液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒及其製備方法
2023-04-22 18:36:01
液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒及其製備方法，包括下列重量份數的原料經螺杆擠壓機擠壓製得：穀物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份。其中：親水膠體包括黃原膠0.4份-1.4份、羧甲基纖維素鈉1份-2.5份、結冷膠0.2份-1.2份、選擇性親水膠體0份-44.9份，其中選擇性親水膠體為沙蒿膠、海藻酸鈉、可得然膠、葫蘆巴膠、刺槐豆膠、瓜爾豆膠、明膠、卡拉膠、阿拉伯膠、魔芋膠、聚丙烯酸鈉、海藻酸丙二醇酯、變性澱粉、植物蛋白粉中的一種或多種的任意配比。本發明能夠耐受殺菌和長時間浸泡而不會潰散、過度糊化，且生產周期短，生產成本低，可在較廣範圍內添加食品配料。
【專利說明】液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於食品加工【技術領域】，具體來說涉及液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，同時還涉及該液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]近年來，液體顆粒產品在已經成為乳品、飲料行業的主要發展方向，中國國內市場上已有多種含顆粒的液態產品，如伊利的「穀粒多」等等，現已成為乳品、飲料行業新的增長點。
[0004]穀物包括禾穀類、豆類和薯類，是人體最主要、最經濟的熱能來源。穀物富含複合碳水化合物，能提供「素能量」，有利於營養均衡且消化利用率高。穀物含有豐富的纖維素，有利於改善腸道功能，降低血液膽固醇含量，對心血管疾病和糖尿病具有預防作用。此外，穀物還提供植物蛋白、鎂、鉀、磷、鐵等多種元素及維生素E和B族維生素等。人體所需熱能約有80%、蛋白質約有50%都是由穀物提供的。因此，國家食品健康計劃(PNNS)強烈建議人們食用穀物。
[0005]現有穀物顆粒/仿真穀粒是一種方便速食食品，短時復水後食用。一般熱水衝泡3-8min即可復水完全，達到食用所需口感。重組雜糧米可以按普通大米一樣食用，煮後口感與大米相同。但上述顆粒均不能耐受殺菌工藝中強烈加熱和儲運中的長時間浸泡，會直接導致顆粒膨脹過度甚至完全潰散，失去應有的形狀和口感。
[0006]目前，穀物飲料也同樣受到消費者的歡迎，如以玉米、燕麥為主的穀物飲料取得快速發展，在其中添加穀物顆粒是順理成章的。而其他的果蔬飲料中，添加穀物顆粒也存在實際的技術需要。
[0007]牛奶是最古老的天然飲料之一。牛奶中含有豐富的蛋白質，主要為酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，而且奶蛋白質所含必需胺基酸種類齊全，數量充足，比例適當，屬於完全蛋白質，人體消化率高達98%。此外，牛奶中的鈣、磷、鐵、鋅、銅、錳的含量都很多，而且鈣磷比例適當，利於鈣的吸收，是人體鈣的最佳來源。由於牛奶營養豐富且容易消化吸收，被譽為「白色血液」。當前，牛奶加工處理時所採用的殺菌方法以超高溫瞬時殺菌(UHT)法與巴氏殺菌法為主。
[0008]為提高穀物與牛奶的綜合利用價值，可將穀物顆粒添加到牛奶中生產液體顆粒混合UHT奶——UHT顆粒奶。這樣食物中的胺基酸、維生素種類和數量更接近人體生理需要，營養更為均衡。中國居民素有食用穀物粥的習慣，很自然地希望提升粥的品質並將其包裝上市以便食用，恰好符合這樣的市場需求。因此，無論是從營養學還是開發新型顆粒奶產品的角度考慮，穀物和UHT奶搭配食用都是非常有益的做法。
[0009]現有UHT顆粒奶，如伊利的「穀粒多穀物奶」系列產品，其中添加的顆粒為天然穀物顆粒，如小麥。但將天然穀物顆粒直接應用到UHT奶中存在諸多問題。首先是過度糊化問題，其主要原因如下:一、UHT殺菌是對典型顆粒物料有很高的加熱強度(135-155?下保持15-25s) ;二、殺菌後在包裝內的穀物在貯運過程中會經歷長時間浸泡。過度糊化導致UHT顆粒奶在食用時，穀物顆粒常常膨脹過度甚至潰散，呈糊狀，咀嚼感部分或全部喪失，失去了消費者所喜愛的類似「粥」中穀物的口感。為避免高溫殺菌、長時間浸泡導致穀物過度糊化並促進有益風味形成，部分工藝會在穀物顆粒加入前將其高溫炒制。
[0010]其次，UHT殺菌機對顆粒大小有嚴格要求，通常需要控制在4-6 mm內，直接導致大部分天然穀物無法使用，原料種類受限。若將天然穀物破碎至適當大小後直接添加到液體料液中殺菌，雖然滿足了殺菌工藝的要求，卻因破壞穀物的天然結構導致過度糊化加劇。
[0011]再次，即使是同一來源、同一批次的天然穀物也存在大小、形狀、完整性、內在質量品質等差異，難以保證均勻一致，導致產品品質不均勻。此外，在UHT奶中添加天然穀物顆粒，無法自由添加其它食品配料，難以開展營養復配與強化，限制了產品的品類拓展。
[0012]類似地其它經過殺菌的液體顆粒混合飲料，如穀物飲料、果蔬飲料，添加穀物顆粒時，也遇到了類似的問題。
[0013]
【發明內容】
[0014]本發明的目的在於克服上述缺點而提供一種能夠耐受殺菌和長時間浸泡而不會潰散、過度糊化，且生產周期短，生產成本低，可在較廣範圍內添加食品配料的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒。
[0015]本發明的另一目的在於提供該液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法。
[0016]本發明的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括下列重量份數的原料經螺杆擠壓機擠壓製得:穀物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份。
[0017]上述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:穀物為禾穀類、豆類或薯類中的一種或幾種。
[0018]上述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:親水膠體包括黃原膠0.4份-1.4份、羧甲基纖維素鈉1份-2.5份、結冷膠0.2份-1.2份、選擇性親水膠體0份-44.9份，其中選擇性親水膠體為沙蒿膠、海藻酸鈉、可得然膠、葫蘆巴膠、刺槐豆膠、瓜爾豆膠、明膠、卡拉膠、阿拉伯膠、魔芋膠、聚丙烯酸鈉、海藻酸丙二醇酯、變性澱粉、植物蛋白粉中的一種或多種的任意配比。
[0019]上述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:食品配料為除穀物之外的糧食和糧食製品、肉及肉製品、水果、蔬菜、食用菌、食用藥材、藻類、堅果及籽類、乳及乳製品、水廣品、蛋及蛋製品、脂肪和油及乳化脂肪製品、可可製品、巧克力製品或氽葉中的一種或多種的任意配比。
[0020]上述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:還可以加入食品添加劑0-10份。其中，食品添加劑為香精香料、增味劑、增稠劑、乳化劑、穩定劑、防腐劑、抗氧化劑、營養強化劑中的一種或多種。
[0021]本發明液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，包括以下步驟:
(1)原料預處理:穀物原料粉碎，過篩。過篩目數為5目-120目，更優選為40目-80
目； (2)配料:將穀物原料、親水膠體、食品配料按配方混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為16%-35% ；
(3)擠壓成型:將調質好的物料通過螺杆擠壓機擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6mm內，物料在擠壓機熔融段溫度設置為100°C _175°C，螺杆轉速設置為36r/min-216 r/min，擠壓成型即得。
[0022]上述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(2)配料之前可將原料炒香。
[0023]上述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(2)之前設有一次擠壓工藝。若在步驟(1)之後將原料炒香則在炒香工藝完成後進行一次擠壓。一次擠壓時控制物料溼基含水率為15%-30%，調質好的物料經螺杆擠壓機擠壓成型，擠壓機熔融段溫度設置為80°C _120°C，螺杆轉速設置為72 r/min-216 r/min。
[0024]上述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之後在顆粒表面塗覆一層或多層由親水膠體溶於液體形成的耐熱、耐浸泡薄膜，覆膜後的顆粒乾燥脫水至水分含量低於15%。覆膜用親水膠體為生物聚合物、植物籽粉、植物萃取物、纖維素及纖維素衍生物、果膠類、海藻類、澱粉類、動物類親水膠體中的一種或多種的任意配比，覆膜用親水膠體與液體的重量份數比為0.2-20:100。
[0025]上述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:覆膜前擠壓成型顆粒浸泡於熱水/沸水中至顆粒表面軟化。
[0026]上述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之後，未覆膜產品乾燥脫水至水分含量低於15%。
[0027]本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，由以上技術方案可知:由於親水膠體來源豐富、種類繁多、性質複雜，選擇親水膠體的過程中必須綜合考慮膠體的多種特性:熱不可逆性、內聚性、粘著性、水合性、成膜性、彈性、脆性、組織結構均一性、與其它親水膠體及穀物原料的相容性、硬度(抗撕裂強度)、對溫度、壓力和剪切力的耐受能力等。在此基礎上，擠壓工藝還需特別強調膠體的流動性、溶解性、假塑性、快速成膠性、溫度滯後性；長期貯藏需特別強調膠體的自組織性、耐浸泡性、抗溶脹性。但單一膠體所具備的特性難以滿足上述要求，必須將多種膠體按照一定的比例復配，使膠體性能優勢互補並與穀物原料緊密結合形成緻密的空間網狀結構。
[0028]鑑於上述原因，本發明以穀物為主要原料添加復配親水膠體，充分利用親水膠體的複雜性質控制產品的糊化程度和顆粒的崩解，所得穀物顆粒隨液體物料完成UHT殺菌工藝後不潰散、不粘連、溶出物少、組織結構基本完整；穀物顆粒對液體顆粒混合殺菌產品中液體部分的濁度和粘度影響小，產品中的漂浮物、懸浮物及沉澱物少，若以水取代液體物料，將穀物顆粒與水混合模擬UHT殺菌工藝，所得液體湯汁的濁度可以控制在0-500 NTU，粘度可以控制在0.9-1.5釐泊(25°C);本發明所述穀物顆粒耐浸泡，可在長保質期(3-6個月)液體顆粒混合殺菌產品的運輸貯藏過程中穩定存在；將穀物與殺菌產品相結合，消費者在飲用該類產品時能夠咀嚼到完整的穀物顆粒，具有很強的實物感；通過顆粒品種的選擇、搭配及其它功能性原料的添加，為消費者提供更多選擇；擠壓技術有利於顆粒內外糊化程度均勻一致、品質穩定。
[0029]由擠壓技術的可控性，通過粉碎和/或過篩工藝控制原料粒徑，使原料在擠壓過程中更易與親水膠體、食品配料混合均勻，利於產品形成良好的質構；通過調節親水膠體添加量、添加方式及添加種類控制穀物顆粒的比重、質構及熱物性質；通過調節模頭開孔形狀和切刀轉速自由控制顆粒形狀和尺寸，不受真實的穀物形態限制，對顆粒外形尺寸的控制不僅可以保持產品中的顆粒均一、美觀，而且有利於產品在殺菌、灌裝系統的通過性，避免生產過程中設備堵塞，有利於工業化生產進程；擠壓技術可以任意組合原料，通過配伍多種多樣的穀物原料獲得營養均衡、風味獨特、成本適宜的產品。擠壓技術將混合、加熱殺菌、切割成型、蒸發脫水等多種操作單元同時完成，生產效率高而設備投資小；食品配料可以改善產品的風味、營養、口感、質構、色澤等性質，由於擠壓工藝具有強烈的混合效果，這些食品配料容易以固體、液體等形式加入並在擠壓過程中與原料混合均勻；此外，還易於添加改善產品性能和提供加工便利的功能性成分和/或食品添加劑。
[0030]本發明的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒適用於各種液態物料，相比天然穀物，耐加熱、耐長時間浸泡而不潰散、不過度糊化，具有一定穀物質感，並可以在各種穀物之間以及穀物與其它配料之間自由復配，可以廣泛應用在各種液體顆粒產品的UHT殺菌工藝及常規殺菌工藝。
[0031]
【具體實施方式】
[0032]實施例1:
一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預處理:玉米粉碎，過60目篩；
(2)配料:按重量份數為玉米100份、黃原膠0.6份、羧甲基纖維素鈉1.3份、結冷膠0.6份、海藻酸鈉1.7份、沙蒿膠2.5份、小麥蛋白粉5份、玉米香精3份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為27%左右；
(3)擠壓成型:將調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機內進行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 _內，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為145°C，螺杆轉速為 108r/min ；
(4)乾燥脫水:擠出物乾燥至水分含量低於15%即得。
[0033]使用時:將擠壓穀物顆粒添加到調配好的牛奶中，其中穀物顆粒與牛奶的重量份數比為2-20:100，優選為5:100。混合料液在連續流動狀態下通過管式殺菌機，在135-145?下保持15-25S以達到商業無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環境中灌裝於無菌包裝容器得到UHT顆粒奶。
[0034]實施例2:
一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預處理:5%-20%糯米炒香，炒香程度控制以原料香氣較濃為宜。全部糯米和綠豆分別粉碎，過5目篩，胡蘿蔔、芹菜、南瓜斬拌成泥；
(2)配料:按重量份數為糯米20份、炒香糯米20份、綠豆60份、黃原膠0.4份、羧甲基纖維素鈉1份、結冷膠0.2份、常規營養強化劑10份、芝麻粉1份、胡蘿蔔5份、芹菜5份、南瓜5份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為24%左右；
(3)擠壓成型:將調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機內進行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 mm內，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為100°C，螺杆轉速為 72r/min ；
使用時:將擠壓穀物顆粒添加到已調配好的飲料中，其中穀物顆粒與飲料液體的重量份數比為2-20:100，優選為10:100。混合料液在連續流動狀態下通過管式殺菌機，在超高溫殺菌條件下，例如135-155°C下保持15-25s，以達到商業無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環境中灌裝於無菌包裝容器得到UHT顆粒飲料。
[0035]實施例3:
一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預處理:玉米、薏米、燕麥、高粱、芸豆分別粉碎，過80目篩。全部原料炒香，炒香程度控制以原料出香為宜。蘋果、刺梨、沙棘、紅棗(去核)破碎成漿狀；
(2)配料:按重量份數為炒香玉米60份、炒香薏米10份、炒香燕麥10份、炒香高粱10份、炒香芸豆10份、黃原膠0.8份、羧甲基纖維素鈉1.6份、結冷膠0.4份、海藻酸鈉1.5份、小麥蛋白粉6份、玉米變性澱粉10.5份、木薯變性澱粉18份、蘋果7份、刺梨5份、沙棘5份、紅棗5份、話梅3份、藻類纖維5份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為35%左右；
(3)擠壓成型:將調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機內進行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 _內，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為175°C，螺杆轉速為 180r/min ；
(4)顆粒表面軟化:將顆粒擠出物浸泡於熱水/沸水中至顆粒表面軟化；
(5)覆膜:將結冷膠溶於水得到均勻、穩定的膠體溶液，所用結冷膠與水的重量份數比分別為0.2:100。將膠體溶液塗覆在擠壓穀物顆粒的表面；
(6)乾燥脫水:覆膜顆粒乾燥至水分含量低於15%即得。
[0036]使用時:將擠壓穀物顆粒添加到已調配好的牛奶配料液中，其中穀物顆粒與牛奶液體的重量份數比為2-20:100，優選為15:100。混合料液在連續流動狀態下通過管式殺菌機，在超高溫殺菌條件下，例如135-155°C下保持15-25S，以達到商業無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環境中灌裝於無菌包裝容器得到UHT顆粒奶。
[0037]實施例4:
一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預處理:大米、蕎麥、黑豆分別粉碎，過40目篩。紅薯切片，乾燥至水分小於15%後粉碎。粉碎後的黑豆全部炒香，炒香程度控制以原料香氣較濃為宜；
(2)配料:按重量份數為大米50份、蕎麥25份、炒香黑豆15份、紅薯10份、黃原膠1份、羧甲基纖維素鈉1.9份、結冷膠1份、沙蒿膠2份、海藻酸丙二醇酯1份、大豆分離蛋白5份、玉米變性澱粉10份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為20%左右；
(3)擠壓成型:將調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機內進行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 _內，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為130°C，螺杆轉速為 144r/min ；
(4)覆膜:將沙蒿膠溶於水得到均勻、穩定的膠體溶液，所用沙蒿膠與水的重量份數比為20:100。擠壓穀物顆粒完全浸沒於上述膠體溶液，片刻後取出浙幹。此步驟重複操作三次；
(5)乾燥脫水:覆膜顆粒乾燥至水分含量低於15%即得。
[0038]使用時:將擠壓穀物顆粒添加到已調配好的PH小於4.5的飲料液體中，其中穀物顆粒與飲料液體的重量份數比為2-20:100，優選為5:100，混合料液灌裝在容器中，在100°C下噴淋10-20min,成品冷卻到30°C以下，得到顆粒飲料。
[0039]實施例5:
一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預處理:大米、蕎麥、綠豆分別粉碎，過100目篩；
(2)—次配料:按重量份數為大米55份、蕎麥20份、綠豆25份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為15%左右；
(3)—次擠壓:調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為100°C，螺杆轉速為144r/min。上述一次擠壓所得物料粉碎，過60目篩；
(4)二次配料:按重量份數為一次擠壓原料100份、黃原膠1.4份、羧甲基纖維素鈉2.5份、結冷膠1.2份、可得然膠1份、明膠1份、聚丙烯酸鈉1.4份、小麥蛋白粉10、大豆分離蛋白8.5份、馬鈴薯變性澱粉5份、大米變性澱粉8、小麥變性澱粉10份、低聚果糖4份、綠豆香精2份、L-抗壞血酸1份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為16%左右；
(5)擠壓成型:將調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機內進行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 mm內，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為115°C，螺杆轉速為 216r/min ；
(6)顆粒表面軟化:將顆粒擠出物浸泡於熱水/沸水中至顆粒表面軟化；
(7)覆膜:將沙蒿膠和黃原膠混合後溶於水得到均勻、穩定的膠體溶液，所用沙蒿膠和黃原膠與水的重量份數比分別為14:100和0.5:100。擠壓穀物顆粒完全浸沒於上述膠體溶液，片刻後取出浙幹。此步驟重複操作三次；
(8)乾燥脫水:覆膜顆粒乾燥至水分含量低於15%即得。
[0040]使用時:將擠壓穀物顆粒添加到已調配好的牛奶配料液中，其中穀物顆粒與牛奶液體的重量份數比為2-20:100，優選為10:100，混合料液在連續流動狀態下通過管式殺菌機，在135-155°C下保持15-25s以達到商業無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環境中灌裝於無菌包裝容器得到UHT顆粒奶。
[0041]實施例6:
一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括以下步驟:
(1)原料預處理:糯玉米和大米分別粉碎，過120目篩。沙棘、紅棗(去核)破碎成漿狀；
(2)—次配料:取部分糯玉米、全部大米原料分別混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率分別為30%和23%左右；
(3)—次擠壓:調質好的物料分別倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機。擠壓糯玉米時的擠壓機主要參數為:機筒物料熔融段溫度為80°C，螺杆轉速為72r/min。擠壓大米時的擠壓機主要參數為:機筒物料熔融段溫度為120°C，螺杆轉速為216r/min。一次擠壓所得物料分別粉碎，均過60目篩；
(4)二次配料:按重量份數為糯玉米30份、一次擠壓糯玉米30份、一次擠壓大米40份、黃原膠1.2份、羧甲基纖維素鈉2.2份、結冷膠0.8份、小麥蛋白粉8份、大豆分離蛋白7份、木薯變性澱粉12份、沙棘4份、紅棗4份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為31%左右；
(5)擠壓成型:將調質好的物料倒入擠壓機餵料槽，定量輸送入擠壓機內進行擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6 mm內，擠壓機主要參數:機筒物料熔融段溫度為160°C，螺杆轉速為 36r/min ；
(6)覆膜:將沙蒿膠溶於水得到均勻、穩定的膠體溶液，沙蒿膠與水的重量份數比分別為7:100 ;將海藻酸鈉溶於水，所用海藻酸鈉與水的重量份數比分別為1:100 ;同理將結冷膠和黃原膠混合後溶於水，所用結冷膠和黃原膠與水的重量份數比分別為0.2:100和0.3:100。將上述三種膠體溶液分別塗覆在擠壓穀物顆粒的表面；
(7)乾燥脫水:覆膜顆粒乾燥至水分含量低於15%即得。
[0042]使用時:將擠壓穀物顆粒添加到已調配好的飲料配料液中，其中穀物顆粒與飲料液體的重量份數比為2-20:100，優選為15:100。混合料液在連續流動狀態下通過管式殺菌機，在135-155°C下保持15-25s以達到商業無菌水平，成品冷卻到30°C以下，在無菌環境中灌裝於無菌包裝容器得到UHT顆粒飲料。
[0043]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，包括下列重量份數的原料經螺杆擠壓機擠壓製得:穀物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份。
2.如權利要求1所述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:穀物為禾穀類、豆類或薯類中的一種或幾種。
3.如權利要求1或2所述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:親水膠體包括黃原膠0.4份-1.4份、羧甲基纖維素鈉I份-2.5份、結冷膠0.2份-1.2份、選擇性親水膠體O份-44.9份，其中選擇性親水膠體為沙蒿膠、海藻酸鈉、可得然膠、葫蘆巴膠、刺槐豆膠、瓜爾豆膠、明膠、卡拉膠、阿拉伯膠、魔芋膠、聚丙烯酸鈉、海藻酸丙二醇酯、變性澱粉、植物蛋白粉中的一種或多種的任意配比。
4.如權利要求3所述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:食品配料為除穀物之外的糧食和糧食製品、肉及肉製品、水果、蔬菜、食用菌、食用藥材、藻類、堅果及籽類、乳及乳製品、水產品、蛋及蛋製品、脂肪和油及乳化脂肪製品、可可製品、巧克力製品或茶葉中的一種或多種的任意配比。
5.如權利要求4所述的液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒，其中:還可以加入食品添加劑0-10份，其中食品添加劑為香精香料、增味劑、增稠劑、乳化劑、穩定劑、防腐劑、抗氧化劑、營養強化劑中的一種或多種。
6.一種液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，包括以下步驟: (1)原料預處理:穀物原料粉碎，過篩，過篩目數為5目-120目； (2)配料:將穀物100份，親水膠體1.6份-50份，食品配料0-25份混合均勻，調質，控制總物料溼基含水率為16%-35% ； (3)擠壓成型:將調質好的物料通過螺杆擠壓機擠壓，擠出時控制顆粒大小在4-6mm內，物料在擠壓機熔融段溫度設置為100°C _175°C，螺杆轉速設置為36r/min-216r/min，擠壓成型即得。
7.如權利要求6所述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(2)配料之前將原料炒香。
8.如權利要求6或7述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(2)之前設有一次擠壓工藝，一次擠壓時控制物料溼基含水率為15%-30%，調質好的物料經螺杆擠壓機擠壓成型，擠壓機熔融段溫度設置為80°C _120°C，螺杆轉速設置為72r/min-216r/min。
9.如權利要求8所述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之後在顆粒表面塗覆一層或多層由親水膠體溶於液體形成的耐熱、耐浸泡薄膜，覆膜後的顆粒乾燥脫水至水分含量低於15%，覆膜用親水膠體為生物聚合物、植物籽粉、植物萃取物、纖維素及纖維素衍生物、果膠類、海藻類、澱粉類、動物類親水膠體中的一種或多種的任意配比，覆膜用親水膠體與液體的重量份數比為0.2-20:100。
10.如權利要求9所述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:覆膜前擠壓成型顆粒浸泡於熱水/沸水中至顆粒表面軟化。
11.如權利要求6所述液體顆粒混合殺菌產品中的擠壓穀物顆粒的製備方法，其中:在步驟(3)擠壓成型之後，未覆膜產品乾燥脫水至水分含量低於15%。
【文檔編號】A23L1/10GK104431696SQ201410425184
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】鄧力, 李靜鵬, 李秋萍, 姚翔 申請人:貴州大學