生產賴氨酸產品的系統的製作方法

2023-04-23 02:46:56

專利名稱：生產賴氨酸產品的系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產賴氨酸產品的系統，具體地，涉及一種共線生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽產品以及低純度的賴氨酸硫酸鹽產品的系統。
背景技術：
賴氨酸是一種人體和動物體必需胺基酸，在人體和動物體內不能自行合成，在生物機體的代謝中起著重要作用，但在大多數穀物中，賴氨酸是第一限制性胺基酸，其含量很低，因此，在製備食品和飼料的過程中，賴氨酸是主要的添加劑，以改善食品和飼料中的胺基酸平衡，從而促進生物體的生長。賴氨酸產品中，實際使用的主要形式包括高純度的賴氨酸鹽酸鹽(如98%的賴氨酸鹽酸鹽)以及低濃度的賴氨酸硫酸鹽(如65%的賴氨酸硫酸鹽)等。如圖1所示為傳統技術中的賴氨酸鹽酸鹽的生產系統。其中，在生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽的系統中，通常利用發酵罐對賴氨酸進行發酵得到發酵液；再用固液分離裝置 2將得到的發酵液進行固液分離，得到含有賴氨酸的液相以及固體殘渣；然後用離子交換裝置3將得到的含有賴氨酸的液相進行離子交換，使賴氨酸被分離並洗脫出，得到含有賴氨酸的洗脫液；再用濃縮器41 (為了區分本發明的系統中的多個濃縮器，下文將位於第一子系統中的該濃縮器稱為第一濃縮器41)將含有賴氨酸的洗脫液濃縮，得到含有賴氨酸的濃縮液；利用結晶裝置51 (為了區分本發明的系統中的多個結晶裝置，下文將位於第一子系統中的該結晶裝置稱為第一結晶裝置51)將含有賴氨酸的濃縮液與鹽酸混合併結晶，並分離得到結晶出的賴氨酸鹽酸鹽晶體和結晶母液；最後可將賴氨酸鹽酸鹽晶體導入乾燥裝置6中進行乾燥，之後利用產品篩分裝置篩選出合格產品，最後利用包裝裝置將合格產品包裝。上述系統中，通過固液分離裝置、離子交換器、濃縮器、結晶裝置等，在得到高純度的賴氨酸鹽酸鹽(98%的賴氨酸鹽酸鹽)的同時，還產生了大量的固體廢料(如發酵液進行膜分離後產生的固體殘渣)和廢水(如結晶後產生的結晶母液)，因此，環境壓力和後處理過程中廢物處理的成本很高。因此，迫切地需要開發一種能夠有效地降低環境壓力以及後處理中廢物處理成本的生產賴氨酸產品的系統。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種生產賴氨酸產品的系統，該系統能夠有效地降低環境壓力以及後處理中廢物的處理成本。為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於生產賴氨酸產品的系統，其中，該系統包括用於生產含有賴氨酸鹽酸鹽的賴氨酸產品的第一子系統和用於生產含有賴氨酸硫酸鹽的賴氨酸產品的第二子系統，所述第一子系統包括固液分離裝置，所述第二子系統包括第三濃縮器，所述固液分離裝置與所述第三濃縮器相連。優選地，所述固液分離裝置與所述第三濃縮器通過管道相連。[0008]優選地，所述固液分離裝置與所述第三濃縮器通過皮帶輸送機相連。優選地，所述第一子系統包括與所述固液分離裝置相連的離子交換器、與該離子交換器相連的第一濃縮器和與該第一濃縮器相連的第一結晶裝置；所述第二子系統包括分別與所述第三濃縮器和所述第一結晶裝置相連的造粒流化床。優選地，所述第一子系統包括與所述第一結晶裝置相連的第二濃縮器和與所述第二濃縮器相連的第二結晶裝置，所述第二子系統的所述造粒流化床與所述第二結晶裝置相連。優選地，所述第二子系統的所述造粒流化床與所述第一結晶裝置和/或所述第二結晶裝置通過管道相連。優選地，所述第一子系統包括分別與所述第一結晶裝置和第二結晶裝置相連的乾燥裝置，所述第二子系統包括與所述造粒流化床相連的乾燥流化床。優選地，所述固液分離裝置為膜分離裝置。優選地，所述離子交換器包括離子交換容器和該離子交換容器中的離子交換樹脂。優選地，所述第一濃縮器和/或第二濃縮器和/或第三濃縮器可以為多效蒸發濃縮器或單效蒸發濃縮器。本實用新型提供的生產賴氨酸產品的系統通過將生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽 (如98%的賴氨酸鹽酸鹽)的第一子系統與生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽(如65%的賴氨酸硫酸鹽)的第二子系統結合在一起，並且將生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽的過程中產生的大量固體廢料(發酵液進行固液分離後產生的固體殘渣)應用在生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽 (如65%的賴氨酸硫酸鹽)的過程中，從而在保證生產出的低濃度的賴氨酸硫酸鹽能夠符合要求的情況下，降低了環境壓力並節省了所謂「廢物」處理的成本，另一方面由於這些所謂的「廢物」中含有大量的蛋白質和其他種類的胺基酸，這些物質也可以作為飼養動物的營養物質，因而，也使得這部分的營養物質得到了有效的利用。本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中
圖1是傳統技術中賴氨酸鹽酸鹽的生產系統； 圖2是傳統技術中賴氨酸硫酸鹽的生產系統； 圖3是本實用新型的生產賴氨酸產品的系統。 附圖標記說明
2固液分離裝置 41第一濃縮器 43第三濃縮器 52第二結晶裝置 7混合容器 9乾燥流化床
3離子交換器 42第二濃縮器 51第 6乾燥裝置 8造粒流化床
結晶裝置具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。本實用新型提供的生產賴氨酸產品的系統將生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽(如 98%的賴氨酸鹽酸鹽)的系統與生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽(如65%的賴氨酸硫酸鹽)的系統結合在一起。通常，在生產賴氨酸硫酸鹽的第二子系統中，首先利用發酵罐對賴氨酸進行發酵得到發酵液；再將發酵液導入混合容器7中，與固液分離裝置2所得固體殘渣進行混合，並向混合液加入硫酸調節PH值；將混合液導入濃縮器43(為了區分本發明的系統中的多個濃縮器，下文將位於第二子系統中的該濃縮器稱為第三濃縮器4 進行濃縮得到混合物濃縮液；再將混合物濃縮液導入造粒流化床8造粒，得到造粒產物；最後可將造粒產物導入乾燥流化床9中進行乾燥，之後利用產品篩分裝置篩選出合格產品，最後利用包裝裝置將合格產品包裝。本實用新型提供一種生產賴氨酸產品的系統，該系統包括用於生產含有賴氨酸鹽酸鹽的賴氨酸產品的第一子系統和用於生產含有賴氨酸硫酸鹽的賴氨酸產品的第二子系統，所述第一子系統包括固液分離裝置2，所述第二子系統包括第三濃縮器43，所述固液分離裝置2與所述第三濃縮器43相連。在生產賴氨酸產品的系統中，通常使用發酵罐對原料進行發酵，從而獲得發酵液， 將發酵液進行提純進一步處理得產品。本發明對賴氨酸發酵液的來源並不做限制，可以是各種原料發酵得到，發酵液可以通過發酵罐與生產賴氨酸產品的系統相連直接輸送到系統中進行生產，也可以將發酵液輸入到生產賴氨酸的系統中進行生產。也就是說，本發明的生產賴氨酸的系統可以包括發酵罐也可以不包括發酵罐。同樣，對於本發明的第二子系統來說，也可以直接應用發酵液與硫酸混合之後的混合液，而不需要在本發明的第二子系統中包括混合容器7，本發明對此不做限制。上述固液分離裝置2用於將所述發酵液分離為含有賴氨酸的液相和固體殘渣。對於生產賴氨酸硫酸鹽的第二子系統來說，第三濃縮器43通常用於使發酵液與硫酸混合得到的混合液濃縮，由於第三濃縮器43還與固液分離裝置2相連，因此，上述發酵液和硫酸的混合液與固液分離裝置2分離出的固體殘渣在第三濃縮器43中混合併濃縮。另外，也可以使發酵液和硫酸的混合液與固液分離裝置2分離出的固體殘渣混合均勻之後再輸送到第三濃縮器43中進行濃縮。優選地，所述固液分離裝置2與所述第三濃縮器43通過管道相連。另外，優選地， 所述固液分離裝置2與所述第三濃縮器43通過皮帶輸送機相連。根據所使用的固液分離裝置2的不同，例如，對於發酵液中的液相通過管道輸出而固體殘渣留在裝置中的固液分離裝置2來說，需要定期清理該固液分離裝置2從而將賴氨酸鹽酸鹽生產系統中的固體殘渣清出，再運送到第二子系統中去加以利用；對於發酵液中的液相和固體殘渣分別通過管道輸出地固液分離裝置2來說，第一子系統中產生的固體殘渣可以通過例如管道等輸送裝置直接運送到第二子系統中去，或者可以收集起來，再通過例如皮帶輸送機等輸送裝置運送到第二子系統中。也就是說，第三濃縮器43與固液分離裝置2可以直接相連也可以間接相連。
5[0036]上述生產賴氨酸產品的系統通過將生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽(如98%的賴氨酸鹽酸鹽)的第一子系統與生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽(如65%的賴氨酸硫酸鹽)的第二子系統結合在一起，並且將生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽的過程中產生的大量固體廢料(發酵液進行固液分離後產生的固體殘渣)應用在生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽(如65%的賴氨酸硫酸鹽)的過程中，從而在保證生產出的低濃度的賴氨酸硫酸鹽能夠符合要求的情況下，降低了環境壓力並節省了所謂「廢物」處理的成本，另一方面由於這些所謂的「廢物」中含有大量的蛋白質和其他種類的胺基酸，這些物質也可以作為飼養動物的營養物質，因而， 也使得這部分的營養物質得到了有效的利用。優選地，所述第一子系統包括與所述固液分離裝置2相連的離子交換器3、與該離子交換器3相連的第一濃縮器41和與該第一濃縮器41相連的第一結晶裝置51 ；所述第二子系統包括分別與所述第三濃縮器43和所述第一結晶裝置51相連的造粒流化床8。上述離子交換器3用於與含有賴氨酸的液相接觸並得到含有賴氨酸的洗脫液；第一濃縮器41與所述離子交換器3相連，用於將洗脫液濃縮得到含有賴氨酸的洗脫液濃縮液；第一結晶裝置51與所述第一濃縮器41相連，用於使所述洗脫液濃縮液與鹽酸混合併結晶獲得賴氨酸鹽酸鹽晶體和一次結晶母液。並且，所述第一結晶裝置51產生的一次結晶母液導入所述造粒流化床8中。由於上述第一結晶裝置51所產生的一次結晶母液對於賴氨酸鹽酸鹽生產系統來說是液體廢料，進一步處理製取賴氨酸鹽酸鹽的成本高，而且其中也含有大量營養成分，因此將該一次結晶母液也導入生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽(如65%的賴氨酸硫酸鹽)的過程中，也能夠保證生產出的低濃度的賴氨酸硫酸鹽能夠符合要求，降低了環境壓力，節約廢料的處理成本，提高了營養物質的利用率。優選地，所述第一子系統包括與所述第一結晶裝置51相連的第二濃縮器42和與所述第二濃縮器42相連的第二結晶裝置52，所述第二子系統的所述造粒流化床8與所述第
二結晶裝置相連。上述第二濃縮器42用於將所述一次結晶母液濃縮得到一次結晶母液濃縮液；第二結晶裝置52用於使所述一次結晶母液濃縮液與鹽酸混合併結晶獲得賴氨酸鹽酸鹽晶體和二次結晶母液；並且，第二結晶裝置52產生的二次結晶母液導入所述造粒流化床8中。優選地，所述第二子系統的所述造粒流化床8與所述第一結晶裝置51和/或所述第二結晶裝置52通過管道相連。由於第一結晶裝置51的一次結晶母液和第二結晶裝置52 的二次結晶母液為液相，因此可以通過管道來輸送。對於傳統的賴氨酸鹽酸鹽生產系統來說，濃縮和結晶過程通常只進行一遍，也就是說只有第一濃縮器41和第一結晶裝置51，本實用新型的生產賴氨酸產品的系統中增加了一次賴氨酸鹽酸鹽的濃縮和結晶過程，從而使原料的轉化率更高，極大地節約了原料並提高產量。並且，第一結晶裝置產生的一次結晶母液既可以用於二次濃縮和結晶過程，也可以導入賴氨酸硫酸鹽的生產系統中。因此，上述第二結晶裝置所產生的二次結晶母液和 /或上文所述的一次結晶母液都可以導入第二子系統中，不僅降低了環境壓力，節約廢料的處理成本，而且提高了營養物質的利用率。另外，出於生產需要和成本方面的考慮，本發明只優選地例舉了生產賴氨酸鹽酸鹽的第一子系統濃縮結晶兩次的事實例，實際上，本發明對生產賴氨酸鹽酸鹽的第一子系統濃縮結晶的次數並不加以限制。另外，需要說明的是，上述一次結晶母液和/或二次結晶母液也可以和第三濃縮器43中的濃縮液在另一個容器中混合之後再輸送到造粒流化床8中進行造粒。優選地，所述第一子系統包括分別與所述第一結晶裝置51和第二結晶裝置52相連的乾燥裝置6。上述乾燥裝置6用於收集並使所述第一結晶裝置51和第二結晶裝置52產生的賴氨酸鹽酸鹽晶體乾燥得到含有賴氨酸鹽酸鹽的產品顆粒。對於上述第一結晶裝置51和第二結晶裝置52產生的賴氨酸鹽酸鹽晶體，在作為產品進行包裝之前還需要進行乾燥。本實用新型的生產賴氨酸產品的系統中也可以包括上述乾燥裝置6來對上述晶體進行乾燥，也可以將系統產生的賴氨酸鹽酸鹽晶體收集之後再送入其他裝置進行乾燥，從而獲得產品顆粒。優選地，所述第二子系統包括與所述造粒流化床8相連的乾燥流化床9。上述乾燥流化床9用於使所述造粒產物乾燥得到含有賴氨酸硫酸鹽的產品顆粒。本實用新型的生產賴氨酸產品的系統中也可以包括上述乾燥流化床9來對上述造粒產物進行乾燥，也可以將系統產生的造粒產物收集之後再送入其他裝置進行乾燥，從而獲得產品顆粒。優選地，所述固液分離裝置2包括膜分離裝置。本實用新型中的固液分離裝置2可以選用任何適用於對賴氨酸發酵液進行固液分離的裝置，例如板框過濾分離裝置、膜分離裝置和壓濾機等，優選為膜分離裝置。這是由於微生物發酵液中懸浮顆粒較小，膜分離過程的實質是物質透過或被截留於膜的過程，近似於篩分過程，依據濾膜孔徑大小而達到物質分離的目的。通過高壓泵形成高壓產生壓力， 將分子直徑大於0. Imm和小於0. Imm的物質分離開。優選地，所述離子交換器3包括離子交換容器和該離子交換容器中的離子交換樹脂。所述離子交換樹脂的種類為本領域人員所公知，例如，所述離子交換樹脂可以為苯乙烯系凝膠型強酸性陽離子交換樹脂、苯乙烯系大孔型強酸性陽離子交換樹脂、丙烯酸系弱酸性陽離子交換樹脂一種或多種。優選地，所述第一濃縮器41和/或第二濃縮器42和/或第三濃縮器43為單效蒸發濃縮器或多效蒸發濃縮器。更優選地，所述多效蒸發濃縮器為四效蒸發濃縮器。但是上述只是優選情況下的應用，所述所述第一濃縮器41、第二濃縮器42和/或第三濃縮器43也可以使用單效蒸發濃縮器。多效蒸發濃縮器是指將多個蒸發濃縮器串聯在一起以充分利用熱能的蒸發系統， 在蒸發過程中，前面的蒸發濃縮器蒸發出來的蒸汽引入下一蒸發濃縮器中，利用其凝結放出的熱加熱蒸發濃縮器中的水。優選地，所述第一結晶裝置51和/或第二結晶裝置52包括靜態混合器、中和結晶器和自動離心機。從濃縮器出來的濃縮液和鹽酸通過靜態混合器開始中和，中和後的料液通過泵進入中和結晶器，料液在結晶器中結晶析出顆粒，待晶體顆粒達到工藝要求，進行離心分離。所述第一結晶裝置51和第二結晶裝置52的作用是使濃縮液與鹽酸混合之後結晶，並將晶體和結晶母液分離，其結構也為本領域技術人員所公知，在本實用新型的實施方式中，輸送到第一結晶裝置51和/或第二結晶裝置52中的濃縮液首先在靜態混合器中與鹽酸混合，然後泵送到中和結晶器進行蒸發，並不斷向結晶器內補料，直至析出顆粒，待中和結晶器內顆粒穩定後送入自動離心機進行離心分離。下面結合實施例對利用本實用新型的生產賴氨酸產品的系統的工作過程進行詳細描述。對於生產賴氨酸鹽酸鹽的第一子系統，賴氨酸通常在發酵罐內發酵後得到發酵液，該發酵罐直接或間接與固液分離裝置2相連，從而將發酵液輸送到固液分離裝置2中。 其中，對該發酵液進行固液分離的方法為本領域技術人員所公知，例如，可以採用板框過濾分離、膜分離技術、壓濾機等技術，更優選地可以採用膜分離技術，從而得到含有賴氨酸的液相以及固體殘渣，該固體殘渣的固含量可以在很大範圍內改變，優選情況下，所述固體殘渣的固含量為20-45重量％，更優選為25-35重量％。然後將含有賴氨酸的液相導入離子交換器3進行離子交換。優選地，該離子交換器3包括離子交換容器和該離子交換容器中的離子交換樹脂。所述含有賴氨酸的液相與離子交換樹脂接觸的程度沒有特別的限制，只要能夠使賴氨酸與離子交換樹脂進行充分的交換即可，優選情況下，所述含有賴氨酸的液相與離子交換樹脂接觸的程度使離子交換後的液相中賴氨酸的濃度為0. 1重量％以下。根據本發明，所述離子交換樹脂的種類為本領域人員所公知，例如，所述離子交換樹脂可以為苯乙烯系凝膠型強酸性陽離子交換樹脂、苯乙烯系大孔型強酸性陽離子交換樹脂、丙烯酸系弱酸性陽離子交換樹脂一種或多種。當離子交換完成後，使用氨水將吸附在離子交換樹脂上的賴氨酸洗脫出，得到含有賴氨酸的洗脫液；所述洗脫液賴氨酸濃度為大於17重量％，優選為20-30重量％。之後，將含有賴氨酸的洗脫液從離子交換器3輸送到第一濃縮器41進行濃縮，得到含有賴氨酸的濃縮液；濃縮的設備和條件為本領域技術人員公知，濃縮的設備為多效蒸發濃縮器，所述濃縮的條件使所述含有賴氨酸的濃縮液的料液密度達到1. 16-1. 17g/cm3。 例如，所述濃縮的方法和條件可以包括將含有賴氨酸的洗脫液引入到四效蒸發濃縮器內， 其中，四效的真空度可以為-0. 08至-0. 085MPa，溫度可以為50_55°C ；三效的真空度可以為-0. 08至-0. 07MPa，溫度可以為60_65°C ；二效的真空度可以為-0. 07至-0. 065MPa，溫度可以為65-75 °C ；—效的真空度可以為-0. 055至-0. 045MPa，溫度可以為80-95 °C。術語「多效蒸發濃縮器」的定義為本領域技術人員所公知，是指將多個蒸發濃縮器串聯在一起以充分利用熱能的蒸發系統，在蒸發過程中，前面的蒸發濃縮器蒸發出來的蒸汽引入下一蒸發濃縮器中，利用其凝結放出的熱加熱蒸發濃縮器中的水。然後，將含有賴氨酸的洗脫液的濃縮液從第一濃縮器41輸送到第一結晶裝置51 進行結晶，獲得賴氨酸鹽酸鹽晶體和一次結晶母液。為了提高原料的利用率，減少浪費，將一次結晶母液導入第二濃縮器42中再次進行濃縮，得到一次結晶母液濃縮液，再將該一次結晶母液濃縮液導入第二結晶裝置進行結晶，獲得賴氨酸鹽酸鹽晶體和二次結晶母液。所述第一結晶裝置51和/或第二結晶裝置52包括靜態混合器、中和結晶器和自動離心機。(請發明人儘量補充或者確認)其中輸送到第一結晶裝置51和/或第二結晶裝置52中的濃縮液首先在靜態混合器中與鹽酸混合，然後泵送到中和結晶器進行蒸發，並不斷向結晶器內補料，直至析出顆粒，待中和結晶器內顆粒穩定後送入自動離心機進行離心分離。所述一次結晶母液和二次結晶母液的固含量可以在很大範圍內改變，優選情況下，所述一次結晶母液的固含量可以為40-65重量％，更優選為45-55重量％，所述第二結晶母液的固含量可以為40-65重量％，更優選為45-55重量％。在第二子系統中，所述第三濃縮器43輸出的濃縮液的固含量可以在很大範圍內改變，優選情況下，所述濃縮液的固含量可以為50-60重量％。根據本發明，在得到賴氨酸鹽酸鹽晶體之後，可以將所述賴氨酸鹽酸鹽晶體輸送到與所述第一結晶裝置51和第二結晶裝置52相連的乾燥裝置6進行乾燥，乾燥的條件使得到的賴氨酸鹽酸鹽晶體的含水量<0.8重量％ (最終的賴氨酸鹽酸鹽產品)。得到的賴氨酸鹽酸鹽產品符合GB 8245-87飼料級L-賴氨酸鹽酸鹽的要求。在第二子系統的第三濃縮器43中，相對於100重量份的發酵物與硫酸的混合液， 固體殘渣的加入量可以為60-90重量份；優選情況下，相對於100重量份的發酵物與硫酸的混合液，固體殘渣的加入量可以為70-85重量份。另外，在第二子系統的第三濃縮器43中，相對於100重量份的發酵物與硫酸的混合液，一次結晶母液和/或二次結晶母液的加入量可以為5-40重量份；優選情況下，相對於 100重量份的發酵物與硫酸的混合液，一次結晶母液和/或二次結晶母液的加入量可以為 15-20重量份。在一種優選的實施方式中，本發明提供的方法還可以包括以下步驟在發酵物與硫酸的混合液中還可以加入有玉米漿和膨潤土，相對於100重量份的發酵物與硫酸的混合液，玉米漿和膨潤土的加入量可以為5-10重量份，更優選的情況下， 加入的玉米漿和膨潤土的重量比為7-9 1。所述玉米漿的組成為本領域技術人員所公知，例如，可以為，固含量為30-40重
量％的玉米漿。加入玉米漿和膨潤土能夠使得到的賴氨酸硫酸鹽產品中的營養物質更為豐富，從而更適合用於動物飼料。根據本發明，在第二子系統中，所述濃縮、造粒的方法和條件為本領域技術人員所公知，例如，濃縮可以為四效濃縮，所述濃縮條件為一效蒸汽溫度可以為85-95°C，分離室的真空度可以為-0. 03至-0. 05MPa ；二效蒸汽溫度可以為75_90°C，分離室的真空度可以為-0. 050至-0. 065MPa ；三效蒸汽溫度可以為65_85°C，分離室的真空度可以為-0. 065 至-0. 08MPa ；四效蒸汽溫度可以為50-75°C，分離室的真空度可以為-0. 08至-0. 092MPa。造粒可以為噴霧造粒法，所述造粒的條件可以包括造粒的進風溫度為 140-190°C，進風的壓力為3000-4000帕，出風溫度為70_90°C，出風壓力為1500-2500帕。此外，對造粒產物進行乾燥的條件，使得到的含有賴氨酸硫酸鹽的產品顆粒的含水量<3重量％ (賴氨酸硫酸鹽產品)。得到的賴氨酸硫酸鹽產品符合要求，如長春大成生化工程開發有限公司的企業標準Q/⑶SH01-2004，以及希傑(聊城)生物科技有限公司企業標準Q/CJ-2005的要求。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種用於生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，該系統包括用於生產含有賴氨酸鹽酸鹽的賴氨酸產品的第一子系統和用於生產含有賴氨酸硫酸鹽的賴氨酸產品的第二子系統，所述第一子系統包括固液分離裝置O)，所述第二子系統包括第三濃縮器(43)，所述固液分離裝置( 與所述第三濃縮器^幻相連。
2.根據權利要求1所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述固液分離裝置(2) 與所述第三濃縮器^幻通過管道相連。
3.根據權利要求1所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述固液分離裝置(2) 與所述第三濃縮器^幻通過皮帶輸送機相連。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述第一子系統包括與所述固液分離裝置(2)相連的離子交換器(3)、與該離子交換器C3)相連的第一濃縮器Gl)和與該第一濃縮器Gl)相連的第一結晶裝置(51)；所述第二子系統包括分別與所述第三濃縮器^幻和所述第一結晶裝置(51)相連的造粒流化床⑶。
5.根據權利要求4所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述第一子系統包括與所述第一結晶裝置(51)相連的第二濃縮器0 和與所述第二濃縮器0 相連的第二結晶裝置(52)，所述第二子系統的所述造粒流化床(8)與所述第二結晶裝置(52)相連。
6.根據權利要求5所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述第二子系統的所述造粒流化床(8)與所述第一結晶裝置(51)和/或所述第二結晶裝置(5 通過管道相連。
7.根據權利要求5所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述第一子系統包括分別與所述第一結晶裝置(51)和第二結晶裝置(5 相連的乾燥裝置(6)，所述第二子系統包括與所述造粒流化床(8)相連的乾燥流化床(9)。
8.根據權利要求1所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述固液分離裝置(2) 為膜分離裝置。
9.根據權利要求2所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述離子交換器(3)包括離子交換容器和該離子交換容器中的離子交換樹脂。
10.根據權利要求3所述的生產賴氨酸產品的系統，其特徵在於，所述第一濃縮器和/或第二濃縮器0 和/或第三濃縮器^幻為單效蒸發濃縮器或多效蒸發濃縮器。
專利摘要本實用新型公開了一種用於生產賴氨酸產品的系統，其中，該系統包括用於生產含有賴氨酸鹽酸鹽產品的第一子系統和用於生產含有賴氨酸硫酸鹽產品的第二子系統，第一子系統包括固液分離裝置，第二子系統包括第三濃縮器，固液分離裝置與第三濃縮器相連。本實用新型提供的生產賴氨酸產品的系統將生產高純度的賴氨酸鹽酸鹽的過程中產生的大量固體廢料應用在生產低濃度的賴氨酸硫酸鹽的過程中，從而降低了環境壓力並節省了所謂「廢物」處理的成本，另一方面由於這些所謂的「廢物」中含有大量的蛋白質和其他種類的胺基酸，這些物質也可以作為飼養動物的營養物質，因而，也使得這部分的營養物質得到了有效的利用。
文檔編號C07C227/42GK201952382SQ20112007871
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者何明霞, 廖四祥, 徐麗紅, 滿雲 申請人:安徽豐原生物化學股份有限公司