壓縮機的排氣裝置的製作方法

2023-04-23 04:43:36

專利名稱：壓縮機的排氣裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種空調器，特別是一種壓縮機的排氣裝置。
背景技術：
舌簧閥具有結構簡單、運動質量輕、餘隙容積小的特點，從而被廣泛地用於微型或小型空氣壓縮機及製冷壓縮機中。但是，由於舌簧閥的閥座薄弱部分面積過大，再加上閥座壁兩邊的壓カ差較大，如果將閥座降得過薄，可能出現軸承面向氣缸內部凹陷的情況，導致軸承面與活塞發生金屬摩擦，甚至堵轉。針對這種狀況，有些廠商作了些改進，如中國專利文獻號CN201292931中公開了一種壓縮機的排氣閥，包括閥板、閥片和升程限制器，閥片為條狀，該閥片鬆動地裝在升程限制器的導向槽之內，蓋住閥板的氣流通道，升程限制器用螺釘固定在閥板上。這種排氣閥雖然減小了閥片受到的應力，延長了閥片的使用壽命，但是，閥片的密封效果差，且氣流阻カ大。

發明內容
本發明的目的g在提供ー種結構簡單合理、操作靈活、易裝配、排氣阻力小、使用壽命長、密封性能好、適用範圍廣的壓縮機的排氣裝置，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種壓縮機的排氣裝置，包括設置在軸承上的排氣孔、排氣閥片和限位器，其結構特徵是還包括彈簧，限位器設置在排氣孔的上方，限位器朝下設置有限位柱，彈簧套設在限位柱上，彈簧的一端抵靠在限位器上，彈簧的另一端壓接在排氣閥片上，排氣閥片遮蓋在排氣孔上，限位柱的中心與排氣孔的中心同軸設置；軸承上設置有與排氣孔相通的排氣通道，該排氣通道位於排氣孔的外側；排氣通道為雙方向通道，該排氣通道的出ロ位於排氣孔的兩個側面。所述軸承上設置有用於安放限位器的安裝槽，排氣孔位於安裝槽中。安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設置。所述排氣閥片的截面呈U形，彈簧的下端抵靠在排氣閥片內。排氣閥片的側壁高度 > 彈簧的下端的底圈高度。所述彈簧為塔簧。所述限位器與安裝槽過盈配合；或者，軸承上設置有防止限位器鬆動的緊釘螺釘或限位凸臺。所述軸承上設置有防止限位器鬆動的緊釘螺釘、限位凸臺或壓板。 本發明中的排氣通道為雙方向結構,在排氣時,可有效降低排氣阻力，減小壓縮機的消耗功率，提升能效；安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設置，可利用彈簧精確控制排氣閥片的位置，並且可以更好的控制排氣閥片動作的平穩性和動作的靈活性。本發明中的排氣閥片的預緊カ和回復カ由彈簧提供，排氣閥片的徑向位移由與其相配合的彈簧的下端的底圈控制，排氣閥片的升程高度由限位器中的限位柱的高度決定。
本發明中的彈簧的下端抵靠在排氣閥片內，排氣閥片的側壁高度 > 彈簧的下端的底圈高度，可以避免彈簧在運動過程中發生脫落；側壁與彈簧的配合間隙< O. 5_，該配合間隙可以提高彈簧控制排氣閥片的位置的精度度。本發明中的安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設置，限位柱的中心與安裝槽的中心同軸設置，排氣閥片運行的靈活性更好，排氣通道更順暢，並可以防止排氣閥片在運動中出現偏移，以至於影響排氣效果。本發明可以有效加強軸承閥座部的剛性，有效減小軸承的閥座部位變形，並可適當降低閥座的厚度，減小閥座的排氣孔的餘隙容積，提升壓縮機的製冷量，同時排氣閥片的動作更靈活，閥座的排氣更順暢，減小壓縮機的排氣阻力，降低壓縮機功率消耗。
本發明不僅適用於旋轉式壓縮機，而且適用於渦旋式壓縮機，其具有結構簡單合理、操作靈活、易裝配、排氣阻力小、使用壽命長、密封性能好、適用範圍廣的特點。


圖I為本發明一實施例的局部剖視結構示意圖。圖2為軸承的立體結構示意圖。圖3為軸承的俯視結構示意圖。圖4為排氣閥片的立體結構示意圖。圖5為彈簧的結構示意圖。圖6為限位器的立體結構示意圖。圖7為限位器的仰視結構示意圖。圖8為圖7中的A-A向剖視結構示意圖。圖中1為軸承，I. I為安裝槽，I. 2為排氣通道，I. 3為排氣孔，2為排氣閥片，3為彈簧，4為限位器，4. I為限位柱。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進ー步描述。參見圖I-圖8，本壓縮機的排氣裝置，包括設置在軸承I上的排氣孔I. 3、排氣閥片2和限位器4以及彈簧3，限位器4設置在排氣孔I. 3的上方，限位器4朝下設置有限位柱4. 1，彈簧3套設在限位柱4. I上，彈簧3的一端抵靠在限位器4上，彈簧3的另一端壓接在排氣閥片2上，排氣閥片2遮蓋在排氣孔I. 3上，限位柱4. I的中心與排氣孔I. 3的中心同軸設置。軸承I上設置有與排氣孔I. 3相通的排氣通道I. 2，該排氣通道I. 2位於排氣孔I. 3的外側。排氣通道I. 2為雙方向通道，該排氣通道I. 2的出ロ位於排氣孔I. 3的兩個側面。圖3中給出了設置在排氣孔的左側和右側的具體結構。排氣閥片2的截面呈U形，彈簧3的下端抵靠在排氣閥片2內。排氣閥片2的側壁高度>彈簧3的下端的底圈高度。彈簧3為一端大，另一端小的塔簧。軸承I上設置有防止限位器4鬆動的緊釘螺釘、限位凸臺或壓板。當然，本發明可以做如下改進在軸承I上設置有用於安放限位器4的安裝槽
I.1，排氣孔I. 3位於安裝槽I. I中。安裝槽I. I的中心與排氣孔I. 3的中心同軸設置。限位器4與安裝槽I. I過盈配合；或者，軸承I上設置有防止限位器4鬆動的緊釘螺釘或限位凸臺。停止排氣時，排氣閥片2與軸承I的閥座上的排氣孔I. 3是呈貼合狀態，貼合的預緊カ由與其相配合的彈簧3提供。當排氣時，排氣閥片2與軸承I的閥座脫離，離開排氣孔I. 3，排氣閥片2上升到一 定高度，其升程就由限位器的限位柱4. I的長度控制。當排氣結束時，排氣閥片2在與其相配合的彈簧3提供的回覆カ的作用下，回復到與軸承I的閥座貼合的狀態。在排氣閥片2作上下往復運動的同時，排氣閥片2的側壁內側與彈簧3的下端的底圈相配合，控制排氣閥片2的徑向位移。其中，彈簧3通過其上端緊固在限位器的限位柱4. I 上。
權利要求
1.一種壓縮機的排氣裝置，包括設置在軸承(I)上的排氣孔(I. 3)、排氣閥片(2)和限位器⑷，其特徵是還包括彈簧(3)，限位器⑷設置在排氣孔(I. 3)的上方，限位器(4)朝下設置有限位柱(4. I)，彈簧(3)套設在限位柱(4. I)上，彈簧(3)的一端抵靠在限位器(4)上，彈簧(3)的另一端壓接在排氣閥片(2)上，排氣閥片(2)遮蓋在排氣孔(1.3)上，限位柱(4. I)的中心與排氣孔(I. 3)的中心同軸設置；軸承(I)上設置有與排氣孔(I. 3)相通的排氣通道(I. 2)，該排氣通道(I. 2)位於排氣孔(I. 3)的外側，該排氣通道(I. 2)為雙方向通道，排氣通道(1.2)的出口位於排氣孔(1.3)的兩個側面。
2.根據權利要求I所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述軸承(I)上設置有用於安放限位器(4)的安裝槽(I. 1)，排氣孔(1.3)位於安裝槽(I. I)中。
3.根據權利要求2所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述安裝槽(1.1)的中心與排氣孔(1.3)的中心同軸設置。
4.根據權利要求I至3任一所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述排氣閥片(2)的 截面呈U形，彈簧(3)的下端抵靠在排氣閥片(2)內。
5.根據權利要求4所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述排氣閥片(2)的側壁高度>彈簧(3)的下端的底圈高度。
6.根據權利要求5所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述彈簧(3)為塔簧。
7.根據權利要求2或3所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述限位器(4)與安裝槽(I. D過盈配合；或者，軸承(I)上設置有防止限位器(4)鬆動的緊釘螺釘或限位凸臺。
8.根據權利要求I所述的壓縮機的排氣裝置，其特徵是所述軸承(I)上設置有防止限位器(4)鬆動的緊釘螺釘、限位凸臺或壓板。
全文摘要
一種壓縮機的排氣裝置，包括設置在軸承上的排氣孔、排氣閥片和限位器以及彈簧，限位器設置在排氣孔的上方，限位器朝下設置有限位柱，彈簧套設在限位柱上，彈簧的一端抵靠在限位器上，彈簧的另一端壓接在排氣閥片上，排氣閥片遮蓋在排氣孔上，限位柱的中心與排氣孔的中心同軸設置。軸承上設置有用於安放限位器的安裝槽，排氣孔位於安裝槽中。安裝槽的中心與排氣孔的中心同軸設置。軸承上設置有與排氣孔相通的排氣通道，該排氣通道位於排氣孔的外側。排氣通道為雙方向通道，該排氣通道的出口位於排氣孔的兩個側面。本發明具有結構簡單合理、操作靈活、易裝配、排氣阻力小、使用壽命長、密封性能好、適用範圍廣的特點。
文檔編號F04B39/10GK102644582SQ20111004483
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月16日 優先權日2011年2月16日
發明者吳延平, 曹小軍, 李華明 申請人:廣東美芝製冷設備有限公司