用於帶繞焊片引出線的方法和設備的製作方法
2023-04-23 05:53:31
專利名稱：用於帶繞焊片引出線的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於帶繞杆狀焊片引出線的方法和設備，所述焊片引出線用於電解電容器和類似物，並且具有方向性。
背景技術：
用於二極體、電解電容器和類似物的焊片引出線包括引線部分和衝壓部分，所述引線部分包括帶有銅鍍層的鐵線(化學成分純淨的金屬線(CP wire))，在銅鍍層上還鍍有錫或者焊料，通過將鋁盤條壓平而製備所述衝壓部分。在通過圍繞具有方向性的杆狀焊片引出線帶繞鋁箔來製備電解電容器時，採用這樣一種方法，即，將焊片引出線排列並且粘結在帶上，該帶繞成卷，該帶卷裝載在自動插入機或者自動製造機上，並且在鬆開該帶卷的同時將該焊片引出線供給自動插入機或者自動製造機。
為了將具有方向性的杆狀焊片引出線以給定方向排列在帶上，採用了利用振動的排列方法。當利用振動時，能使焊片引出線本體的方向一致。然而，在將焊片引出線粘結到帶上時，如果引線部分末端的位置和衝壓部分的方向不一致，那麼引線部分有時從粘結帶上伸出，或者焊片引出線有時以衝壓部分沒有按照給定的方向定位的狀態被帶繞。當像這樣的帶卷被收到包裝箱中時，問題產生了，例如，伸出的引線部分被彎成鉤狀進入箱子，並且因此產生不利地彎曲。
另外，當將這種狀態的帶卷裝載到自動插入機時，焊片引出線在它的引線部分或者本體部分與自動插入機的導向件或類似裝置相接觸，從而不利地導致焊片引出線變形，這又導致了產品產量的降低。
此外，在上述帶繞方法中，每次，幾十到幾百個焊片引出線或類似物被供給並且排列在用於帶繞的振動設備中。然而，所供給的幾十到幾百個焊片引出線以複雜的方式在振動設備內運動並且以隨機的方式供應。從而，例如，被帶繞的焊片引出線的批量控制變得困難，不利地造成質量控制問題。如果帶繞能按焊片引出線被供給的順序執行，那麼能容易地消除缺陷等。
另外，近年來，對電解電容器和類似物的尺寸降低的要求已導致了帶有壓平的衝壓部分的焊片引出線的使用。在帶繞偏移的焊片引出線時，偏移方向也應被考慮。
鑑於現有技術存在的上述問題作出本發明，並且本發明的一個目的是提供一種用於帶繞電子元件的方法和設備，即使在供應大量的焊片引出線時，這些電子元件仍能整齊地等間隔排列，並且以這種狀態供應到膠粘帶上，此外，即使帶有衝壓部分的焊片引出線以偏移狀態提供的情況下，焊片引出線能以使偏移方向均一的狀態供應到壓敏膠粘帶上。
發明內容
通過這樣一種方法能達到上述目的，所述方法用於將每個帶有一衝壓部分的焊片引出線以將所述焊片引出線按等間隔布置並且所述衝壓部分按預定的方向定向的方式帶繞，所述方法包括如下步驟將所述存儲在預定箱體中的焊片引出線供應到磁性零件供給器處以使所述焊片引出線按預定的間隔布置並且將所述焊片引出線一個接一個地傳送；將所述傳送的焊片引出線一個接一個地供給到撿拾滾筒，該撿拾滾筒包括外圓周等間隔地設有保持溝槽和在所述保持溝槽的底部埋放有小型磁體的滾筒，並且將所述焊片引出線保持在所述相應的保持溝槽中；校正保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線的位置，從而使所述焊片引出線中的衝壓部分的方向與所述撿拾滾筒的外圓周切線平行；
將保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線一個接一個地傳送到在卷帶鼓輪中的保持溝槽中，所述卷帶鼓輪包括在鼓輪外圓周等間隔設置的保持溝槽；將壓敏膠粘帶進給到與所述卷帶鼓輪成滑動接觸設置的帶壓輥和所述卷帶鼓輪之間的一個位置處，從而將保持在所述卷帶鼓輪上的焊片引出線粘結和固定在所述壓敏膠粘帶上，同時與所述壓輥相擠壓；將透明帶進給到在其上已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶其粘接表面一側上，用來覆蓋所述壓敏膠粘帶；以及帶繞所述被覆蓋的壓敏膠粘帶。
根據本發明的帶繞方法，即使進給大量的焊片引出線，焊片引出線仍能整齊地以等間隔排列並且被供給到膠粘帶上，此外，甚至在焊片引出線的衝壓部分處於偏移狀態的情況下，焊片引出線能以使偏移方向均一的狀態供給到壓敏膠粘帶上。
圖1是示出了用於本發明一個實施方案的磁性零件供給器和撿拾滾筒的平面圖；圖2是撿拾滾筒圓周部分的放大圖；圖3是在傳統電解電容器中使用的焊片引出線的側視圖；圖4是帶有偏移的衝壓部分的焊片引出線的側視圖；圖5是示出了本發明一個實施方案中校正焊片引出線的衝壓部分的方向的步驟的示圖；以及圖6是示出了本發明一個實施方案中從供給焊片引出線步驟到纏繞帶的步驟的一系列步驟的示意圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細描述根據本發明的帶繞方法和設備。
根據本發明的帶繞方法主要包括供給焊片引出線的步驟，校正衝壓部分方位的步驟，粘接帶的步驟，以及纏繞帶的步驟。以下將詳細描述每一步驟。
1.供給焊片引出線的步驟一般而言，在帶繞焊片引出線時，在多個(幾十到幾百)焊片引出線放置在預定箱體中的狀態下將焊片引出線供給到零件供給器。焊片引出線的存儲箱體的形狀沒有特別的限制，並且可以是圓柱形箱體，其中以垂直狀態保持預定數量的焊片引出線，並且焊片引出線的引線部分的前端朝下；或者是矩形箱體，其中以橫向排列的狀態保持預定數量的焊片引出線。
放置在預定箱體中的焊片引出線在供給到適當的振動傳送設備或者類似的設備(未示出)時被以一定程度松成許多堆，每堆由幾個焊片引出線組成。
在這種狀態下，焊片引出線被輸送到磁性零件供給器。圖1是表示磁性零件供給器和撿拾滾筒的平面圖。磁性零件供給器2設有由左和右平行的側壁3隔開同時留有與焊片引出線1的長度相應的空間的傳送通道。一對磁體4(N極和S極)設置在側壁3的兩個外側以便彼此面對，從而形成穿過傳送通道的磁場。成對磁體4之間的空間在入口側寬並且朝出口側減小。因此，磁場強度向零件供給器的出口側增大。
當將焊片引出線1輸送到傳送通道時，由於磁場的作用，使焊片引出線如此排列，即，引線部分的前端1a被拉到其中一個側壁上，而衝壓部分1b被朝向另一例壁定向。隨後，當磁性零件供給器2沿向左和向右輕微振動時，在強度向通道的出口側逐漸增加的磁場的作用下使焊片引出線1自動地向出口側傳送。此外，磁性零件供給器的振動能夠實現將焊片引出線以很有序的狀態一個接一個地傳送。
可通過例如適合的振動設備(未示出)使磁性零件供給器振動。
3.校正焊片引出線中衝壓部分的方向的步驟通過磁性零件供給器出口側的撿拾滾筒連續保持焊片引出線。如圖2所示，撿拾滾筒5具有這樣一種結構，即，許多保持溝槽6彼此等間隔設置在滾筒的外圓周上，並且將杆狀小型磁體7以等間隔埋放在所述滾筒的外圓周下以便面向各自的保持溝槽。保持溝槽6呈R形(半圓形)，從而使溝槽寬度略大於焊片引出線中引線部分的導線直徑。
如圖1所示，撿拾滾筒5以給定的角速度步進旋轉以使焊片引出線1連續地從磁性零件供給器2的出口裝配入該撿拾滾筒5的保持溝槽6中。焊片引出線的引線部分1a通過設置在保持溝槽6底部的小型磁體7的作用被保持。如圖1所示，通過將撿拾滾筒5設置成在磁性零件供給器2的出口側附近以便伸入磁性零件供給器2的出口側，從而使焊片引出線1確切地插入到保持溝槽中。
這裡被供給的焊片引出線不僅可以是如圖3所示的傳統形狀的焊片引出線，還可以是用於如圖4所示的小型電解電容器的焊片引出線，其中衝壓部分1b的位置沿一個方向偏移。所述偏移的焊片引出線將被粘結到壓敏膠粘帶上，從而在帶繞時，衝壓部分可按預定的方向導向。
在根據本發明所述的帶繞方法中，如圖5所示，通過設置在撿拾滾筒5側面的導向板，每個保持在保持溝槽中的焊片引出線的衝壓部分在一次中沿圖5所示的方向1c或方向1d布置。每個按預定方向布置的焊片引出線的衝壓部分通過與導向板8成滑動接觸設置的旋轉刷9來校正，從而使所述衝壓部分沿一個方向定位(圖5中的方向1d)。旋轉刷9沿與撿拾滾筒5的旋轉方向相反的方向旋轉，並且沿方向1c定向的衝壓部分由旋轉刷9掃過。由於旋轉刷的作用，焊片引出線在保持溝槽內轉動，從而使衝壓部分沿方向1c的定向校正為沿方向1d定向。在這種情況下，優選的是，如圖5所示，旋轉刷與導向板有很小距離的設置以確保刷到焊片引出線的衝壓部分。這樣，當每個焊片引出線的衝壓部分沿給定的方向布置時，即使在焊片引出線具有偏移的衝壓部分的情況下，焊片引出線能在使每個焊片引出線的衝壓部分沿預定方向定向的狀態下被帶繞。
4.粘接帶的步驟如圖6所示，保持在撿拾滾筒中的焊片引出線通過轉換開關10一個接一個地傳送到卷帶鼓輪11相應的保持溝槽中，所述卷帶鼓輪包括在滾輪外圓周上等間隔地設置的保持溝槽。在卷帶鼓輪11中，如同撿拾滾筒一樣，許多保持溝槽等間隔地設置在鼓輪的外圓周上，並且杆狀小型磁體以等間隔埋放在所述鼓輪的外圓周處以便面向保持溝槽。
將卷帶鼓輪11如此構造，即，沿與撿拾滾筒5相反的方向以給定的角速度步進旋轉。設置在撿拾滾筒5和卷帶鼓輪11之間的轉換開關10與撿拾滾筒5的步進旋轉同步地垂直擺動，由此，焊片引出線1從撿拾滾筒5的保持溝槽移出並且被傳送到卷帶鼓輪11的保持溝槽中。調節撿拾滾筒的旋轉角速度和卷帶鼓輪的旋轉角速度的每一個使傳送位置朝向每一個保持溝槽。為了確定地將焊片引出線傳送到卷帶鼓輪上，如圖6所示，卷帶鼓輪11的兩個側面均設有導向板12。藉助導向板的作用，在將焊片引出線傳送到卷帶鼓輪上時，焊片引出線能穩妥地保持在焊片引出線的卷帶鼓輪上，而不會導致焊片引出線從保持溝槽中移出。此外，從減少焊片引出線傳送失誤的觀點出發，導向板12的外圓周上可以設置V形溝槽(未示出)。
接下來，將壓敏膠粘帶14a進給到與卷帶鼓輪11滑動接觸設置的帶壓輥13和卷帶鼓輪11之間的一個位置處，以將保持在所述卷帶鼓輪11上的焊片引出線1粘結和固定在壓敏膠粘帶14a上，同時通過壓輥13擠壓焊片引出線1。具體地說，通過所述卷帶鼓輪的旋轉將傳送到卷帶鼓輪11上的焊片引出線1運送到與卷帶鼓輪11滑動接觸設置的帶壓輥13的位置處，在該處通過帶壓輥13將焊片引出線1壓向壓敏膠粘帶14a的頂部，從而使焊片引出線1粘結和固定到所述壓敏膠粘帶14a上。
5.纏繞膠粘帶的步驟接著，將透明帶14b進給到其上已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶的粘接表面側上，用來覆蓋所述壓敏膠粘帶14a。這樣，通過用透明帶14b覆蓋壓敏膠粘帶14a的頂部，將焊片引出線1包裹在壓敏膠粘帶和透明帶中。將保護帶15進給到已包裹有焊片引出線的壓敏膠粘帶14的下側，使壓敏膠粘帶14連同保護帶15一起圍繞卷繞的磁帶滾筒帶繞。
雖然以上已說明了根據本發明的帶繞方法的一個實施方案，但本發明不限於此實施方案。此外，無需說明根據本發明的帶繞方法，可以在撿拾滾筒或者卷帶鼓輪的附近設置探測器或者類似物以檢測缺陷品。另外，該探測器可以和撿拾滾筒等的操作聯鎖，以用於自動操作。
權利要求
1.一種用於以如下方式帶繞每個均帶有一衝壓部分的焊片引出線的方法，即，將所述焊片引出線等間隔地布置並且使所述衝壓部分沿預定的方向定向，所述方法包括如下步驟將存儲在預定箱體中的所述焊片引出線供應到磁性零件供給器以便使所述焊片引出線以預定的間隔布置並且將所述焊片引出線一個接一個地傳送；將所傳送的所述焊片引出線一個接一個地供給到包括一滾筒的撿拾滾筒，所述滾筒在其外圓周等間隔地設有保持溝槽並且在所述保持溝槽底部埋放有小型磁體，將所述焊片引出線保持在所述相應的保持溝槽中；校正保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線的位置，從而使所述焊片引出線的衝壓部分的方向與所述撿拾滾筒的外圓周切線平行；將保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線一個接一個地傳送到包括在一鼓輪外圓周等間隔設置的保持溝槽的卷帶鼓輪中的保持溝槽內；將壓敏膠粘帶進給到與所述卷帶鼓輪滑動接觸設置的帶壓輥和所述卷帶鼓輪之間的一個位置處，從而將保持在所述卷帶鼓輪上的焊片引出線粘結和固定到所述壓敏膠粘帶上，同時與所述壓輥相擠壓；將透明帶進給到已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶粘接表面側上，用來覆蓋所述壓敏膠粘帶；以及帶繞所述被覆蓋的壓敏膠粘帶。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，通過設置在所述撿拾滾筒側面的導向板和設置成與所述導向板滑動接觸的旋轉刷來執行所述焊片引出線的位置的校正。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在所述磁性零件供給器中，穿過通道的磁場被施加在用於焊片引出線的已由左和右平行的側壁隔開的傳送通道處，並且進一步增加一磁場，從而使所述通道出口側的磁場強度大於所述通道入口側的磁場強度。
4.一種用於以如下方式帶繞每個均帶有一衝壓部分的焊片引出線的設備，即，將所述焊片引出線等間隔地布置並且使所述衝壓部分沿預定的方向定向，所述設備包括用於將存儲在預定箱體中的所述焊片引出線供給到磁性零件供給器從而使所述焊片引出線以預定的間隔布置並且將所述焊片引出線一個接一個地傳送的裝置；用於將所述被傳送的焊片引出線一個接一個地供給到包括一滾筒的撿拾滾筒，並且將所述焊片引出線保持在所述相應的保持溝槽中的裝置，所述滾筒在其外圓周等間隔地設有保持溝槽並且在所述保持溝槽底部埋放有小型磁體；用於校正保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線的位置從而使所述焊片引出線的衝壓部分的方向與所述撿拾滾筒的外圓周切線平行的裝置；用於將保持在所述撿拾滾筒中的所述焊片引出線一個接一個地傳送到包括在一鼓輪外圓周等間隔設置的保持溝槽的卷帶鼓輪中的保持溝槽的裝置；用於將壓敏膠粘帶進給到與所述卷帶鼓輪滑動接觸設置的帶壓輥和所述卷帶鼓輪之間的一個位置處，從而在與所述壓輥相擠壓的同時將保持在所述卷帶鼓輪上的焊片引出線粘結和固定在所述壓敏膠粘帶上的裝置；用於將透明帶進給到已固定有所述焊片引出線的壓敏膠粘帶粘接表面側上以便覆蓋所述壓敏膠粘帶的裝置；以及用於帶繞所述被覆蓋的壓敏膠粘帶的裝置。
5.如權利要求4所述的用於帶繞焊片引出線的設備，其特徵在於，將一導向板設置在所述撿拾滾筒的側面，並且一旋轉刷與所述導向板滑動接觸地設置。
6.如權利要求4或5所述的用於帶繞焊片引出線的設備，其特徵在於，在所述磁性零件供給器中，將穿過通道的磁場施加在用於焊片引出線的已由左和右平行的側壁隔開的通道，並且進一步增加一磁場從而使所述通道出口側的磁場強度大於所述通道入口側的磁場強度。
全文摘要
一種帶繞焊片引出線的方法，包括如下步驟通過傳輸將焊片引出線供應到磁性零件供給器；將所傳送的焊片引出線供應到在其保持溝槽的底部具有小型磁體的撿拾滾筒上，並且將焊片引出線保持在保持溝槽中；校正所保持的焊片引出線的位置從而使焊片引出線的軋制部分的方向與撿拾滾筒的外圓周切線平行地放置；將所保持的焊片引出線傳送到帶鼓的保持溝槽中；將膠粘帶進給到與卷帶鼓輪成滑動接觸設置的帶壓輥和卷帶鼓輪之間，並且將保持在卷帶鼓輪上的焊片引出線牢固地粘結到所述膠粘帶上，同時由壓輥擠壓該焊片引出線；將透明帶進給到固定有所述焊片引出線的膠粘帶的粘接表面側上，用該透明帶覆蓋所述膠粘帶；以及帶繞所覆蓋的膠粘帶。
文檔編號B65B15/04GK1717760SQ0382570
公開日2006年1月4日 申請日期2003年8月29日 優先權日2003年8月29日
發明者石井太 申請人:湖北工業株式會社