一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機的製作方法
2023-04-23 00:31:17
本發明涉及一種混合機，尤其涉及一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機。
背景技術：
吸塑盒廣義上講，是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為塑料盒狀，蓋與容器相連。多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質，如日本的快餐盒，底採用黑色PS，蓋採用透明的PET。
出口用食品包裝PET吸塑盒中需要對原料進行混合，混合程度的好壞影響著生產出來的PET吸塑盒質量，在對食品包裝PET吸塑盒原料混合時，經常使用攪拌法，而現有的PET吸塑盒原料混合機存在的攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底、操作複雜缺點，因此亟需研發一種攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、操作簡單的出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服現有的PET吸塑盒原料混合機存在的攪拌混合不均勻、攪拌混合不徹底、操作複雜的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、操作簡單的出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機，包括有底板、左架、右架、收集框、第一支杆、第二支杆、第三支杆、攪拌框、出料管、閥門、攪拌葉片、第一轉軸、第一電機、L形固定板、第一滑塊、第一滑軌、第四支杆、導套、頂板、連接杆、第一彈簧、移動框、第二滑塊、第二滑軌、滑動軸、拉線、升降杆、第二轉軸、第二電機、繞線輪和第五支杆，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部左側放置有收集框，底板頂部左側焊接有第一支杆和第二支杆，第一支杆位於收集框右側，第二支杆位於第一支杆右側，第一支杆與第二支杆頂端通過螺栓連接的方式連接有攪拌框，攪拌框左側下部焊接有出料管，出料管上設有閥門，底板頂部右端焊接有右架，右架左側上部對稱焊接有第三支杆，第三支杆左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊上通過螺栓連接的方式連接有移動框，移動框內開有波形通孔，波形通孔內滑動式連接有滑動軸，滑動軸上焊接有升降杆，右架左側中部通過螺栓連接的方式固定式連接有第二電機，第二電機的輸出軸上通過聯軸器連接有第二轉軸，第二轉軸上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，拉線與移動框底部通過掛鈎連接的方式連接，左架與右架頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板，頂板底部左側焊接有第四支杆，頂板底部右側焊接有第五支杆，第四支杆與第五支杆底端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊上通過螺栓連接的方式連接有L形固定板，L形固定板底部中心通過螺栓連接的方式固定式連接有第一電機，第一電機的輸出軸上通過聯軸器連接有第一轉軸，第一轉軸上均勻焊接有攪拌葉片，攪拌葉片位於攪拌框內，頂板底部右側焊接有連接杆，連接杆位於第五支杆右側，連接杆底端焊接有導套，升降杆穿過導套與L形固定板右側連接，頂板底部右側通過掛鈎連接的方式對稱連接有第一彈簧，第一彈簧位於連接杆右側，第一彈簧與移動框頂部通過掛鈎連接的方式連接。
優選地，還包括有擋塊，第二滑軌左側上部通過螺栓連接的方式連接有上側擋塊，第二滑軌左側下部通過螺栓連接的方式連接有下側擋塊，並且擋塊的形狀為正方體。
優選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧末端焊接有鋼珠，並且第二彈簧一端與攪拌葉片末端固定式連接。
優選地，還包括有斜板，攪拌框底部通過螺栓連接的方式連接有斜板，斜板的材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且斜板的形狀為梯形，斜板的長為20cm，高位7cm。
優選地，還包括有第一加強筋，左架右側上部與頂板底部左側之間焊接有第一加強筋，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接，第一加強筋右端與頂板底部左側固定式連接。
優選地，還包括有第二加強筋，底板頂部右側與右架左側下部之間焊接有第二加強筋，第二加強筋左端與底板頂部右側固定式連接，第二加強筋右端與右架左側下部固定式連接。
優選地，左架上均勻開有第一大孔，第一大孔的形狀為圓形，左架上的第一大孔貫穿左架的前表面和後表面，第一大孔之間的中心間距為3cm，第一大孔的直徑為2cm。
優選地，右架上均勻開有第二大孔，第二大孔的形狀為圓形，右架上的第二大孔貫穿右架的前表面和後表面，第二大孔之間的中心間距為3cm，第二大孔的直徑為2cm。
優選地，底板材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且底板形狀為長方體，底板的長度為80cm，底板的寬度為40cm，底板的厚度為4cm，第二加強筋左端與底板頂部右側固定式連接。
工作原理：使用本設備時，工人首先將原料倒入攪拌框內，再控制第一電機轉動，第一電機帶動第一轉軸轉動，進而第一轉軸帶動葉片轉動，葉片對攪拌框內的原料進行攪拌混合。然後控制第二電機順時針或逆時針轉動，第二電機帶動第二轉軸順時針或逆時針轉動，進而第二轉軸帶動繞線輪順時針或逆時針轉動，當繞線輪順時針轉動時，拉線收起，拉線拉動移動框通過第二滑塊向下運動，第一彈簧被拉伸，滑動軸在波形通孔內左右運動，進而帶動升降杆左右運動，當升降杆向左運動時，升降杆推動L形固定板及其上設備通過第一滑塊向左運動，當升降杆向右運動時，升降杆拉動L形固定板及其上設備通過第一滑塊向右運動，且當繞線輪逆時針轉動時，拉線放出，移動框在第一彈簧彈力的作用下通過第二滑塊向上運動，滑動軸在波形通孔內左右運動，進而帶動升降杆左右運動，當升降杆向左運動時，升降杆推動L形固定板及其上設備通過第一滑塊向左運動，當升降杆向右運動時，升降杆拉動L形固定板及其上設備通過第一滑塊向右運動，如此反覆，葉片不斷的左右運動，對攪拌框內的原料攪拌混合均勻，當攪拌混合完成，且葉片回到初始位置後，控制第一電機和第二電機停止工作。打開閥門，攪拌框內攪拌混合完成的原料通過出料管流入收集框內，當攪拌框內攪拌混合完成的原料全部通過出料管流入收集框內後，關閉閥門。工人再將收集框內攪拌混合完成的原料處理即可。
因為還包括有擋塊，第二滑軌左側上部通過螺栓連接的方式連接有上側擋塊，第二滑軌左側下部通過螺栓連接的方式連接有下側擋塊，擋塊的形狀為正方體，可防止第二滑塊脫落。
因為還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧末端焊接有鋼珠，並且第二彈簧一端與攪拌葉片末端固定式連接，使得攪拌框內的原料攪拌混合徹底。
因為還包括有斜板，攪拌框底部通過螺栓連接的方式連接有斜板，斜板的材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且斜板的形狀為梯形，斜板的長為20cm，高位7cm，使得攪拌框內攪拌混合完成的原料更快的通過出料管流入收集框內。
因為還包括有第一加強筋，左架右側上部與頂板底部左側之間焊接有第一加強筋，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接，第一加強筋右端與頂板底部左側固定式連接，增加了左架右側上部與頂板底部左側結合面的強度，使本設備使用壽命更長。
因為還包括有第二加強筋，底板頂部右側與右架左側下部之間焊接有第二加強筋，第二加強筋左端與底板頂部右側固定式連接，第二加強筋右端與右架左側下部固定式連接，增加了底板頂部右側與右架左側下部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。
因為左架上均勻開有第一大孔，第一大孔的形狀為圓形，左架上的第一大孔貫穿左架的前表面和後表面，第一大孔之間的中心間距為3cm，第一大孔的直徑為2cm，能夠節省材料，降低製造成本。
因為右架上均勻開有第二大孔，第二大孔的形狀為圓形，右架上的第二大孔貫穿右架的前表面和後表面，第二大孔之間的中心間距為3cm，第二大孔的直徑為2cm，能夠節省材料，降低製造成本。
因為底板材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且底板形狀為長方體，底板的長度為80cm，底板的寬度為40cm，底板的厚度為4cm，第二加強筋左端與底板頂部右側固定式連接，使得本設備不易腐蝕，提高使用壽命。
(3)有益效果
本發明達到了攪拌混合均勻、攪拌混合徹底、操作簡單的效果，並且本設備結構合理、製作成本低和易於維修，因為第一加強筋和第二加強筋的作用，可以保持設備的穩定性，進而延長整個設備的壽命。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。
圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。
圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。
圖5為本發明的第五種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-收集框，5-第一支杆，6-第二支杆，7-第三支杆，8-攪拌框，9-出料管，10-閥門，11-攪拌葉片，12-第一轉軸，13-第一電機，14-L形固定板，15-第一滑塊，16-第一滑軌，17-第四支杆，18-導套，19-頂板，20-連接杆，21-第一彈簧，22-波形通孔，23-移動框，24-第二滑塊，25-第二滑軌，26-滑動軸，27-拉線，28-升降杆，29-第二轉軸，30-第二電機，31-繞線輪，32-第五支杆，33-擋塊，34-鋼珠，35-第二彈簧，36-斜板，37-第一加強筋，38-第二加強筋，39-第一大孔，40-第二大孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種出口用食品包裝PET吸塑盒原料混合機，如圖1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、收集框4、第一支杆5、第二支杆6、第三支杆7、攪拌框8、出料管9、閥門10、攪拌葉片11、第一轉軸12、第一電機13、L形固定板14、第一滑塊15、第一滑軌16、第四支杆17、導套18、頂板19、連接杆20、第一彈簧21、移動框23、第二滑塊24、第二滑軌25、滑動軸26、拉線27、升降杆28、第二轉軸29、第二電機30、繞線輪31和第五支杆32，底板1頂部左端焊接有左架2，底板1頂部左側放置有收集框4，底板1頂部左側焊接有第一支杆5和第二支杆6，第一支杆5位於收集框4右側，第二支杆6位於第一支杆5右側，第一支杆5與第二支杆6頂端通過螺栓連接的方式連接有攪拌框8，攪拌框8左側下部焊接有出料管9，出料管9上設有閥門10，底板1頂部右端焊接有右架3，右架3左側上部對稱焊接有第三支杆7，第三支杆7左端通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌25，第二滑軌25上滑動式連接有第二滑塊24，第二滑塊24與第二滑軌25配合，第二滑塊24上通過螺栓連接的方式連接有移動框23，移動框23內開有波形通孔22，波形通孔22內滑動式連接有滑動軸26，滑動軸26上焊接有升降杆28，右架3左側中部通過螺栓連接的方式固定式連接有第二電機30，第二電機30的輸出軸上通過聯軸器連接有第二轉軸29，第二轉軸29上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪31，繞線輪31上繞有拉線27，拉線27與移動框23底部通過掛鈎連接的方式連接，左架2與右架3頂部通過螺栓連接的方式連接有頂板19，頂板19底部左側焊接有第四支杆17，頂板19底部右側焊接有第五支杆32，第四支杆17與第五支杆32底端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌16，第一滑軌16上滑動式連接有第一滑塊15，第一滑塊15與第一滑軌16配合，第一滑塊15上通過螺栓連接的方式連接有L形固定板14，L形固定板14底部中心通過螺栓連接的方式固定式連接有第一電機13，第一電機13的輸出軸上通過聯軸器連接有第一轉軸12，第一轉軸12上均勻焊接有攪拌葉片11，攪拌葉片11位於攪拌框8內，頂板19底部右側焊接有連接杆20，連接杆20位於第五支杆32右側，連接杆20底端焊接有導套18，升降杆28穿過導套18與L形固定板14右側連接，頂板19底部右側通過掛鈎連接的方式對稱連接有第一彈簧21，第一彈簧21位於連接杆20右側，第一彈簧21與移動框23頂部通過掛鈎連接的方式連接。
還包括有擋塊33，第二滑軌25左側上部通過螺栓連接的方式連接有上側擋塊33，第二滑軌25左側下部通過螺栓連接的方式連接有下側擋塊33，並且擋塊33的形狀為正方體。
還包括有第二彈簧35和鋼珠34，攪拌葉片11末端通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧35，第二彈簧35末端焊接有鋼珠34，並且第二彈簧35一端與攪拌葉片11末端固定式連接。
還包括有斜板36，攪拌框8底部通過螺栓連接的方式連接有斜板36，斜板36的材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且斜板36的形狀為梯形，斜板36的長為20cm，高位7cm。
還包括有第一加強筋37，左架2右側上部與頂板19底部左側之間焊接有第一加強筋37，第一加強筋37左端與左架2右側上部固定式連接，第一加強筋37右端與頂板19底部左側固定式連接。
還包括有第二加強筋38，底板1頂部右側與右架3左側下部之間焊接有第二加強筋38，第二加強筋38左端與底板1頂部右側固定式連接，第二加強筋38右端與右架3左側下部固定式連接。
左架2上均勻開有第一大孔39，第一大孔39的形狀為圓形，左架2上的第一大孔39貫穿左架2的前表面和後表面，第一大孔39之間的中心間距為3cm，第一大孔39的直徑為2cm。
右架3上均勻開有第二大孔40，第二大孔40的形狀為圓形，右架3上的第二大孔40貫穿右架3的前表面和後表面，第二大孔40之間的中心間距為3cm，第二大孔40的直徑為2cm。
底板1材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且底板1形狀為長方體，底板1的長度為80cm，底板1的寬度為40cm，底板1的厚度為4cm，第二加強筋38左端與底板1頂部右側固定式連接。
工作原理：使用本設備時，工人首先將原料倒入攪拌框8內，再控制第一電機13轉動，第一電機13帶動第一轉軸12轉動，進而第一轉軸12帶動葉片轉動，葉片對攪拌框8內的原料進行攪拌混合。然後控制第二電機30順時針或逆時針轉動，第二電機30帶動第二轉軸29順時針或逆時針轉動，進而第二轉軸29帶動繞線輪31順時針或逆時針轉動，當繞線輪31順時針轉動時，拉線27收起，拉線27拉動移動框23通過第二滑塊24向下運動，第一彈簧21被拉伸，滑動軸26在波形通孔22內左右運動，進而帶動升降杆28左右運動，當升降杆28向左運動時，升降杆28推動L形固定板14及其上設備通過第一滑塊15向左運動，當升降杆28向右運動時，升降杆28拉動L形固定板14及其上設備通過第一滑塊15向右運動，且當繞線輪31逆時針轉動時，拉線27放出，移動框23在第一彈簧21彈力的作用下通過第二滑塊24向上運動，滑動軸26在波形通孔22內左右運動，進而帶動升降杆28左右運動，當升降杆28向左運動時，升降杆28推動L形固定板14及其上設備通過第一滑塊15向左運動，當升降杆28向右運動時，升降杆28拉動L形固定板14及其上設備通過第一滑塊15向右運動，如此反覆，葉片不斷的左右運動，對攪拌框8內的原料攪拌混合均勻，當攪拌混合完成，且葉片回到初始位置後，控制第一電機13和第二電機30停止工作。打開閥門10，攪拌框8內攪拌混合完成的原料通過出料管9流入收集框4內，當攪拌框8內攪拌混合完成的原料全部通過出料管9流入收集框4內後，關閉閥門10。工人再將收集框4內攪拌混合完成的原料處理即可。
因為還包括有擋塊33，第二滑軌25左側上部通過螺栓連接的方式連接有上側擋塊33，第二滑軌25左側下部通過螺栓連接的方式連接有下側擋塊33，擋塊33的形狀為正方體，可防止第二滑塊24脫落。
因為還包括有第二彈簧35和鋼珠34，攪拌葉片11末端通過掛鈎連接的方式連接有第二彈簧35，第二彈簧35末端焊接有鋼珠34，並且第二彈簧35一端與攪拌葉片11末端固定式連接，使得攪拌框8內的原料攪拌混合徹底。
因為還包括有斜板36，攪拌框8底部通過螺栓連接的方式連接有斜板36，斜板36的材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且斜板36的形狀為梯形，斜板36的長為20cm，高位7cm，使得攪拌框8內攪拌混合完成的原料更快的通過出料管9流入收集框4內。
因為還包括有第一加強筋37，左架2右側上部與頂板19底部左側之間焊接有第一加強筋37，第一加強筋37左端與左架2右側上部固定式連接，第一加強筋37右端與頂板19底部左側固定式連接，增加了左架2右側上部與頂板19底部左側結合面的強度，使本設備使用壽命更長。
因為還包括有第二加強筋38，底板1頂部右側與右架3左側下部之間焊接有第二加強筋38，第二加強筋38左端與底板1頂部右側固定式連接，第二加強筋38右端與右架3左側下部固定式連接，增加了底板1頂部右側與右架3左側下部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。
因為左架2上均勻開有第一大孔39，第一大孔39的形狀為圓形，左架2上的第一大孔39貫穿左架2的前表面和後表面，第一大孔39之間的中心間距為3cm，第一大孔39的直徑為2cm，能夠節省材料，降低製造成本。
因為右架3上均勻開有第二大孔40，第二大孔40的形狀為圓形，右架3上的第二大孔40貫穿右架3的前表面和後表面，第二大孔40之間的中心間距為3cm，第二大孔40的直徑為2cm，能夠節省材料，降低製造成本。
因為底板1材質為優質鋼材，表面覆鍍鋅層，並且底板1形狀為長方體，底板1的長度為80cm，底板1的寬度為40cm，底板1的厚度為4cm，第二加強筋38左端與底板1頂部右側固定式連接，使得本設備不易腐蝕，提高使用壽命。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。