一種防腐風機用密封裝置的製作方法

2023-04-22 19:15:57

本實用新型屬於機械密封技術領域，具體的說，是關於一種防腐風機用密封裝置。

背景技術：

目前所使用的離心風機，主軸與機殼之間的機械密封或石墨密封一般採用剛性或半乾性連接。由於高溫膨脹或內外壓差，機殼會產生一定的變形或位移，進而使安裝在機殼上的密封裝置中心偏移主軸中心，造成對主軸碰擦並產生持續推力，偏移量越大，推力越大，造成風機振動上升，密封加速磨損的問題。

中國專利CN20485179U公開了一種風機主軸密封裝置，用於風機主軸的密封，包括套裝在風機主軸上的密封座、與該密封座同軸固定的密封蓋，在所述密封座與所述風機主軸接觸的內壁上開設有環形密封槽，在該密封槽內設置四個間隔開的環形聚四氟乙烯密封片，四個所述聚四氟乙烯密封片通過密封襯板間隔固定在所述密封槽內，所述聚四氟乙烯密封片與所述密封襯板之間的接觸面上設有矽膠墊片。然而該專利存在如下問題：

1、成本比較高：環形聚四氟乙烯密封片和矽膠墊片這兩種密封件需要開模具，單獨定製，成本昂貴；

2、其密封座僅為軸向定位；且機殼側板需鑽孔，易漏氣，同心度差。

3、由於聚四氟乙烯密封片比較薄，彈性較大，安裝時軸套無法設置徑向定位臺階，且墊片與軸套屬過盈配合，油脂無法流入其餘2個空腔內，起不到潤滑效果，密封片磨損加劇；壽命短、風機更換易損件頻率高；

4、由於聚四氟乙烯密封片為≤1mm的超薄型密封唇，必須成型為整個環狀結構，更換聚四氟乙烯密封片時，需拆裝葉輪和軸套等所有附屬零件，一般由風機廠家承擔維修、且維修時間長、需要1天，給用戶和廠家造成困擾。

技術實現要素：

本實用新型的目的是改進現有技術的不足，提供一種防腐風機用密封裝置，以解決現有防腐風機在更換密封片時操作麻煩的問題。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種防腐風機用密封裝置，包括套裝在風機主軸上的軸套、密封座和設於密封座後端的密封蓋，所述密封座包括大外徑圓盤和小外徑圓盤，所述小外徑圓盤的中部設有一通孔，所述通孔內設有一潤滑脂加油裝置，

所述軸套的外周從後到前依次套設有第一道聚四氟乙烯盤根、甩油環、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根分別與所述軸套過盈配合，所述甩油環設於潤滑脂加油裝置的正下方，

所述密封蓋與密封座通過螺栓固定連接。

根據本實用新型，所述軸套外還套設有一密封襯板，所述密封襯板位於所述密封座的大外徑圓盤的前端，所述密封襯板與大外徑圓盤通過螺栓固定連接。

進一步的，所述密封襯板上設有第一螺孔，所述第一螺孔為盲孔結構，使用時螺栓沒有穿過密封襯板，因此可以減少洩漏率。

進一步的，所述密封襯板與風機的機殼後側板焊接固定。

根據本實用新型，所述密封座上設有第二螺孔，所述第二螺孔為盲孔結構，密封蓋與密封座通過螺栓固定連接時，螺栓沒有穿過密封座，從而可以減少洩漏率。

根據本實用新型，所述密封蓋的插入端帶有錐度，所述第一道聚四氟乙烯盤根的後端面也帶有錐度，所述密封蓋的插入端與第一道聚四氟乙烯盤根的後端面相匹配。

根據本實用新型，所述軸套的後端設有一徑向臺階，用於與風機軸盤連接，所述徑向臺階與第三道聚四氟乙烯盤根之間留有一定間隙，形成一環狀缺口，所述密封座的大外徑圓盤的後端還增設有一徑向定位部件。安裝時，所述徑向定位部件精確插入軸套的徑向臺階和第三道聚四氟乙烯盤根之間的環狀缺口內，起到徑向定位的作用。

根據本實用新型，所述軸套與機殼後側板之間的間隙為2-3mm。

根據本實用新型，所述甩油環為環形，表面上設有甩油槽，所述甩油環上還設有四個甩油孔，內部為一空腔，用於注滿潤滑脂。

根據本實用新型，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根的材質均為填充石墨或碳纖維的複合型PTFE，所述甩油環的材質為特殊鑄造黃銅ZCuZn38Mn2Pb2，其強度、耐蝕性好，可顯著降低磨損。

本實用新型的防腐風機用密封裝置，其有益效果是：

1、採用特殊材料複合型聚四氟乙烯盤根(PTFE+石墨或碳纖維)對風機主軸進行密封，其抗磨和抗變形能力大大提升，壽命長，可做到3～5年免維護。且此類密封配合高溫油脂可提高風機耐受溫度約50℃，達到≤250℃

2、PTFE盤根為環狀帶切口型式、其安裝和拆卸方便，更換盤根時，可直接套入密封座內、不需要拆裝風機管道、葉輪、軸承箱等所有附屬零件，維護工作量大大降低，且用戶可以自行維修更換，30分內就可完成更換工作，不影響生產、大大降低了檢修成本；同時有效避免了對主軸和葉輪孔造成二次損傷；

3、盲孔結構的設置，可以減少洩漏率。同時二道氟橡膠O形圈有效阻止各類氣液混合物的洩漏。

附圖說明

圖1為本實用新型的防腐風機用密封裝置的主視圖。

圖2為本實用新型的防腐風機用密封裝置的側視圖。

圖3為防腐風機用密封裝置與風機軸盤連接的結構示意圖。

圖4為本實用新型的甩油環的主視圖。

圖5為本實用新型的甩油環的側視圖。

圖6為本發明PTFE盤根的主視圖。

具體實施方式

以下結合具體附圖，對本實用新型的防腐風機用密封裝置作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，為本實用新型的防腐風機用密封裝置，包括套裝在風機主軸1上的軸套2、密封座3和設於密封座3後端的密封蓋4，所述密封座3包括大外徑圓盤31和小外徑圓盤32，所述小外徑圓盤32的中部設有一通孔，所述通孔內設有一潤滑脂加油裝置5，

所述軸套2的外周從後到前依次套設有第一道聚四氟乙烯盤根61、甩油環7、第二道聚四氟乙烯盤根62和第三道聚四氟乙烯盤根63，所述第一道聚四氟乙烯盤根61、第二道聚四氟乙烯盤根62和第三道聚四氟乙烯盤根63分別與所述軸套2過盈配合，所述甩油環7設於潤滑脂加油裝置5的正下方，所述密封蓋4與密封座3通過螺栓8固定連接。

所述軸套2外還套設有一密封襯板9，所述密封襯板9位於所述密封座3的大外徑圓盤31的前端，所述密封襯板9與大外徑圓盤31通過螺栓8固定連接。

所述密封襯板9上設有第一螺孔91，所述第一螺孔91為盲孔結構，使用時螺栓8沒有穿過密封襯板9，因此可以減少洩漏率。

所述密封襯板9與風機的機殼後側板10焊接固定。

所述密封座3上設有第二螺孔33，所述第二螺孔33為盲孔結構，所述密封蓋4與密封座3通過螺栓8固定連接時，螺栓8沒有穿過密封座3，從而可以減少洩漏率。

所述密封蓋4的插入端帶有錐度，所述第一道聚四氟乙烯盤根61的後端面也帶有錐度，所述密封蓋4的插入端與第一道聚四氟乙烯盤根61的後端面相匹配。

所述軸套2的後端還設有一徑向臺階21，用於與風機軸盤30(如圖3所示)連接，所述徑向臺階21與第三道聚四氟乙烯盤根63之間留有一定間隙，形成一環狀缺口22，所述密封座3的大外徑圓盤31的後端還增設有一徑向定位部件34。安裝時，所述徑向定位部件34精確插入軸套2的徑向臺階21和第三道聚四氟乙烯盤根63之間的環狀缺口22內，起到徑向定位的作用。

所述軸套2與機殼後側板10之間的間隙為2-3mm。

如圖4和圖5所示，所述甩油環7為環形，表面上設有甩油槽71，所述甩油環7上還設有四個甩油孔72，內部為一空腔，用於注滿潤滑脂。

所述第一道聚四氟乙烯盤根61、第二道聚四氟乙烯盤根62和第三道聚四氟乙烯盤根63的材質均為填充石墨或碳纖維的複合型PTFE，所述甩油環7的材質為特殊鑄造黃銅ZCuZn38Mn2Pb2，其強度、耐蝕性好，且其重量輕，與聚四氟乙烯盤根之間的摩擦力比較小，可顯著降低磨損。

更換聚四氟乙烯盤根時，先取下密封座3與密封蓋4之間的螺栓8，接著取下密封座3和密封蓋8；然後再取下甩油環7上方的兩個螺絲，接著取下甩油環7；接著將磨損的聚四氟乙烯盤根換下來，再將新的聚四氟乙烯盤根卷繞在軸套2上；接著將密封座3、密封蓋4等重新套設在風機主軸1上；接著，將密封座3與密封襯板9通過螺栓8固定，所述密封座3和密封襯板9之間設有O型圈35；最後將密封座3與風機軸盤30連接，所述密封座3和風機軸盤30之間設有O型圈35。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾。這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。