一種後艙盒治具的製作方法

2023-04-22 18:02:21

一種後艙盒治具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種後艙盒治具，包括基座和安裝部，基座的底部的周圈開有環形槽；安裝部安裝於基座的頂部，安裝部頂部的周圈開有安裝卡槽，安裝卡槽為矩形結構；安裝部的頂面的中心開有容屑槽，安裝部頂面的四角部均開有安裝沉孔；容屑槽的前後兩側均開有沉孔，沉孔內均開有螺紋孔一，沉孔的前後兩側均開有螺紋孔二；安裝部頂面的安裝沉孔內側容屑槽外側的一對角上均開有定位銷孔；安裝部頂面的安裝沉孔內側容屑槽外側的另一對角上開有螺紋孔三，螺紋孔三的前後兩側均開有螺紋孔四。通過設置與後艙盒相適配的安裝卡槽，實現重複定位時不走失精度，降低了加工難度，並簡化加工工藝。
【專利說明】一種後艙盒治具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工治具【技術領域】，具體涉及一種後艙盒治具。

【背景技術】
[0002]治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些工藝品的大類工具，主要是作為協助控制位置或動作(或兩者)的一種工具。
[0003]後艙盒為不規則的四稜錐形結構，其表面多斜度加工和曲面加工，因此採用傳統安裝方式會使加工困難和繁瑣，且無法重複定位，增加了生產成本並拉長了生產周期，使生產效率大大降低。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出了一種後艙盒治具，解決了後艙盒採用傳統安裝方式會使加工困難、繁瑣和無法重複定位的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種後艙盒治具，包括基座和安裝部，所述基座的底部的周圈開有環形槽，用於減少基座底部與機器的安裝平臺的接觸面積，降低雜質和異物對基座安裝精度的影響；所述安裝部設置於所述基座的頂部，所述安裝部為矩形結構，所述安裝部頂部的周圈開有安裝卡槽，所述安裝卡槽為矩形結構，安裝卡槽用於和後艙盒精密配合，所述後艙盒卡設於所述安裝卡槽內；所述安裝部的頂面的中心開有容屑槽，用於排屑和降低後艙盒治具的重量；所述安裝部頂面的四角部均開有安裝沉孔，所述安裝沉孔貫穿至所述基座的底部，安裝沉孔內旋入螺釘，通過螺釘將後艙盒治具安裝固定在機器的安裝平臺上；
[0007]所述容屑槽的前後兩側均開有沉孔，所述沉孔內均開有螺紋孔一，所述沉孔的前後兩側均開有螺紋孔二，螺紋孔一內安裝支撐螺釘，螺紋孔二內安裝鎖緊螺釘；所述安裝部頂面的安裝沉孔內側容屑槽外側的一對角上均開有定位銷孔，所述定位銷孔貫穿至所述基座內部，定位銷孔內穿設有銷釘，用於安裝板和基座的精密定位；所述安裝部頂面的安裝沉孔內側容屑槽外側的另一對角上開有螺紋孔三，所述螺紋孔三的前後兩側均開有螺紋孔四，螺紋孔三用於安裝支撐螺釘，螺紋孔四用於安裝鎖緊螺釘。
[0008]優選的，所述安裝部的材質為鋁，所述基座的材質為鐵。
[0009]優選的，所述容屑槽貫穿至所述基座的底部。
[0010]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種後艙盒治具，通過設置與後艙盒相適配的安裝卡槽，並設置螺紋孔一、螺紋孔二、螺紋孔三和螺紋孔四，利用壓板將後艙盒安裝在安裝部的安裝卡槽內，實現重複定位時不走失精度，近而實現了翻面加工和多工序加工拆卸後重複定位的精度，降低了加工難度，並簡化加工工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種後艙盒治具的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例所公開的一種後艙盒治具的主視示意圖。
[0014]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0015]1.基座11.安裝部2.安裝部
[0016]21.安裝卡槽 22.容屑槽23.安裝沉孔
[0017]24.沉孔25.螺紋孔一26.螺紋孔二
[0018]27.定位銷孔 28.螺紋孔三29.螺紋孔四。

【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0020]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]實施例
[0022]如圖1_2所不，一種後艙盒治具，包括基座I和安裝部2,基座I的材質為鐵，基座I的底部的周圈開有環形槽11，用於減少基座I底部與機器的安裝平臺的接觸面積，降低雜質和異物對基座I安裝精度的影響；安裝部2設置於基座I的頂部，安裝部2的材質為鋁，安裝部2為矩形結構,安裝部2頂部的周圈開有安裝卡槽21,安裝卡槽21為矩形結構,安裝卡槽21用於和後艙盒精密配合，後艙盒卡設於安裝卡槽21內；安裝部2的頂面的中心開有容屑槽22，容屑槽22貫穿至基座I的底部，用於排屑和降低後艙盒治具的重量；安裝部2頂面的四角部均開有安裝沉孔23，安裝沉孔23貫穿至基座I的底部，安裝沉孔23內旋入螺釘，通過螺釘將後艙盒治具安裝固定在機器的安裝平臺上；
[0023]容屑槽22的前後兩側均開有沉孔24，沉孔24內均開有螺紋孔一 25，沉孔24的前後兩側均開有螺紋孔二 26，螺紋孔一 25內安裝支撐螺釘，螺紋孔二 26內安裝鎖緊螺釘；安裝部2頂面的安裝沉孔23內側容屑槽22外側的一對角上均開有定位銷孔27，定位銷孔27貫穿至基座I內部，定位銷孔27內穿設有銷釘，用於安裝板和基座I的精密定位；安裝部2頂面的安裝沉孔23內側容屑槽22外側的另一對角上開有螺紋孔三28，螺紋孔三28的前後兩側均開有螺紋孔四29，螺紋孔三28用於安裝支撐螺釘，螺紋孔四29用於安裝鎖緊螺釘。
[0024]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種後艙盒治具，通過設置與後艙盒相適配的安裝卡槽21，並設置螺紋孔一 25、螺紋孔二 26、螺紋孔三28和螺紋孔四29，利用壓板將後艙盒安裝在安裝部2的安裝卡槽21內，實現重複定位時不走失精度，近而實現了翻面加工和多工序加工拆卸後重複定位的精度，降低了加工難度，並簡化加工工藝。
[0025]以上所述的僅是本實用新型一種後艙盒治具的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種後艙盒治具，包括基座和安裝部，所述基座的底部的周圈開有環形槽；所述安裝部設置於所述基座的頂部，所述安裝部為矩形結構，所述安裝部頂部的周圈開有安裝卡槽，所述安裝卡槽為矩形結構；所述安裝部的頂面的中心開有容屑槽，所述安裝部頂面的四角部均開有安裝沉孔，所述安裝沉孔貫穿至所述基座的底部； 所述容屑槽的前後兩側均開有沉孔，所述沉孔內均開有螺紋孔一，所述沉孔的前後兩側均開有螺紋孔二；所述安裝部頂面的安裝沉孔內側容屑槽外側的一對角上均開有定位銷孔，所述定位銷孔貫穿至所述基座內部；所述安裝部頂面的安裝沉孔內側容屑槽外側的另一對角上開有螺紋孔三，所述螺紋孔三的前後兩側均開有螺紋孔四。
2.根據權利要求1所述的一種後艙盒治具，其特徵在於，所述安裝部的材質為鋁，所述基座的材質為鐵。
3.根據權利要求1所述的一種後艙盒治具，其特徵在於，所述容屑槽貫穿至所述基座的底部。
【文檔編號】B23Q3/00GK204075769SQ201420504172
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】盧永成 申請人:蘇州凱雷特精密機械有限公司