一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊及其加工方法與流程
2023-04-23 00:55:16
本發明涉及橡膠製品與化工技術領域，具體是一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊及其加工方法。
背景技術：
隨著現代工業的飛速發展，儀器設備的功率越來越大，轉速越來越快，振動和噪聲的危害也越來越突出。因此掌握振動與噪聲控制技術是各國工業發展面臨的重大課題。橡膠材料由於其自身具有的特性，尤其是在緩衝和減輕震動方面的顯著特點，使其在減震方面得到廣泛應用。
目前的冰箱壓縮機用減震墊能有效地將機械能轉變為分子運動的動能，隨著橡膠分子形變與恢復，使機械能變為熱能消耗而將振動和由振動產生的噪音有效降低，冰箱壓縮機用減震橡膠墊置於壓縮機下面，使用時間長達數十年之久，傳統的橡膠配方組合物在使用一段時間後就會因為抗蠕變性能、熱老化性能及彈性剛度差而失去減震降噪的效果，抗衝擊性能大大變弱，結果是壓縮機工作時震動大，噪音大，而震動過大有可能導致壓縮機不能正常工作甚至燒毀。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種設計合理，具備良好抗蠕變、耐老化和耐熱性能，使用壽命長，抗衝擊性能優良，保持良好減震效果的冰箱壓縮機用阻尼減震墊及其加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊，由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠60～70份、氯丁橡膠30～45份、活化劑4～8份、防老劑2～4份、炭黑20～30份、硫化劑6～8份、增塑劑4～6份、納米氧化鋅6～10份、偶聯劑2～4份、聚乙烯蠟2～5份、n-苯基-2-萘胺1～3份、甲基丙烯酸鋅4～6份、滑石粉4～8份。
作為本發明進一步的方案：所述活化劑採用硬脂酸活化劑，炭黑採用高耐磨炭黑，增塑劑採用dchp增塑劑。
作為本發明進一步的方案：冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠60份、氯丁橡膠30份、活化劑4份、防老劑2份、炭黑20份、硫化劑6份、增塑劑4份、納米氧化鋅6份、偶聯劑4份、聚乙烯蠟5份、n-苯基-2-萘胺3份、甲基丙烯酸鋅6份、滑石粉8份。
作為本發明進一步的方案：冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70份、氯丁橡膠45份、活化劑8份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑8份、增塑劑6份、納米氧化鋅10份、偶聯劑2份、聚乙烯蠟2份、n-苯基-2-萘胺1份、甲基丙烯酸鋅4份、滑石粉4份。
作為本發明進一步的方案：冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠65份、氯丁橡膠38份、活化劑6份、防老劑3份、炭黑25份、硫化劑7份、增塑劑5份、納米氧化鋅8份、偶聯劑3份、聚乙烯蠟4份、n-苯基-2-萘胺2份、甲基丙烯酸鋅5份、滑石粉6份。
一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊加工方法，製備方法步驟如下：1)丁腈橡膠和氯丁橡膠原料顆粒加入混煉機內，加入活化劑後，進行混料，混料溫度為120～140℃，混料時間為50～60min，進行橡膠混煉；
2)將已經混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑、聚乙烯蠟、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸鋅和偶聯劑一起投入密煉機中，進行密煉，密煉室溫度為150～160℃，密煉時間為10～15min；
3)將納米氧化鋅和偶聯劑加入到密煉機中，進行二次密煉，密煉室溫度為150～160℃，密煉時間為6～12min；
4)將密煉後的膠料轉移到開煉機內，薄通3～5次，輥距為0.5～1.2mm，然後進行放厚處理，輥距為4.0～5.2mm，膠料包輥後，左右割刀2～3次後出料；
5)將出料的膠料轉移至平板硫化機上，加入硫化劑和滑石粉，進行硫化處理，硫化溫度為170～180℃，硫化壓力為10～12mpa，硫化時間為20～30min，出模後，即得阻尼減震墊產品。
作為本發明進一步的方案：所述步驟2)中的密煉室溫度為154℃，密煉時間為12min。
作為本發明進一步的方案：所述步驟3)中的密煉室溫度為158℃，密煉時間為8min。
作為本發明進一步的方案：所述步驟5)中的硫化溫度為180℃，硫化壓力為12mpa，硫化時間為30min。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：以耐老化、耐磨的丁腈橡膠為主體，配合耐熱、耐化學試劑的氯丁橡膠，加入高耐磨炭黑、n-苯基-2-萘胺、防老劑和活化劑，使得橡膠的拉伸強度、撕裂強度、耐磨、耐熱和耐腐蝕性能得到大大提高，抗氧化性能優越；加入聚乙烯蠟，有助於改善膠料混煉的流動性和硫化的脫模性，大大提升產品品質；加入偶聯劑、納米氧化鋅和甲基丙烯酸鋅，讓無機填料在橡膠內部分散均勻，形成了極強的凝聚力，使橡膠材料具備良好的減震、耐老化和耐久性能；加入了硫化劑和滑石粉等輔料，就可使橡膠達到低動倍率、高衰減化，具備優良的動態性能。本發明的阻尼減震墊具備良好抗蠕變、耐老化和耐熱性能，使用壽命長，抗衝擊性能優良，保持良好減震效果。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例1中，一種冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠60份、氯丁橡膠30份、活化劑4份、防老劑2份、炭黑20份、硫化劑6份、增塑劑4份、納米氧化鋅6份、偶聯劑4份、聚乙烯蠟5份、n-苯基-2-萘胺3份、甲基丙烯酸鋅6份、滑石粉8份。
冰箱壓縮機用阻尼減震墊的製備方法步驟如下：
1)丁腈橡膠和氯丁橡膠原料顆粒加入混煉機內，加入活化劑後，進行混料，混料溫度為120℃，混料時間為50min，進行橡膠混煉；
2)將已經混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑、聚乙烯蠟、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸鋅和偶聯劑一起投入密煉機中，進行密煉，密煉室溫度為150℃，密煉時間為10min；
3)將納米氧化鋅和偶聯劑加入到密煉機中，進行二次密煉，密煉室溫度為150℃，密煉時間為6min；
4)將密煉後的膠料轉移到開煉機內，薄通3～5次，輥距為0.5～1.2mm，然後進行放厚處理，輥距為4.0～5.2mm，膠料包輥後，左右割刀2～3次後出料；
5)將出料的膠料轉移至平板硫化機上，加入硫化劑和滑石粉，進行硫化處理，硫化溫度為170℃，硫化壓力為10mpa，硫化時間為20min，出模後，即得阻尼減震墊產品。
經過試驗，該阻尼減震墊產品的硬度為72，拉伸強度為21.73mpa，扯斷伸長率為484.85％，產品動剛度544.78n/mm，臺架耐久試驗，52萬次後無破損。滿足國家標準，性能優良。
本發明實施例2中，冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠70份、氯丁橡膠45份、活化劑8份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑8份、增塑劑6份、納米氧化鋅10份、偶聯劑2份、聚乙烯蠟2份、n-苯基-2-萘胺1份、甲基丙烯酸鋅4份、滑石粉4份。
冰箱壓縮機用阻尼減震墊的製備方法步驟如下：
1)丁腈橡膠和氯丁橡膠原料顆粒加入混煉機內，加入活化劑後，進行混料，混料溫度為120～140℃，混料時間為50～60min，進行橡膠混煉；
2)將已經混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑、聚乙烯蠟、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸鋅和偶聯劑一起投入密煉機中，進行密煉，密煉室溫度為160℃，密煉時間為15min；
3)將納米氧化鋅和偶聯劑加入到密煉機中，進行二次密煉，密煉室溫度為160℃，密煉時間為12min；
4)將密煉後的膠料轉移到開煉機內，薄通3～5次，輥距為0.5～1.2mm，然後進行放厚處理，輥距為4.0～5.2mm，膠料包輥後，左右割刀2～3次後出料；
5)將出料的膠料轉移至平板硫化機上，加入硫化劑和滑石粉，進行硫化處理，硫化溫度為180℃，硫化壓力為12mpa，硫化時間為30min，出模後，即得阻尼減震墊產品。
經過試驗，該阻尼減震墊產品的硬度為70，拉伸強度為22.34mpa，扯斷伸長率為495.73％，產品動剛度548.23n/mm，臺架耐久試驗，52萬次後無破損。滿足國家標準，性能優良。
本發明實施例3中，冰箱壓縮機用阻尼減震墊由以下重量份的成分組成：丁腈橡膠65份、氯丁橡膠38份、活化劑6份、防老劑3份、炭黑25份、硫化劑7份、增塑劑5份、納米氧化鋅8份、偶聯劑3份、聚乙烯蠟4份、n-苯基-2-萘胺2份、甲基丙烯酸鋅5份、滑石粉6份。
冰箱壓縮機用阻尼減震墊的製備方法步驟如下：
1)丁腈橡膠和氯丁橡膠原料顆粒加入混煉機內，加入活化劑後，進行混料，混料溫度為120～140℃，混料時間為50～60min，進行橡膠混煉；
2)將已經混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑、聚乙烯蠟、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸鋅和偶聯劑一起投入密煉機中，進行密煉，密煉室溫度為154℃，密煉時間為12min；
3)將納米氧化鋅和偶聯劑加入到密煉機中，進行二次密煉，密煉室溫度為158℃，密煉時間為8min；
4)將密煉後的膠料轉移到開煉機內，薄通3～5次，輥距為0.5～1.2mm，然後進行放厚處理，輥距為4.0～5.2mm，膠料包輥後，左右割刀2～3次後出料；
5)將出料的膠料轉移至平板硫化機上，加入硫化劑和滑石粉，進行硫化處理，硫化溫度為180℃，硫化壓力為12mpa，硫化時間為30min，出模後，即得阻尼減震墊產品。
經過試驗，該阻尼減震墊產品的硬度為75，拉伸強度為24.28mpa，扯斷伸長率為498.88％，產品動剛度552.64n/mm，臺架耐久試驗，52萬次後無破損。滿足國家標準，性能優良。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。