網帶式乾燥系統裝置的製作方法

2023-05-03 23:50:56

專利名稱：網帶式乾燥系統裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及乾燥系統裝置，特別是一種具有落料回收功能的網帶式乾燥系統裝置。
背景技術：
目前所使用的網帶式乾燥系統裝置根據其所設置網帶輸送層的數量可分為單層、 雙層以及多層網帶式乾燥系統，其中網帶輸送層用於放置被乾燥的物料，當物料隨著網帶 輸送層一起運動時，乾燥系統裝置的箱體內的熱介質以一定的流向對被乾燥的物料進行加 熱乾燥。在實際的乾燥系統裝置中，網帶輸送層上一般都會設有網孔，這些網孔能夠方便 熱介質的流動，使得物料具有良好的加熱乾燥效果，但這些網孔的設置卻帶來了使用上的 問題一網帶輸送層的運動過程中有較多體積尺寸小於網孔的物料會漏於乾燥系統裝置的 箱體底部，即使在雙層或多層網帶式乾燥系統中此現象也不能避免。為了能夠清理跌落的 物料，傳統的乾燥系統一般會在裝置的兩側設置有可以打開的清理門，通過人工間隙操作 的方式清除箱體底部的落料，但此結構與操作方式帶有明顯的缺陷1、在清理時有明顯的死角，藏於死角的物料不能及時清理出箱，長時間在箱內烘 燥，物料易變質，變質的物料或丟棄或與普通的物料混合使用，那麼必然造成浪費或降低產 品品質；2、每次清理間隙時間難把握，若過早清理，清出的料又得不到乾燥結果，若清理過 晚，物料則會因烘燥時間長變質，影響產品品質；3、因一般的乾燥系統考慮到對物料的熱敏性能要求會採用微負壓操作，那麼每次 清理門打開時會有大量的冷空氣被吸入，降低整個乾燥系統的熱效率，若採用微正壓操作 的乾燥系統每次打開門清理時，又會有大量的熱氣噴出，造成熱損失，且熱氣體會對操作工 人的人身安全造成威脅，同時會影響車間內的工作環境。
發明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種能夠高效安全快速地清理乾燥系統裝置箱 體底部落料的網帶式乾燥系統裝置。本實用新型為解決其問題所採用的技術方案是網帶式乾燥系統裝置，包括箱體以及設置於箱體內的網帶輸送線，所述網帶輸送 線包括至少一組由上至下放置的網帶輸送層，所述箱體上位於網帶輸送線始端的上方位置 處設有進料口，所述箱體的一側設有出料口，所述網帶輸送線的末端與出料口相連，所述網 帶輸送線的下方設有落料回收裝置，所述落料回收裝置的輸出端與出料口連接。作為本實用新型的優選實施方式，所述落料回收裝置為鏈式輸送層，所述鏈式輸 送層的運動方向與相鄰近的網帶輸送層相同。進一步，所述鏈式輸送層的兩側設有擋板。[0012]所述落料回收裝置和相鄰近的網帶輸送層之間設有擋料片。作為本實用新型另一種優選的實施方式，所述落料回收裝置為刮板式回收裝置。本實用新型的有益效果是由於本實用新型在網帶輸送線的下方設置有落料回收 裝置，從網帶輸送層的網孔跌落的物料會被落料回收裝置回收，並輸送到出料口出箱，因此 使用時能夠避免物料直接掉落到箱體的底部，從而避免物料的浪費，節省人力成本，增加安 全性；該落料回收裝置可以通過獨立的傳動裝置對其進行控制，應用時可以根據乾燥系統 裝置的不同配置以及所乾燥物料的不同特性，通過選擇不同結構的落料回收裝置以及加裝 不同的傳動裝置使得乾燥系統裝置具有最優的回收效果，從而保證所回收的物料的乾燥特 性良好，不會對產品總體品質產生影響。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為鏈式輸送層部分的橫向剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1，本實用新型所提供的網帶式乾燥系統裝置，包括箱體1以及設置於箱體 1內的網帶輸送線2，其中網帶輸送線2由網帶輸送層3組成，網帶輸送層3的數量在不同 的乾燥系統裝置中有所不同，一般為一組、兩組或者三組，在箱體內由上至下放置，網帶輸 送層3的數量越多，乾燥系統裝置的整體長度越短，為了方便箱體內熱介質的流動，網帶輸 送層3上設置有均勻分布的網孔。箱體1上位於網帶輸送線始端的上方位置處設有進料口 4，箱體1的一側設有出料 口 5，網帶輸送線2的末端與出料口 5相連，裝置工作時，所乾燥的物料從進料口 4投放到網 帶輸送線2上，物料在網帶輸送線2上經熱介質乾燥後從出料口輸出，當網帶輸送線2有多 組網帶輸送層3時，物料先分布在最上面一層網帶輸送層上，在第一層網帶輸送層的末端 翻落到第二層上，在第二層的末端再翻落到下一層上，如此循環，直到物料乾燥完成後從出 料口輸出。上述網帶輸送層的速度可以根據需要通過它們所連接的傳動裝置進行控制，確 保具有最佳的乾燥效果。為了及時清除網帶輸送線2所掉落的物料，本實用新型對現有結構進行改進，在 網帶輸送線2的下方設有固定於箱體1上的落料回收裝置6，落料回收裝置6的輸出端與出 料口 5連接，通過此設置的落料回收裝置6能夠將網帶輸送線2所跌落的物料回收並從出 料口 5輸出。其中，作為一種優選的實施方式，落料回收裝置6採用鏈式輸送層的結構，鏈式輸 送層的運動方向與相鄰近的網帶輸送層相同。根據乾燥系統裝置整體長度以及落下物料的 數量和重量可以決定鏈式輸送層的進一步結構，當乾燥系統裝置整體長度較長或者落下物 料數量較多重量較大時，鏈式輸送層一般需要鋪設軌道，反之鏈式輸送層可以採用無軌道 傳動結構。為了能夠對鏈式輸送層的速度進行發範圍的調節，其所用的傳動裝置優選採用 變頻控制，應用時根據乾燥系統裝置的不同配置以及所乾燥物料的不同特性，通過選擇不 同結構的落料回收裝置以及加裝不同的傳動裝置使得乾燥系統裝置具有最優的回收效果，
4從而保證所回收的物料的乾燥特性良好，不會對產品總體品質產生影響。參照圖2，當落料回收裝置6採用鏈式輸送層時，為了能夠更好地回收跌落物料， 鏈式輸送層的兩側優選設有擋板7，進一步，落料回收裝置6和相鄰近的網帶輸送層之間設 有擋料片8，確保物料不從鏈式輸送層的兩側跌落到箱體底部。此外，落料回收裝置6除了能夠使用上述的鏈式輸送層外，還能夠採用刮板式回 收裝置，通過刮板的連續運動將落入箱體底部的物料刮送到出料口。本實用新型的落料回收裝置並不局限於上述的結構，只要其以基本相同的手段達 到本實用新型的技術效果，都應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求網帶式乾燥系統裝置，包括箱體(1)以及設置於箱體(1)內的網帶輸送線(2)，所述網帶輸送線(2)包括至少一組由上至下放置的網帶輸送層(3)，所述箱體(1)上位於網帶輸送線始端的上方位置處設有進料口(4)，所述箱體(1)的一側設有出料口(5)，所述網帶輸送線(2)的末端與出料口(5)相連，其特徵在於所述網帶輸送線(2)的下方設有落料回收裝置(6)，所述落料回收裝置(6)的輸出端與出料口(5)連接。
2.根據權利要求1所述的網帶式乾燥系統裝置，其特徵在於所述落料回收裝置(6)為 鏈式輸送層，所述鏈式輸送層的運動方向與相鄰近的網帶輸送層相同。
3.根據權利要求2所述的網帶式乾燥系統裝置，其特徵在於所述鏈式輸送層的兩側設 有擋板(7)。
4.根據權利要求1或2所述的網帶式乾燥系統裝置，其特徵在於所述落料回收裝置 (6)和相鄰近的網帶輸送層之間設有擋料片(8)。
5.根據權利要求1所述的網帶式乾燥系統裝置，其特徵在於所述落料回收裝置(6)為 刮板式回收裝置。
專利摘要本實用新型公開了網帶式乾燥系統裝置，包括箱體以及設置於箱體內的網帶輸送線，所述箱體上位於網帶輸送線始端的上方位置處設有進料口，所述箱體的一側設有出料口，所述網帶輸送線的末端與出料口相連，所述網帶輸送線的下方設有落料回收裝置，所述落料回收裝置的輸出端與出料口連接。本實用新型使用時能夠避免物料直接掉落到箱體的底部，避免物料的浪費，節省人力成本，增加安全性；此外，本實用新型可以根據乾燥系統裝置的不同配置以及所乾燥物料的不同特性，通過選擇不同結構的落料回收裝置以及加裝不同的傳動裝置使得乾燥系統裝置具有最優的回收效果，從而保證所回收的物料的乾燥特性良好，不會對產品總體品質產生影響。
文檔編號F26B15/18GK201653097SQ201020144988
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者謝進艾, 黃樹平 申請人:陳品維