或者下限第一次相交為止。按照這種方式能5夠避免清紗閾值位於就質量和生產率而言可容忍的寬度之外，位於可容 忍的寬度之外會導致出現不期望的清除器剪切次數或者會導致超過根據 選定的質量標準限定的紗線內未清除紗疵的數量。
此外，按照另選方式，可以將一組清紗閾值曲線儲存在存儲器中， 當清紗閾值根據本發明變化時，從該存儲器中選出與此前應用的清紗閾 值不同的清紗閾值。
以下結合附圖中示出的實施例進一步描述本發明。 附圖中-


圖1示出紡紗工位的示意圖2至圖5分別在直角坐標系中示出清紗閾值的各種曲線。
具體實施例方式
以下結合氣流紡紗機闡述根據本發明的方法，當然該方法也可以應 用於其它的紡織機械，在這些紡織機械中為了控制縱向運動的紗線的質 量而設置了檢査裝置和/或監控裝置。
在圖1所示的自由端轉子紡紗機的紡紗工位1中，紗線19經由紗線 退繞管2從紡紗盒3巻繞至交叉巻繞筒子4。紗線19在退繞管2和交叉 巻繞筒子4之間經過用於監控質量的清紗器5，隨後經過導紗眼9，其中， 清紗器5包括測量頭6、剪切裝置7和處理器8。驅動滾筒10在巻繞過 程中藉助於摩擦配合驅動交叉巻繞筒子4。馬達11使得驅動滾筒10執行 巻繞過程所需的轉動運動。
清紗器5用於在製造過程中持續地監控前進的紗線19的質量。為此 藉助於清紗器5測量前進的紗線19的直徑，並且與預定直徑值進行比較。 為了測量直徑(或者說測量粗細)以及紗線19的被測到直徑偏差的縱向 長度，使用了本身已知的光學傳感器裝置和/或電容傳感器裝置。為此應 用的清紗器5包括基於光學和/或電容工作的一體結合的測量頭6。為了 處理撿測到的測量數據，清紗器5藉助於線路12與其他一些裝置連接，其他這些裝置用於控制、數據存儲、分析和驅動紡紗工位或者說轉子紡
紗機的其它元件。如果清紗器5識別出紗線19的直徑過大或過小，則通 過控制裝置13檢測該紗疵的長度。如果根據圖2至圖5示例性示出的預 定清紗閾值14檢測到不允許的紗疵，則暫停將纖維條輸送至紡紗盒3內 的開松裝置，並且清除該紗疵。
圖2在直角坐標系中示出可預定的清紗閾值14的示例曲線，在該坐 標系中橫坐標表示紗線19的紗疵長度，而縱坐標表示紗線19的直徑偏 差。清紗闞值14在可預定的下限15以及可預定的上限16之間延伸。下 限15代表與縱向長度相關的直徑波動，其中，在下限15之下的直徑偏 差不被評價為紗疵。相反，在上限16之上的每個直徑偏差均作為紗疵被 清除。
在下限15和上限16之間形成寬度18，在寬度18之內，清紗閾值 14的曲線至少能夠在局部被移動，而不違背預先確定的質量判據，該質 量判據是每單位長度紗線或者隨後由紗線製成的每單位長度平面織物內 的、允許不被清除的紗疵數量。根據在至少一個紡紗工位1上的當前的 實際紡紗條件，周部地或者完全地移動清紗閾值14。在由於直徑波動次 數(該直徑波動是在清紗閾值14和下限15之間的直徑波動)減少而導 致所必需的清紗器剪切次數減少時，清紗閾值14朝向上限16的方向朝 向靈敏度較低的設定移動。這種情況例如是當由於更換紡紗工位1的紡 紗設備而提高通過轉子紡紗製造的紗線19的質量時，此時紗疵數量在減 少。在相反情況下，如果保留下來的紗疵數量超過允許的數量，則清紗 閾值14朝向下限15的方向移動。在這裡，清紗閾值14在寬度18之內 以不超出下限15或者上限16的方式變化。按照這種方式保證了，在紡 紗工位1的生產率儘可能大的情況下，所製造的紗線19具有所希望的最 低質量，也就是說，在紗線或者隨後由其製成的平面織物內的未清除紗 疵沒有超過預定數量。
如圖2所示，清紗閾值14以垂直於清紗閾值14曲線的方式朝向下 限15或者上限16的方向變化，這通過沿著直線17的移動來表示。在所 示實施例中，直線17被繪製為角平分線，該角平分線在其與清紗閾值14
7的相交點處垂直於該清紗閾值14地延伸。所述移動可以平行於下限15 或者上限16地實現(例如在圖2中通過虛線來表示移動後的清紗閾值 14')，或者通過圍繞直線17與清紗閾值14的相交點轉動清紗閾值14地 實現。
圖3示出一種變型方式，其中，僅移動清紗閾值14的局部區域，其 實現方法是將直線17設置在需要進行移動的局部區域中，以，僅將清紗 閾值14的局部區域沿著直線17移動(圖中以虛線表示移動後的清紗閾 值14')，其中，直線17在其與清紗閾值14的相交點處垂直於該清紗閾 值14，此時清紗閾值14的剩餘部分不移動。
圖4和圖5分別示出清紗閾值14在位於下限15和上限16之間的寬 度18之內移動的另一替代實施方式。
根據圖4，清紗閾值14平行於縱坐標移動，圖中的虛線表示移動後 的清紗閾值14'。而根據圖5，清紗閾值14平行於橫坐標移動，圖中的虛 線表示移動後的清紗閾值14'。在圖4和圖5所示的實施方式中，僅在局 部移動清紗閾值14也是可行的。移動清紗閾值14的所有變形方式的共 同之處在於，當清紗閾值14的一點與下限15或者上限16相交時，就不 能繼續進行移動。下限15或者上限16僅就待製造或者待覆繞的紗線19 的生產率和質量而言構成了閾值。
權利要求
1.一種監控在製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位(1)上縱向運動的紗線(19)的質量的方法，在所述方法中，藉助於檢查裝置(5)和評價裝置(13)與所述紗線的直徑偏差和縱向長度有關地評價所述紗線(19)中的紗疵，其中，將所確定的與縱向長度相關地評價的直徑偏差與設置在具有直徑偏差坐標和紗疵長度坐標的坐標系中的清紗閾值(14)進行比較，並且清除處於所述清紗閾值(14)之上的那些偏差，所述方法的特徵在於，在所述坐標系內給所述清紗閾值(14)的位置規定一寬度(18)，所述寬度通過下限(15)和上限(16)限定，其中，在所述下限(15)之下的直徑波動不被評價為紗疵，而在所述上限(16)之上的每個紗疵都被清除；並且在所述工位(1)上依據每次給定的紗線質量，所述清紗閾值(14)在所述寬度(18)之內如此變化，即，位於所述清紗閾值(14)和所述下限(15)之間並因此保留在紗線(19)內的紗疵的數量不超過每單位長度紗線(19)或者由該紗線(19)製成的每單位長度平面織物的、取決於質量的預定紗疵數量。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，隨著未清除紗疵數量 的減少，所述清紗閾值(14)朝向所述上限(16)的方向移動；而隨著 未清除紗疵數量的增加，所述清紗閾值(14)朝向所述下限(15)的方 向移動。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述清紗閾值(14)在所述寬度(18)之內在局部被移動。
4. 根據權利要求1至3之一所述的方法，其特徵在於，所述清紗閾 值(14)在所述寬度(18)之內以平行於所述下限(15)和/或所述上限(16)的方式移動。
5. 根據權利要求1至3之一所述的方法，其特徵在於，所述清紗閾 值(14)以垂直於其曲線的方式移動。
6. 根據權利要求4或5所述的方法，其特徵在於，所述清紗閾值(14) 以平行於橫坐標的方式移動。
7. 根據權利要求4或5所述的方法，其特徵在於，所述清紗閾值(14) 以平行於縱坐標的方式移動。
8. 根據前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，將多個清紗閾 值(14)儲存在存儲器中，並且通過從所述存儲器選出另一清紗閾值來 相應地改變所述清紗閾值(14)。
9. 根據權利要求2至7之一所述的方法，其特徵在於，移動所述清 紗閾值(14)直到所述清紗閾值(14)的一點與所述下限(15)或者所 述上限(16)第一次相交為止。
全文摘要
本發明涉及一種監控在製造交叉卷繞筒子的紡織機械的工位上縱向運動的紗線的質量的方法，其中，藉助於檢查裝置和評價裝置與紗線的直徑偏差和縱向長度有關地評價紗線中的紗疵，這是通過將直徑偏差與清紗閾值進行比較並且清除處於清紗閾值之上的那些偏差而實現的，其中，在坐標系內給清紗閾值的位置規定一寬度，該寬度通過下限和上限限定，其中，在下限之下的直徑波動不被評價為紗疵，而在上限之上的每個紗疵都被清除；並且在工位上依據每次給定的紗線質量，清紗閾值在該寬度之內如此變化，即，位於清紗閾值和下限之間並因此保留在紗線內的紗疵的數量不超過每單位長度紗線或者由該紗線製成的每單位長度平面織物的、取決於質量的預定紗疵數量。
文檔編號B65H63/06GK101648660SQ20091016609
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者奧拉夫·伯萊姆, 格哈德·裡納斯, 艾裡斯·比爾曼 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司