一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭的製作方法
2023-04-22 23:56:46
一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，屬於鋼筋試驗【技術領域】。本實用新型包括銷和壓頭組合體，銷位於壓頭組合體的上部，該銷與壓頭組合體相固連；壓頭組合體為一整體結構，該壓頭組合體包括不少於2個不同彎心直徑的壓頭單體；壓頭單體豎直方向的剖切面為U型，該壓頭單體與鋼筋接觸部開設有試件導槽，試件導槽為半圓形槽，且不同壓頭單體所開設的試件導槽的直徑與該壓頭單體對應冷彎的鋼筋直徑相配合；壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽直徑的整數倍，壓頭單體在壓頭組合體的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。本實用新型無需經常更換壓頭，提高了工作效率，且鋼筋不易崩出，保證了安全。
【專利說明】一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋試驗【技術領域】，更具體地說，涉及一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭。
【背景技術】
[0002]冷彎試驗是鋼筋物理性能測試的必試項目，也是鑑定鋼筋質量的主要指標之一。在進行鋼筋冷彎試驗時，對不同直徑、不同級別的鋼筋須採用不同彎心距的冷彎壓頭進行測試。然而，試驗機生產廠家銷售試驗機時隨設備配備的冷彎壓頭一般較少，導致經常用一個冷彎壓頭進行多種不同級別不同規格的鋼筋冷彎試驗。這樣得到的測試參數極不準確，往往會因此造成錯判，即將不合格的鋼筋判為合格，給工程留下隱患，將合格的鋼筋判為不合格造成浪費。
[0003]按照標準要求更換冷彎壓頭，同樣也存在一定問題。現有的冷彎壓頭小的重約3?4kg，大的重約20kg，經常更換壓頭會給工作人員帶來很大的勞動強度，且十分浪費時間。此外，現有冷壓彎頭與鋼筋接觸部多為光滑平面，鋼筋試件在施壓過程中容易崩出，存在一定的安全隱患。
[0004]經檢索，中國專利申請號02217792.2，申請日為2002年5月30日，發明創造名稱為:支輥式彎曲裝置的壓頭，該申請案涉及一種支輥式彎曲裝置的壓頭，主要是由本體組成，本體的端頭上開設有兩凹槽。該申請案試件位於凹槽內後，較傳統產品不易跳出，從而極大地提高了安全性能。但該申請案沒有解決進行冷彎試驗時需經常更換冷彎壓頭，費時費力的問題，仍需進一步改進。
【發明內容】
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術中不同規格鋼筋無法在一個壓頭上進行冷彎試驗，需經常更換壓頭，費時費力；且鋼筋在冷彎時易崩出，存在安全隱患的不足，提供了一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，使用本實用新型提供的技術方案，無需經常更換壓頭，提高了工作效率，且鋼筋不易崩出，保證了安全。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，包括銷和壓頭組合體，所述的銷位於壓頭組合體的上部，該銷與壓頭組合體相固連；所述的壓頭組合體為一整體結構，該壓頭組合體包括不少於2個不同彎心直徑的壓頭單體；所述的壓頭單體豎直方向的剖切面為U型，該壓頭單體與鋼筋接觸部開設有試件導槽，所述的試件導槽為半圓形槽，且不同壓頭單體所開設的試件導槽的直徑與該壓頭單體對應冷彎的鋼筋直徑相配合；所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽直徑的整數倍，所述的壓頭單體在壓頭組合體的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。[0010]優選的，所述的壓頭組合體包括8個不同彎心直徑的壓頭單體，該8個壓頭單體上開設的試件導槽的直徑分別為12mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm和28 mm。
[0011]優選的，所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽直徑的3倍。
[0012]優選的，所述的壓頭組合體採用鋼板製成。
[0013]3.有益效果
[0014]採用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實用新型的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，其壓頭組合體由不少於2個不同彎心直徑的壓頭單體組合而成，可實現不同規格鋼筋在一個壓頭下冷彎，不需經常更換壓頭，工作效率大大提高，且降低了工作人員的勞動強度；
[0016](2)本實用新型的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，其壓頭單體與鋼筋接觸部開設有試件導槽，鋼筋在冷彎時可延試件導槽彎曲，不易崩出，保證了工作人員的人身安全；
[0017](3)本實用新型的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，結構簡單，改進合理，便於推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭的正視圖；
[0019]圖2為本實用新型的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭的側視圖。
[0020]示意圖中的標號說明:
[0021]1、銷；2、試件導槽；3、壓頭組合體。
【具體實施方式】
[0022]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]結合圖1和圖2，本實施例的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，包括銷I和壓頭組合體3，所述的銷I位於壓頭組合體3的上部，該銷I與壓頭組合體3相固連，本實施例中銷I與壓頭組合體3通過焊接固定，銷I用於與萬能試驗機連接固定。所述的壓頭組合體3為一整體鋼板，該壓頭組合體3包括不少於2個不同彎心直徑的壓頭單體，所述的壓頭單體為在整體結構的壓頭組合體3上車削而成。本實施例可實現不同規格鋼筋在一個壓頭下冷彎，不需經常更換壓頭，工作效率大大提高，且降低了工作人員的勞動強度。本實施例主要是針對熱軋帶肋鋼筋冷彎試驗時使用，根據熱軋帶肋鋼筋常用規格:Φ 12 mm、Φ 14 mm、Φ 16mm、Φ 18 mm> Φ 20 mm> Φ 22 mm> Φ 25 mm> Φ 28 mm，本實施例的壓頭組合體3包括8個不同彎心直徑的壓頭單體。所述的壓頭單體豎直方向的剖切面為U型，該壓頭單體與鋼筋接觸部開設有試件導槽2，鋼筋在冷彎時可延試件導槽2彎曲，不易崩出，保證了工作人員的人身安全。所述的試件導槽2為半圓形槽，且不同壓頭單體所開設的試件導槽2的直徑與該壓頭單體對應冷彎的鋼筋直徑相配合，相應的本實施例中8個壓頭單體上開設的試件導槽2的直徑分別為12mm、14 mm> 16 mm> 18 mm、20 mm、22 mm、25 mm和28 mm。所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽2直徑的整數倍，對於熱軋帶肋鋼筋，一般按照彎心直徑是鋼筋直徑的3倍選用壓頭，所以本實施例中壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽2直徑的3倍。所述的壓頭單體在壓頭組合體3的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。
[0025]實際使用時，將銷I插人萬能試驗機的連接孔固定，根據鋼筋的不同規格，將鋼筋放置於相應的試件導槽2中，便可開始冷彎試驗。
[0026]此處值得說明的是，本實施例根據熱軋帶肋鋼筋的相關情況，設計壓頭單體的個數為8個，壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽2直徑的3倍，對於其他品種的鋼筋，應根據不同情況，設計壓頭單體的個數和彎心直徑，此處不再贅述。
[0027]上述實施例的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，無需經常更換壓頭，提高了工作效率，鋼筋不易崩出，保證了安全，且結構簡單，改進合理，便於推廣。
[0028]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，包括銷(I)和壓頭組合體(3)，其特徵在於:所述的銷(I)位於壓頭組合體(3)的上部，該銷(I)與壓頭組合體(3)相固連；所述的壓頭組合體(3)為一整體結構，該壓頭組合體(3)包括不少於2個不同彎心直徑的壓頭單體；所述的壓頭單體豎直方向的剖切面為U型，該壓頭單體與鋼筋接觸部開設有試件導槽(2)，所述的試件導槽(2)為半圓形槽，且不同壓頭單體所開設的試件導槽(2)的直徑與該壓頭單體對應冷彎的鋼筋直徑相配合；所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽(2)直徑的整數倍，所述的壓頭單體在壓頭組合體(3)的厚度方向上以彎心直徑由小到大的順序排列。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，其特徵在於:所述的壓頭組合體(3)包括8個不同彎心直徑的壓頭單體，該8個壓頭單體上開設的試件導槽(2)的直徑分別為 12mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm 和 28 mm。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，其特徵在於:所述的壓頭單體的彎心直徑為該壓頭單體所開設的試件導槽(2)直徑的3倍。
4.根據權利要求2或3所述的一種鋼筋彎曲試驗用組合壓頭，其特徵在於:所述的壓頭組合體(3)採用鋼板製成。
【文檔編號】G01N3/02GK203432848SQ201320607296
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】徐德偉, 王麗娜, 宋麗, 黃求軍 申請人:安徽三興檢測有限公司