一種夾層板材成型機的製作方法
2023-04-22 16:12:41 3
專利名稱：一種夾層板材成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾層板材成型機，特別涉及一種PVB夾層玻璃生產裝置。
背景技術：
PVB膜夾層玻璃生產設備，目前國內外均採用三步工序恆溫恆溼合片室合片，預加熱滾壓排氣，高壓釜熱壓成形，整個生產線電功率200KW 左右，廠房面積300Nf左右，設備投資100萬元左右，1.2Mpa-1.4Mpa高壓狀態下生產，危險性大。EVA膜夾層玻璃生產設備可以一步工藝完成生 產，但該設備無法生產出合格的PVB膜夾層玻璃產品。 發明內容本發明的技術問題是要提供一種能一步工藝完成PVB膜夾層玻璃生 產的裝置。為了解決以上的技術問題，本發明提供了一種夾層板材成型機，整機 主要由上真空室l、上真空室隔板4，上真空室頂板12，中真空室6、下真 空室隔板5，下真空室2，下真空室頂板13，密封膠條7，片狀電熱板ll， 抽屜式多層獨立工作組件14結構，電子測量控制裝置構成。上真空室隔板 4和下真空室隔板5，材料可以是金屬板，也可以是橡膠板。片狀電熱板 11可以放置在上真空室1，也可以放置在下真空室2，也可以放置在中真 空室6。上真空室隔板4、下真空室隔板5之間構成中真空室6，待加工板 材3放置在中真空室6中。也可以去掉下真空室隔板5，構成上真空室l， 下真空室2，沒有中真空室6，片狀電熱板ll，放置在下真空室頂板13上 面，也可以放置在上真空室頂板12的下面，待加工板材3放置在下真空室2。上真空室1可以上下垂直移動，下真空室2和待加工板材3可以水平左 右移動。上、中、下三個真空室構成一個組件14。也可以上真空室l，下 真空室2構成一個組件14。 一個整機可以由多個組件14構成，每個組件 14從上到下按抽屜式排列。整機的每一個組件14獨立抽真空，獨立電加 熱，獨立電控制。密封膠條7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5 之間，也可以放置在上真空室隔板4與上真空室頂板12之間，也可以放置 在下真空室隔板5與下真空室頂板13之間。當組件14是上真空室1，下真空室2，中間真空室6結構時，三個真 空室同時抽真空，片狀電熱板ll加熱升溫，到一定溫度，上真空室l,下 真空室2同時放氣，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一個等靜壓 大氣壓力，實現真空熱壓工藝，獲得合格的PVB膜夾層玻璃成品。當組件14是上真空室1，下真空室2，沒有中間真空室6結構時，上、 下真空室同時抽真空，片狀電熱板11加熱，到一定溫度時，上真空室1放 氣，下真空室2真空保持，形成真空熱壓工藝，獲得合格的PVB膜夾層玻 璃成品。應用本發明生產PVB膜夾層玻璃，降低設備投資，整機功率 20KW-45KW，節約50%以上電能，整個生產工藝一步完成，降低生產成 本。
圖一為本發明的結構示意圖。 圖中符號說明1——上真空室；2——下真空室；3——待加工板材；4——上真空室隔板；5——下真空室隔板；6——中真空室；7——密封膠條；8——滾輪 9——汽缸；10——支架；11——片狀電熱板；12——上真空室頂板； 13——下真空室頂板；14組件。具體實施方式
請參閱附圖所示，對本發明作進一步描述。如圖1本發明的結構示意圖所示，本發明提供了一種夾層板材成型機， 整機主要由上真空室l、上真空室隔板4，上真空室頂板12，中真空室6、 下真空室隔板5，下真空室2，下真空室頂板13，密封膠條7，片狀電熱板 11，抽屜式多層獨立工作組件14結構，電子測量控制裝置構成。上真空室 隔板4和下真空室隔板5用橡膠板。片狀電熱板11放置在下真空室隔板5 的下部。上真空室隔板4、下真空室隔板5之間構成中真空室6，待加工板 材3放置在中真空室6中。上真空室1可以上下垂直移動，下真空室2和 待加工板材3可以水平左右移動。上、中、下三個真空室構成一個組件14， 一個整機可以由多個組件構成，每個組件從上到下按抽屜式排列。整機的 每一個組件獨立抽真空，獨立電加熱，獨立電控制。密封膠條7放置在上 真空室隔板4、下真空室隔板5之間。當上、中、下三個真空室同時抽真空時，待加工板材3的各個夾層材 料之間的空氣被抽淨，片狀電熱板加熱升溫，到一定溫度，上真空室1， 下真空室2同時放氣，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一個等靜 壓大氣壓力，實現真空熱壓工藝，生產出合格的，無氣泡的複合板材成品， 特別是PVB膜夾層玻璃的生產，去掉了高壓釜工藝，用常壓工藝替代，去 掉了預熱滾壓排氣工藝。應用本發明加工PVB膜夾層玻璃，降低設備投資， 節約50%以上電能。
權利要求
1. 一種夾層板材成型機，其特徵在於整機主要由上真空室1、上真空室隔板4，上真空室頂板12，中真空室6、下真空室隔板5，下真空室2，下真空室頂板13，密封膠條7，片狀電熱板11，抽屜式多層獨立工作組件14結構，電子測量控制裝置構成。
2、 按權利要求1所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於上真空室 隔板4和下真空室隔板5，材料可以是金屬板，也可以是橡膠板。
3、 按權利要求1所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於片狀電熱 板11可以放置在上真空室1，也可以放置在下真空室2，也可以放置在中 真空室6。
4、 按權利要求1所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於上真空室隔板4、下真空室隔板5之間構成中真空室6，待加工板材3放置在中真空 室6中，上真空室1可以上下垂直移動，下真空室2和待加工板材3可以 水平左右移動。
5、 按權利要求1或4所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於可以 去掉下真空室隔板5，構成上真空室l，下真空室2，沒有中真空室6，片 狀電熱板11，放置在下真空室頂板13上面，也可以放置在上真空室頂板 12的下面。
6、 按權利要求1或5所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於可以 上、中、下三個真空室構成一個組件14,也可以上真空室1,下真空室2 構成一個組件14， 一個整機可以由多個組件14構成，每個組件14從上到 下按抽屜式排列。
7、 按權利要求1所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於整機的每 一個組件獨立抽真空，獨立電加熱，獨立電控制。8、 按權利要求1所述的一種夾層板材成型機，其特徵在於密封膠條7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之間，也可以放置在上真空 室隔板4與上真空室頂板12之間，也可以放置在下真空室隔板5與下真空 室頂板13之間。
全文摘要
一種夾層板材成型機，主要由上、中、下三個真空室構成，待加工板材放置在中真空室6中，中真空室6由上真空室隔板4，下真空室隔板5密封膠條7構成，上真空室1可以上下移動，下真空室2可以水平拉進拉出，三個真空室同時抽真空，片狀電熱板11加熱升溫，到一定溫度，上真空室1，下真空室2同時放氣，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一個等靜壓大氣壓力，得到真空熱壓複合板材成品，應用本發明加工PVB膜夾層玻璃，降低設備投資，節約50％以上電能，生產成本降低。
文檔編號B32B37/06GK101249739SQ2008100178
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月31日 優先權日2008年3月31日
發明者劉蘇海 申請人:劉蘇海