一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置製造方法

2023-04-23 03:06:11

一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置，在車架的上平面四角各固裝有一導向杆，在導向杆上穿裝傾斜設置的升降安裝板，在升降安裝板上平面的左右兩端鏡像對稱各固裝有一橫嚮導軌，在每一橫嚮導軌上均安裝有橫向移動滑塊，其中左端的橫向移動滑塊安裝橫向絲槓，橫向絲槓連接橫移電機；在兩橫向移動滑塊上並列跨裝兩縱嚮導軌，在兩縱嚮導軌上依次安裝清洗管絲槓及其絲槓電機、黃油管絲槓及其絲槓電機。本裝置不僅解決了黃油在鋼管內壁的清除問題,同時解決了黃油輸送問題，而且使黃油霧化問題得以解決，保證在金屬表面能夠形成一層黃油油膜，不僅應用於潤滑領域，而且在防止金屬表面氧化領域也有非常廣闊的應用前景。
【專利說明】一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於表面處理領域，涉及鋼管內壁的處理，尤其是一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置。
【背景技術】
[0002]由於排管內原塗抹過黃油，當實彈射擊時，排管內壁不僅存在火藥燃燒時產生的未燃燒完全的化學物質，而且還殘留部分塗抹的黃油，所以在維修時需要徹底清除乾淨。
[0003]目前，清除這些殘留物往往採用含有表面活性劑的化學清洗液進行處理，這就要求將清洗液輸送至排管膛內，並且需要進行機械清理，實現排管內壁清潔，為後續工序塗黃油做好基礎。
[0004]黃油具有在金屬表面強的附著力，並且黃油揮發性能差，因此對金屬表面具有極好的防鏽作用，但是黃油粘度高，非常難輸送，因此使用起來受到限制。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置，該系統可有效清除鋼管排管內壁的汙物，並可在鋼管排管內壁噴塗一層均勻的黃油，以改善排管內壁的表面質量，增強防腐效果。
[0006]本實用新型實現目的的技術方案是:
[0007]—種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置，包括車架、清洗管、黃油管、清洗管絲槓及其絲槓電機、黃油管絲槓及其絲槓電機，車架的下底四角均安裝有腳輪，在車架上平面並列安裝清洗管絲槓及其絲槓電機，黃油管絲槓及其絲槓電機，所述車架上平面是通過導向升降的升降安裝板並列安裝清洗管絲槓及其絲槓電機以及黃油管絲槓及其絲槓電機，具體結構是:在車架的上平面四角各豎直固裝有一導向杆，在該四個導向杆上共同穿裝傾斜設置的升降安裝板，該升降安裝板由固裝在車架與升降安裝板之間的液壓缸驅動；在升降安裝板上平面的左、右兩端鏡像對稱各固裝有一橫嚮導軌，在每一橫嚮導軌上均安裝有橫向移動滑塊，其中左端的橫向移動滑塊安裝橫向絲槓，橫向絲槓連接橫移電機；在兩橫向移動滑塊上並列跨裝兩縱嚮導軌，在兩縱嚮導軌上分別安裝有縱移滑塊，在其中一個縱移滑塊上安裝有清洗管絲槓和清洗管，在另一個縱移滑塊上安裝黃油管絲槓和黃油管，在每個縱移滑塊的下方安裝絲槓，每個絲槓分別連接絲槓電機，黃油管固定在縱移滑塊上方；在安裝有清洗管的縱移滑塊上安裝有旋轉電機；在清洗管的端部安裝清洗噴嘴及毛刷，清洗噴嘴和毛刷隨清洗管旋轉，在黃油管的端部安裝有黃油噴嘴。
[0008]而且，在臨近黃油噴嘴的黃油管上沿圓周方向均布安裝導向輪。
[0009]本實用新型的優點和積極效果是:
[0010]1、本裝置通過毛刷清理與高壓水的衝洗，可有效解決排管內壁的汙物尤其是黃油殘渣的清除問題，內壁清潔效果好，保證了排管內壁的下一步處理。
[0011]2、本裝置不僅解決了黃油在鋼管內壁的清除問題，同時解決了黃油輸送問題，而且使黃油霧化問題得以解決，保證在金屬表面能夠形成一層黃油均勻油膜，不僅應用於潤滑領域，而且在防止金屬表面氧化領域也有非常廣闊的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型的立體結構示意圖；
[0015]圖4為圖2中A部的結構放大圖；
[0016]圖5為圖1的左視圖；
[0017]圖6為圖1的仰視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖並通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
[0019]一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置，包括車架13、清洗管18、黃油管19、清洗管絲槓21及其絲槓電機20、黃油管絲槓22及其絲槓電機11，車架的下底四角均安裝有腳輪14，在車架上平面並列安裝清洗管絲槓及其絲槓電機，黃油管絲槓及其絲槓電機。
[0020]本實用新型的創新點在於:
[0021]所述車架上平面是通過導向升降的升降安裝板7並列安裝清洗管絲槓及其絲槓電機以及黃油管絲槓及其絲槓電機，具體結構是:
[0022]在車架的上平面四角各豎直固裝有一導向杆12，在該四個導向杆上共同穿裝傾斜設置的升降安裝板，該升降安裝板由固裝在車架與升降安裝板之間的液壓缸10驅動，以實現其在導向杆上導向升降運動；在升降安裝板上平面的左、右兩端鏡像對稱各固裝有一橫嚮導軌16，在每一橫嚮導軌上均安裝有橫向移動滑塊17，其中左端的橫向移動滑塊安裝橫向絲槓6，橫向絲槓連接橫移電機15 ;在兩橫向移動滑塊上並列跨裝兩縱嚮導軌5，在兩縱嚮導軌上分別安裝有縱移滑塊9，在其中一個縱移滑塊上安裝有清洗管絲槓和清洗管，在另一個縱移滑塊上安裝有黃油管絲槓和黃油管，在每個縱移滑塊的下方安裝絲槓，每個絲槓分別連接其絲槓電機，黃油管固定在縱移滑塊上方；在安裝有清洗管的縱移滑塊上安裝有旋轉電機8，控制清洗管的旋轉運動；在清洗管的端部安裝清洗噴嘴3及毛刷23，清洗噴嘴和毛刷隨清洗管旋轉，在黃油管的端部安裝有黃油噴嘴4。
[0023]為了防止黃油管與排管I內臂相碰，以及使黃油噴塗的更均勻，在臨近黃油噴嘴的黃油管上沿圓周方向均布安裝軟膠質導向輪24。
[0024]本裝置實施所需的其他備件，如氣泵、黃油泵、隔膜泵、穩壓系統及自動控制系統均安裝在控制櫃2內。
[0025]本裝置的【具體實施方式】步驟如下:
[0026]1、位置找正:
[0027](I)將清洗管及黃油管伸入排管內3000mm左右；
[0028](2)車停穩位置使排管基本與黃油管及清洗管平行，然後由排管座調節裝置進行角度找正；[0029](3)角度找正後，通過人工推動本設備進行同心度找正；
[0030]2、清洗作業:
[0031]首先在黃油清洗及噴塗裝置的觸控螢幕選擇清洗，同時選擇手動方式調節清洗管，經過人工輔助推動本裝置使清洗管與第一個上排管對準基本成同心，然後將移動車固定，再進行手動調節清洗管慢速伸入排管內，通過反覆人工移動小車調節，使清洗管與排管壁不發生摩擦，直至自由伸縮，然後將清洗管橫移至同排最後一個排管，再次調節清洗管，如果不平行，手動微調至橫移時與排管筒平行。調節完畢，系統選擇自動，然後自動運行作業。
[0032]自動作業過程:作業方式選擇清洗，然後清洗劑輸送系統啟動，清洗管旋轉前行，清洗劑噴嘴啟動，同時毛刷隨清洗管旋轉，到達裡端設定位置，清洗管回撤，毛刷及清洗劑繼續進行旋轉及噴灑，到達出口端，停止清洗劑噴灑及毛刷停止旋轉，清洗管橫移至第二隻管進行清洗，進行清洗作業，8隻(或10隻)作業完畢，由液壓缸驅動裝置下移至第二排進行清洗作業，直至24 (或40)只作業完畢。換擋至高壓清洗程序，將毛刷及清洗劑噴灑嘴更換成高壓清洗噴嘴。
[0033]按清洗劑浸泡要求，滿足時間後，將清洗管伸入到排管裡最末端，清洗管回撤，然後高壓水泵開啟，同時清洗管旋轉，將排管壁的汙物進行高壓水衝洗，汙水流入下收集槽，清洗作業完成。
[0034]清洗完第一隻排管，然後清洗管整體平移至下一個排管位置，再伸入第二隻排管，進行清洗作業，8隻(或10隻)作業完畢，由液壓缸驅動裝置下移至第二排進行清洗作業，直至24 (或40)只作業完畢。
[0035]3、黃油霧化噴塗作業:
[0036]位置矯正與清洗作業操作相同，採用高壓黃油輸送系統將黃油輸送至霧化噴嘴，採用氣體霧化方式在噴嘴回撤勻速移動過程中進行霧化噴塗。噴塗完一隻排管，然後黃油管的整體平移，再伸入第二隻排管，進行霧化噴塗作業，8隻(或10隻)噴塗完畢，由液壓缸驅動裝置下移噴塗第二排霧化噴塗，直至24隻(或40隻)噴塗完畢。
[0037]本裝置的系統組成為:
[0038]一、黃油清洗系統組成:
[0039](I)清洗液輸送系統；(2)清洗液噴灑系統；(3)清洗管移動系統(採用步進電機帶動絲杆)；(4)毛刷旋轉系統；(5)高壓水噴射系統；(6)汙水收集系統；(7)清洗管橫移系統(採用步進電機帶動絲杆)；(8)清洗管上下移動系統(電動液壓系統)
[0040]通過旋轉清洗管前的清洗液噴嘴，將清洗液噴灑在排管壁上，同時，毛刷隨著伸縮臂前行(或後退)進行旋轉刷洗排管壁的殘留物，到達底座排管口停止清洗液噴灑及毛刷旋轉，撤出排管，進行下一個排管清洗作業，當清洗完最後一隻，關閉清洗液泵，同時更換高壓清洗噴頭，等待浸泡10分鐘後將高壓清洗泵開動，將清洗管前移並旋轉，當到達排管裡端自動回退，將排管內壁的主要黃油等殘留物通過高壓水衝洗下來，汙水流入接盤，儲存於儲液桶中。
[0041]二、黃油霧化噴塗系統組成:
[0042](I)高壓輸送系統；(2)恆壓控制系統；(3)霧化噴塗系統；(4)黃油管伸縮系統(採用步進電機帶動絲杆)；(5)PLC自動控制系統；(6)黃油管橫移系統(採用步進電機帶動絲杆)；(7)黃油管上下移動系統(用步進電機帶動絲杆)。[0043]高壓輸送系統:主要是解決黃油粘度大，不宜輸送問題，通過我們具有獨立智慧財產權的專利技術(實用新型專利:ZL201220182103.0及實用新型專利申請號:201210126010.0)，解決了黃油輸送的難題，通過高壓泵(20MPa)，將黃油恆壓輸送至噴嘴。
[0044]恆壓控制系統:通過我公司設計生產的恆壓控制系統，保證黃油輸送到噴嘴壓力比較穩定，從而保證霧化效果的穩定性。
[0045]霧化噴塗系統:通過高壓閥的控制，使穩定壓力的黃油，經過壓縮空氣將高壓噴嘴的黃油霧化，霧化粒徑可達50 μ m,實現了黃油霧化微米級，在金屬表面形成很薄的一層黃油膜，從而實現了在金屬表面形成保護膜，隔絕了空氣和水蒸氣，阻斷了金屬表面發生的氧化還原反應造成的鏽蝕現象。
[0046]霧化噴嘴直線伸入式勻速移動系統:保證了霧化形成的黃油膜均勻。
[0047]PLC控制系統:通過觸控螢幕調整設定參數，由西門子S7系統進行控制，實現自動完成噴塗過程，減少人為誤操作的發生。
[0048]噴嘴對正定位系統:主要解決左右移動及上下定位準確性問題。
[0049]黃油霧化系統技術參數:
[0050]技術參數一覽表
[0051]
【權利要求】
1.一種鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置，包括車架、清洗管、黃油管、清洗管絲槓及其絲槓電機、黃油管絲槓及其絲槓電機，車架的下底四角均安裝有腳輪，在車架上平面並列安裝清洗管絲槓及其絲槓電機，黃油管絲槓及其絲槓電機，其特徵在於:所述車架上平面是通過導向升降的升降安裝板並列安裝清洗管絲槓及其絲槓電機以及黃油管絲槓及其絲槓電機，具體結構是:在車架的上平面四角各豎直固裝有一導向杆，在該四個導向杆上共同穿裝傾斜設置的升降安裝板，該升降安裝板由固裝在車架與升降安裝板之間的液壓缸驅動；在升降安裝板上平面的左、右兩端鏡像對稱各固裝有一橫嚮導軌，在每一橫嚮導軌上均安裝有橫向移動滑塊，其中左端的橫向移動滑塊安裝橫向絲槓，橫向絲槓連接橫移電機；在兩橫向移動滑塊上並列跨裝兩縱嚮導軌，在兩縱嚮導軌上分別安裝有縱移滑塊，在其中一個縱移滑塊上安裝有清洗管絲槓和清洗管，在另一個縱移滑塊上安裝黃油管絲槓和黃油管，在每個縱移滑塊的下方安裝絲槓，每個絲槓分別連接絲槓電機，黃油管固定在縱移滑塊上方；在安裝有清洗管的縱移滑塊上安裝有旋轉電機；在清洗管的端部安裝清洗噴嘴及毛刷，清洗噴嘴和毛刷隨清洗管旋轉，在黃油管的端部安裝有黃油噴嘴。
2.根據權利要求1所述的鋼管排管內壁的清洗及黃油霧化噴塗裝置，其特徵在於:在臨近黃油噴嘴的黃油管上沿圓周方向均布安裝導向輪。
【文檔編號】B05C7/02GK203648937SQ201320883921
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】王鐵鋼 申請人:王鐵鋼