焊接接頭及其焊接材料的製作方法
2023-04-23 04:56:41
專利名稱:焊接接頭及其焊接材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及在高溫的腐蝕環境下使用的構件的焊接接頭及其焊接材料。作為在高溫的腐蝕環境下使用的構件，可以舉出例如在石油精煉、石油化學設備等GTL設備中的熱交換型碳化氫改性裝置、廢熱回收裝置等中使用的容器、反應管、零件等。
背景技術：
在石油精煉、石油化學設備等中的改性裝置、以石油等為原料的氨製造裝置、氫製造裝置等中，為了提高能量效率多採用用於回收廢熱的熱交換。另一方面，可以想到，今後對氫氣、甲醇氣體等清潔能源的需求將大幅度增加，則對製造它們不可缺少的改性裝置要求大型化、熱效率高、適合批量生產。
通常，上述裝置的反應管等金屬材料，在1000℃左右或1000℃以上的溫度下，暴露在含有H2、CO、CO2、H2O、碳化氫(甲烷等)的反應氣體中。在該溫度範圍內，金屬材料的表面中的比Fe、Ni等氧化傾向大的Cr、Si等元素選擇性的被氧化，形成緻密的氧化膜。由此抑制金屬材料的腐蝕。
但是，為了有效利用高溫氣體的熱量，在比以往溫度低的400～700℃溫度範圍中的熱交換是重要的。然而，在該溫度範圍內，反應管或換熱器等使用的高Cr-高Ni-Fe合金系金屬材料產生滲碳，隨之產生的腐蝕成為問題。之所以在金屬材料上產生滲碳，是因為在換熱器等的溫度相對較低的部分上，對抑制腐蝕有效的氧化膜的形成造成延遲的緣故。
當在金屬材料中形成含有Cr、Fe等的碳化物的滲碳層時，該部分膨脹且容易產生細微的裂紋。另外，當金屬材料中的碳化物形成飽和時，碳化物從金屬材料的表面上分解並產生金屬粉末，該粉末剝離後引起腐蝕損耗繼續進行。這就是產生金屬粉末化(metal dusting)的原理。剝離出的金屬粉末促進金屬材料的表面上的碳析出。當由於這種損耗和碳析出等使管內堵塞擴大時，由於可能導致裝置出現故障，因此在裝置構件的材料選擇上必須充分考慮該情況。
以往，作為這種裝置構件用合金採用高Cr-高Ni-Fe合金。例如，在專利文獻1中，公開了規定化學組成、並將Si、Cu或S的含量與Nb、Ta、Ti和Zr的含量的關係以及Ni、Co和Cu的含量的關係規定在一定範圍內的焊接接頭。在專利文獻1中，該焊接接頭在硫酸環境下的耐腐蝕性和耐焊接裂紋性都優良。
在專利文獻2中，公開了積極地含有Al、並規定了晶界熔化量和晶界粘合力的關係式的Ni基耐熱合金焊接接頭。在專利文獻2中，該焊接接頭的耐滲碳性和高溫強度優良。
日本特開2001-107196號公報[專利文獻2]日本特開2002-235136號公報專利文獻1所公開的焊接接頭，由於Si的含量少，因此，難以在產生金屬粉末化的環境下使用。專利文獻2所公開的焊接接頭，在為了確保耐金屬粉末化性而添加了必需的最小限度的Si時，會產生焊接凝固裂紋，難以確保優良的焊接性。
發明內容本發明的目的在於提供一種耐金屬粉末化性優良且不產生焊接凝固裂紋的焊接接頭。
耐金屬粉末化性因含有Si、Cu、P等元素而提高，但這些元素使焊接凝固裂紋敏感性顯著增大。因此，本發明人以確保耐金屬粉末化性的同時抑制焊接凝固裂紋為目的進行了各種研究。
在接近焊接凝固過程的結束期間，主要在晶界上存在膜狀的液相的階段，在因凝固收縮或熱收縮而產生的變形超過焊接金屬的變形能力時，產生焊接凝固裂紋。作為降低焊接凝固裂紋敏感性的方法，也考慮過提高焊接金屬的變形能力，但需要改變基本成分系，這又與確保耐金屬粉末化性的目的背道而馳。為此，本發明人對不改變基本成分系就可以減輕液相的熔點降低並提前完成凝固的化學組成進一步進行了研究。
在含有高濃度Ni和Cr的高合金中，焊接凝固裂紋是重大的焊接缺陷，防止其的方法已知有幾種。例如，降低P、S等使液相線向低溫側移動的元素的含量的方法，通過降低Ni、C、Mn、Co等奧氏體生成元素的含量、增加Cr、Si、Mo等鐵素體生成元素，使得最初結晶出鐵素體，然後通過包共晶反應結晶出奧氏體相，而使凝固形態形成為鐵素體·奧氏體二相組織的方法等。
但是，為了防止韌性降低和熱加工性變差，不能含有超過35％的Cr。而且，為了提高高溫強度、組織穩定性和耐腐蝕性，必須含有40％以上的Ni。為此，不能使用使凝固形態為二相組織的上述方法。
因此，本發明人以將奧氏體相作為初晶結晶、用奧氏體單相完成凝固的高Ni基合金作為基礎，做成了可以同時實現耐金屬粉末化性和耐焊接凝固裂紋性的化學組成。
由於Si、Cu、P等元素使液相線溫度顯著降低，因此會增大焊接凝固裂紋敏感性。另外，公知通常在奧氏體單相的金屬材料中添加Ti時，焊接凝固裂紋敏感性會增大。
但是，由本發明人的研究得知，當含有與Si和Cu的含量相關聯的、適量的Ti時，可以顯著地減小焊接凝固裂紋敏感性。這認為是因為Si-Ti化合物在焊接金屬凝固過程中，從液相中在以與奧氏體相的共晶凝固組織的形態結晶，抑制了對Si、Cu、P等液相的乳凝聚，使液相提前完成凝固。
本發明是基於上述的見解而作出的，其要旨在於下述的從(a)到(d)中任一項所示的焊接接頭和下述的從(e)到(h)中任一項所示的焊接材料。
(a)一種焊接接頭，以質量％表示，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成含有C0.01～0.45％、Si超過1％且4％以下、Mn0.01～2％、P0.05％以下、S0.01％以下、Cr15～35％、Ni40～78％、Al0.005～2％、N0.001～0.2％和Cu0.015～5.5％，還含有滿足下述(1)式的Ti，剩餘部分由Fe和雜質構成，{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti≤5 ...(1)其中，(1)式中的元素符號表示該元素的含量(質量％)。
(b)在上述(a)所述的焊接接頭中，其特徵在於，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從Co0.015～5.5％、Mo0.05～10％、Ta0.05～5％、W0.05～5％、V0.01～1％、Zr0.01～1.4％、Nb0.01～1.4％和Hf0.01～1％中選擇的一種以上的元素。
(c)在上述(a)或(b)所述的焊接接頭中，其特徵在於，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從B0.0005～0.3％、Ca0.0005～0.02％和Mg0.0005～0.02％中選擇的一種以上的元素。
(d)在上述從(a)到(c)中任一項所述的焊接接頭中，其特徵在於，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有REM0.005～0.3％。
上述本發明的焊接接頭，適合作為GTL設備用焊接接頭。所謂GTL，是「Gas To Liquid」的簡稱，是指從天然氣生產石油產品。
(e)一種焊接材料，用於由TIG焊接法製作上述(a)所述的焊接接頭，其特徵在於，具有這樣的化學組成以質量％表示，含有C0.01～0.45％、Si超過1％～4％以下、Mn0.01～2％、P0.05％以下、S0.01％以下、Cr15～35％、Ni40～78％、Al0.005～2％、N0.001～0.2％和Cu0.015～5.5％，還含有滿足下述(1)式的Ti，剩餘部分由Fe和雜質構成，{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti≤5 ...(1)其中，(1)式中的元素符號表示該元素的含量(質量％)。
(f)一種用於由TIG焊接法製作上述(b)的焊接接頭的焊接材料，在上述(e)所述的焊接材料中，其特徵在於，具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從Co0.015～5.5％、Mo0.05～10％、Ta0.05～5％、W0.05～5％、V0.01～1％、Zr0.01～1.4％、Nb0.01～1.4％和Hf0.01～1％中選擇的一種以上的元素。
(g)一種用於由TIG焊接法製作上述(c)的焊接接頭的焊接材料，在上述(e)或(f)所述的焊接材料中，其特徵在於，具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從B0.0005～0.3％、Ca0.0005～0.02％和Mg0.0005～0.02％中選擇的一種以上的元素。
(h)一種用於由TIG焊接法製作上述(d)的焊接接頭的焊接材料，在上述(e)至(g)中任一項所述的焊接材料中，其特徵在於，具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有REM0.005～0.3％。
本發明的焊接接頭，由於耐金屬粉末化性優良，因此可以用在石油精煉、石油化學設備等中的加熱爐管、管道或換熱器管等，可以大幅度提高裝置的焊接施工性和耐久性、安全性，另外，本發明的焊接材料最適合於由TIG焊接法製作上述焊接接頭。
具體實施方式在本發明中，限定焊接接頭的母材和焊接金屬的化學組成的理由如下所述。在下面的說明中，各元素的含量的「％」表示「質量％」。
C0.01～0.45％C是具有提高焊接接頭的母材和焊接金屬的強度的作用的元素。C含量不到0.01％時，高溫強度不足。但是當其含量超過0.45％時，焊接接頭的韌性下降。因此，將C的含量定為0.01～0.45％。C的含量優選為0.02～0.4％，更優選是0.04～0.4％。
Si超過1％且4％以下Si是在熔鍊金屬材料時具有脫氧作用的元素。Si在焊接接頭表面的Cr氧化膜的下層形成Si氧化膜來抑制C向焊接接頭中進入，並提高焊接接頭中的C的活度，從而具有大幅度提高耐金屬粉末化性的作用。這些效果在Si的含量為1％以下時不能發揮出來，而當其含量超過4％時，母材的熱加工性和焊接性顯著降低。因而將Si的含量定為超過1％且4％以下，Si的含量的下限優選是1.2％，更優選是1.5％。
在N的含量超過0.055％時，從母材的焊接性和熱加工性的方面考慮，可以將Si的含量的上限定為2％。
Mn0.01～2％Mn具有抑制由作為雜質而含有的S引起的母材熱加工時的脆性的效果，並是對熔煉時的脫氧有效的元素。為了得到這些效果，必須含有0.01％以上的Mn，但是，當Mn的含量超過2％時，使由母材和焊接金屬構成的焊接接頭中的C的活度下降，阻礙焊接接頭表面上的Cr和Al的氧化膜的形成。為此，促進C從環境中進入並容易產生金屬粉末化。因而，將Mn的含量定為0.01～2％。Mn的含量優選是0.05～1.0％，更優選是0.1～0.8％。
P0.05％以下P是熔鍊金屬材料時從原料等中混入的雜質元素，導致耐腐蝕性下降，使熱加工性、焊接性變差。因此希望儘可能地降低P的含量，將其定為0.05％以下，P的含量優選為0.03％以下，更優選是0.02％以下。
S0.01％以下S也是熔鍊金屬材料時從原料等中混入的雜質元素，導致耐腐蝕性下降，使熱加工性、焊接性變差。因此希望儘可能地降低S的含量，將其定為0.01％以下。優選是0.007％以下，更優選是0.002％以下。
Cr15～30％Cr在高溫的使用環境下，具有與進入焊接接頭中的C結合而延緩滲碳層生長的作用。由此，能確保良好的耐金屬粉末化性。該效果在Cr含量為15％以上時得到發揮。但是，當Cr含量超過35％時，出現韌性下降、熱加工性變差，難以製作母材。因此，把Cr的含量定為15～35％。Cr的含量優選是18～33％，更優選是25.2～33％。
Ni40～78％Ni具有維持高溫強度和組織穩定性，通過與Cr共存而提高耐腐蝕性的作用。而且，Ni也具有抑制發生金屬粉末化的效果。這些效果在Ni的含量為40％以上時得到發揮，當Ni含量超過78％時，其效果飽和。因此，將Ni的含量定為40～78％。Ni的含量優選是48～78％，若為50～78％則更優選，最優選是56～78％。
Al0.005～2％Al是在熔鍊金屬材料時具有脫氧作用的元素。Al在焊接接頭表面的Cr氧化膜的下層或在焊接接頭的最外表面上形成Al氧化膜，抑制C向金屬材料中進入，並提高金屬材料中C的活度，從而具有大幅度提高耐金屬粉末化性的作用，為了得到這些效果，Al的含量必須在0.005％以上，當其含量超過2％時，母材的熱加工性和焊接性顯著降低。因此，將Al的含量定為0.005～2％。Al的含量的上限優選是1.5％以下。更優選是Al的含量的下限是0.01％、上限不到0.8％。
N0.001～0.2％N是具有提高母材中的C的活度並提高耐金屬粉末化性的作用的元素。該效果在N含量不到0.001％時不充分。但是，當N的含量超過0.2％時，多形成Cr、Al的氮化物，熱加工性和焊接性顯著降低。因此，將N的含量定為0.001～0.2％。優選是N含量的上限不到0.02％。
另外，在Si為2％以下時，N含量的下限優選是0.005％。另一方面，為了大幅度提高耐金屬粉末化性，在將Si的含量定為1.5％以上時，從焊接性和熱加工性方面考慮，N含量的上限可以是0.055％。這時，N的含量的上限更優選為0.035％，極優選是0.025％。
Cu0.015～5.5％Cu是提高焊接接頭中的C的活度並抑制滲碳層的生長，提高耐金屬粉末化性的元素。該效果在含有0.015％以上的Cu時能發揮出來，但當Cu的含量超過5.5％時，母材及焊接金屬的韌性下降，熱加工性顯著下降，而且還使焊接凝固裂紋敏感性顯著增大。因此，將Cu的含量定為0.015～5.5％。Cu的含量優選是0.04～4.8％，更優選是1.5～4.2％。
Ti滿足下述(1)式的量{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti≤5 ...(1)其中，(1)式中的元素符合表示該元素的含量(質量％)。
Ti是碳化物形成元素，是具有抑制滲碳層的生成、提高耐金屬粉末化性和提高高溫強度的作用的元素。Ti還具有在高溫下與Si形成化合物而使焊接凝固裂紋敏感性降低的作用。
為了降低焊接凝固裂紋敏感性，Ti的含量與Si和Cu的含量有關必須為{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti。這是因為Si和Cu含量越小，用於降低凝固裂紋敏感性所必須的Ti的添加量越少，只要含有{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti的範圍內的Ti，就可以抑制P對焊接凝固裂紋敏感性的不良影響。
但是，當Ti的含量超過5％時，Si-Ti化合物的結晶形態不是與奧氏體相的共晶凝固組織，只誘發化合物的結晶生長，反而增大凝固裂紋敏感性。而且Si-Ti化合物的結晶量增大，導致熱加工性下降。Ti含量的上限優選是4％。由於上述原因，Ti的含量在滿足上述(1)式的範圍內。
構成本發明的焊接接頭的母材和焊接金屬具有上述的化學組成，剩餘部分可以由Fe和雜質構成。此外，若要進一步提高耐金屬粉末化性，也可以代替Fe的一部分而含有從Co0.015～5.5％、Mo0.05～10％、Ta0.05～5％、W0.05～5％、V0.01～1％、Zr0.01～1.4％、Nb0.01～1.4％和Hf0.01～1％中選擇的一種以上元素。這是由於下述的理由。
Co具有提高金屬材料中的C的活度、抑制滲碳層的生長和提高耐金屬粉末化性的作用。此外，Mo、Ta、W、V、Zr、Nb和Hf都是碳化物形成元素，具有抑制滲碳層的生長、提高耐金屬粉末化性的作用。分別在Co為0.015％以上、Mo、Ta和W為0.05％以上，V、Zr、Nb和Hf為0.01％以上時，這些效果顯著，但是，這些元素的含量過多時，對熱加工性、製造性、韌性和焊接性會有壞影響。
因此，含有從這些元素中選擇的一種以上元素時的含量，優選是Co為0.015～5.5％、Mo為0.05～10％、Ta為0.05～5％、W為0.05～5％、V為0.01～1％、Zr為0.01～1.4％、Nb為0.01～1.4％、Hf為0.01～1％。這些元素的含量更優選是Co為0.02～4.8％、Mo為1～10％、Ta和W都為0.5～5％、Zr和Nb都為0.01～0.8％、V和Hf都為0.01～0.6％，最優選是Co為0.05～4.2％、Mo為1～8％、Ta和W都為1～3％、Zr和Nb都為0.02～0.8％、V為0.01～0.3％、Hf為0.02～0.6％。
本發明的焊接接頭的母材和焊接金屬，以提高熱加工性為目的，可以含有從B0.0005～0.3％、Ca0.0005～0.02％和Mg0.0005～0.02％中選擇的一種以上元素來代替Fe的一部分。
這些元素都是具有提高熱加工性的作用的元素。在其含量分別為0.0005％以上時該效果顯著。但是，當B的含量超過0.3％時，導致焊接接頭脆化、熔點降低、熱加工性和焊接性降低。
當Ca或Mg的含量超過0.02％時，成為氧化物系夾雜物並導致產品表面質量變差和耐腐蝕性下降。因此，含有從這些元素中選擇的一種以上元素時的含量，優選是B為0.0005～0.3％、Ca和Mg都為0.0005～0.02％.。更優選這些元素都為0.0005～0.015％、最優選是0.0005～0.012％。
本發明的焊接接頭的母材和焊接金屬，也可以以提高耐腐蝕性為目的，含有REM0.005～0.3％來代替Fe的一部分。所謂REM，是Sc和Y與鑭族元素的總共17種元素的總稱。
REM具有在使用環境中提高在焊接接頭表面上生成的含有Cr和Al的氧化膜的均勻性、提高粘合性、提高耐腐蝕性的作用。在REM的含量為0.005％以上時，該效果顯著。但當其含量超過0.3％時，形成粗大的氧化物，導致韌性和熱加工性下降，並增大產生表面裂紋的可能性。因此，添加REM時的含量優選為0.005～0.3％。REM的含量更優選為0.005～0.1％，最優選是0.005～0.07％。
上面，對構成母材和焊接金屬的成分進行了說明，母材和焊接金屬的化學組成的各成分都處於相同含量的範圍內，但這並不是說母材和焊接金屬的化學組成必須完全相同，母材和焊接金屬的各自的成分只要在上述的含量範圍內即可。例如，可以使母材的C為0.10％、焊接金屬的C為0.15％。
本發明的焊接接頭可以用TIG焊接、MIG焊接等各種焊接方法製作。焊接材料根據所採用的焊接方法和焊接條件只要選擇能得到上述焊接金屬的組成的組成材料即可。當採用TIG焊接時，優選使用從上述(e)至(h)所示的材料。
實施例用高頻加熱真空爐熔煉表1和表2所示的化學組成的金屬材料。在用通常方法鍛造了各金屬材料的坯塊之後，在1200℃實施固溶化熱處理，製作對接部被實施了1.5mm的60°V型坡口加工的厚度12mm、寬度50mm、長度150mm的約束焊接裂紋試驗用試樣和厚度4mm、寬度10mm、長度20mm的耐金屬粉末化性評價用試樣。
使用得到的約束焊接裂紋試驗用試樣，約束焊接其周圍，使用預先由母材製作的外徑1.2mm的焊接材料(焊絲)，在焊接電流150A、焊接電壓15V、焊接速度10cm/min的條件下由TIG焊接進行多層堆焊。在此，由於在TIG焊接時幾乎不產生稀釋，因此焊接金屬的化學組成與母材的化學組成相同。
接下來，測量相對於約束焊接裂紋試樣的焊道長度的凝固裂紋發生率。其調查結果一併記錄在表1和表2中。另外，使用各金屬材料的耐金屬粉末化性評價用試樣，進行在以體積比表示的26％H2-60％CO-11.5％CO2-2.5％H2O的氣氛中在630℃保持1000小時的試驗。然後，去除試樣的表面堆積物，在實施超聲波清洗後，用光學顯微鏡調查有無點狀腐蝕產生。其結果一併記錄在表1和表2中。耐金屬粉末化性以不到200小時的時間內不產生點狀腐蝕為目標。
表1
「-」表示雜質水平。
「*」表示超出本發明規定的範圍。
表2
「-」表示雜質水平。
「*」表示超出本發明規定的範圍。
表1和表2的「評價」的「焊接性」的「×」，表示除了焊道兩端在焊道內產生了少許裂紋，「○」表示在焊道內完全沒有產生裂紋。「耐金屬粉末化性」的「×」表示不到200小時就產生了點狀腐蝕，「△」表示在200小時以上、不到500小時產生了點狀腐蝕，「○」表示在500小時以上、不到1000小時產生了點狀腐蝕，「◎」表示在1000小時也不產生點狀腐蝕。
如表1和表2所示，在Ti的含量低於本發明規定的範圍的No.1～6中，在焊道全長上都產生了焊接凝固裂紋，焊接性差。此外，在Ti的含量超出本發明規定的範圍的No.29中，不僅耐金屬粉末化性差，在鍛造時產生許多凝固裂紋，焊接性也非常差。在Ti的含量在本發明規定的範圍內、但不含有Cu的No.7中，不產生焊接凝固裂紋，但也不能確保足夠的耐金屬粉末化性。
在Ti的含量在本發明的規定範圍內、但Si和Cu的含量在本發明規定的範圍之外的No.33中，不能確保充分的耐金屬粉末化性。此外，Ti的含量在本發明的規定範圍內、但Al的含有量超出本發明的規定範圍的No.34，確保了耐金屬粉化性，但在焊接熱影響區上產生了許多裂紋。
對此，在完全滿足本發明規定的條件的No.8～28和30～32、35、36中，在約束焊接裂紋試驗下的焊道內完全沒有焊接凝固裂紋，焊接凝固裂紋敏感性非常低，而且，耐金屬粉末化性優良。
產業上的可利用性由於本發明的焊接接頭的耐金屬粉末化性和焊接性優良，因此可用於石油精煉、石油化學設備等中的加熱爐管、管道或者換熱管等，可以大幅度提高裝置的焊接施工性、耐久性和安全性。
權利要求
1.一種焊接接頭，其特徵在於，以質量％表示，母材和焊接金屬都含有這樣的化學組成C0.01～0.45％、Si超過1％且4％以下、Mn0.01～2％、P0.05％以下、S0.01％以下、Cr15～35％、Ni40～78％、Al0.005～2％、N0.001～0.2％和Cu0.015～5.5％，還含有滿足下述(1)式的Ti，剩餘部分由Fe和雜質構成，{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti≤5 ...(1)其中，(1)式中的元素符號表示該元素的含量(質量％)。
2.根據權利要求
1所述的焊接接頭，其特徵在於，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從Co0.015～5.5％、Mo0.05～10％、Ta0.05～5％、W0.05～5％、V0.01～1％、Zr0.01～1.4％、Nb0.01～1.4％和Hf0.01～1％中選擇的一種以上的元素。
3.根據權利要求
1或2所述的焊接接頭，其特徵在於，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從B0.0005～0.3％、Ca0.0005～0.02％和Mg0.0005～0.02％中選擇的一種以上的元素。
4.根據權利要求
1至3中任一項所述的焊接接頭，其特徵在於，母材和焊接金屬都具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有REM0.005～0.3％。
5.一種焊接材料，用於由TIG焊接法製作權利要求
1所述的焊接接頭，其特徵在於，具有這樣的化學組成以質量％表示，含有C0.01～0.45％、Si超過1％且4％以下、Mn0.01～2％、P0.05％以下、S0.01％以下、Cr15～35％、Ni40～78％、Al0.005～2％、N0.001～0.2％和Cu0.015～5.5％，還含有滿足下述(1)式的Ti，剩餘部分由Fe和雜質構成，{(Si-0.01)/30}+0.01Cu≤Ti≤5 ...(1)其中，(1)式中的元素符號表示該元素的含量(質量％)。
6.根據權利要求
5所述的焊接材料，用於由TIG焊接法製作權利要求
2所述的焊接接頭，其特徵在於，具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從Co0.015～5.5％、Mo0.05～10％、Ta0.05～5％、W0.05～5％、V0.01～1％、Zr0.01～1.4％、Nb0.01～1.4％和Hf0.01～1％中選擇的一種以上的元素。
7.根據權利要求
5或6所述的焊接材料，用於由TIG焊接法製作權利要求
3所述的焊接接頭，其特徵在於，具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有從B0.0005～0.3％、Ca0.0005～0.02％和Mg0.0005～0.02％中選擇的一種以上的元素。
8.根據權利要求
5至7中任一項所述的焊接材料，用於由TIG焊接法製作權利要求
4所述的焊接接頭，其特徵在於，具有這樣的化學組成代替Fe的一部分，以質量％表示，含有REM0.005～0.3％。
專利摘要
一種焊接接頭，其特徵在於，以質量％表示，母材和焊接金屬都含有這樣的化學組成C0.01～0.45％、Si超過1％且4％以下、Mn0.01～2％、P0.05％以下、S0.01％以下、Cr15～35％、Ni40～78％、Al0.005～2％、N0.001～0.2％和Cu0.015～5.5％，還含有滿足下述(1)式的Ti，剩餘部分由Fe和雜質構成，母材和焊接金屬還可以含有Co、Mo、Ta、W、V、Zr、Nb、Hf、B、Ca、Mg及REM中一種以上的元素；{(Si－0.01)/30}+0.01Cu≤Ti≤5…(1)其中，(1)式中的元素符號表示該元素的含量(質量％)。
文檔編號C22C38/58GK1993488SQ200580026255
公開日2007年7月4日 申請日期2005年7月21日
發明者小薄孝裕, 小川和博, 西山佳孝 申請人:住友金屬工業株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan