一種電容檢測機構的製作方法

2023-04-22 18:31:56 2

本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種電容檢測機構。

背景技術：

現有高分子固態鋁電解電容器產品，由於產品在後道加工工序中(如產品編帶加工，成型切腳)需要對產品的引腳進行整型擴腳，再作產品極性換向，成型切腳。在整型和切腳的過程中，往往容易導致個別產品的內部結構拉傷或者破裂，進而會使產品的相關參數產生變化(如漏電流偏大，短路，開路等)，造成個別產品的不良。這些個別的不良產品混在良品中無法得到有效的檢測，最終影響後續電容安裝的相關工藝。對於現代技術的高要求，所以在技術中尋找一種對切腳電容進行測試的設備顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型提供一種電容檢測機構，為切腳電容進行相關參數的檢測提供了解決方案。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種電容檢測機構，包括機架，所述機架一側設有上料機構，所述機架上設有控制系統、充電電源、漏電流檢測儀、充電環、漏電流檢測觸塊和放電觸塊，所述充電環與所述充電電源電連接，所述漏電流檢測觸塊與所述漏電流檢測儀電連接，所述漏電流檢測觸塊設於所述充電環一端，所述漏電流檢測觸塊與所述充電環之間設有第一絕緣塊，所述放電觸塊的兩端設有第二絕緣塊，所述充電環與所述漏電流檢測觸塊、所述第一絕緣塊、所述放電觸塊和第二絕緣塊組成一圓環；所述機架內設有驅動機構，所述驅動機構上端設有轉盤和充電機構，所述轉盤的外側設有若干個夾持機構，所述夾持機構與所述充電機構電連接；所述驅動機構驅動所述轉盤、充電機構旋轉和推動所述夾持機構打開與夾緊。

進一步，所述驅動機構包括電機、第一轉軸、凸輪機構、第一同步帶傳動機構、分割器、第二同步帶傳動機構、第二轉軸和齒輪傳動機構，所述電機、第一轉軸和所述分割器均設於所述機架內，所述凸輪機構設於所述第一轉軸一端，所述第一同步帶傳動機構設於電機與所述第一轉軸之間，所述第二同步帶傳動機構設於所述第一轉軸和分割器之間，所述第二轉軸貫穿所述機架上端，所述轉盤和所述充電機構設於所述第二轉軸上端，所述齒輪傳動機構設於所述分割器與所述第二轉軸之間；所述凸輪機構上還設有頂杆；所述凸輪機構驅動所述頂杆上下運動；所述漏電流檢測觸塊一側還設有頂出機構。

進一步，所述充電環、所述漏電流檢測觸塊和所述放電觸塊上均設有正極和負極，且所述正極與所述負極絕緣墊隔離。

進一步，所述夾持機構包括固定夾塊和活動夾塊，所述固定夾塊設於所述轉盤外側，所述活動夾塊與所述固定夾塊樞接，所述固定夾塊上設有正極觸片和負極觸片，所述正極觸片和所述負極觸片均與所述充電機構電連接。

進一步，所述活動夾塊底端還設有撥塊。

進一步，所述充電機構包括圓盤和導電機構，所述導電機構數量為若干件，該導電機構分布於所述圓盤外側；所述導電機構包括正極彈性觸片和負極彈性觸片；所述正極彈性觸片與所述充電環的正極接觸，所述負極彈性觸片與所述充電環的負極接觸，所述正極彈性觸片與所述夾持機構的正極觸片電連接，所述負極觸片與所述夾持機構的負極觸片電連接。

進一步，所述上料機構上還設有檢測機構和翻轉機構。

與現有技術相比，該電容檢測機構，通過驅動機構將夾持機構打開，同時有上料機構將電容輸送到夾持機構上，通過夾持機構將電容夾緊，再由驅動機構帶動轉盤和充電機構旋轉，由充電電源給充電環輸送電流，從而實現給電容充電，待充電機構旋轉到漏電流檢測觸片處時，漏電流檢測儀與電容形成一閉合迴路，達到對電容檢測，電容檢測後，驅動機構帶動轉盤和充電機構繼續旋轉，並使得充電機構與放電觸片接觸，從而使得給電容放電，因此實現電容充電檢測放電於一體，提高了電容檢測的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型電容檢測機構的立體視圖；

圖2是本實用新型電容檢測機構的內部機構體圖；

圖3是本實用新型電容檢測機構所充電環的主視圖；

圖4是本實用新型電容檢測機構的局部放大視圖；

圖5是本實用新型電容檢測機構所述上料機構的立體視圖；

圖6是本實用新型電容檢測機構所述凸輪機構的剖視圖；

圖7是本實用新型電容檢測機構所述凸輪機構的剖視圖；

圖8是本實用新型電容檢測機構所述夾持機構的立體視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-8所示，一種電容檢測機構，包括機架1，所述機架1一側設有上料機構2，所述機架1上設有控制系統3、充電電源4、漏電流檢測儀5、充電環6、漏電流檢測觸塊7和放電觸塊8，所述充電環6與所述充電電源4電連接，所述漏電流檢測觸塊7與所述漏電流檢測儀5電連接，所述漏電流檢測觸塊7設於所述充電環6一端，所述漏電流檢測觸塊7與所述充電環6之間設有第一絕緣塊9，所述放電觸塊8的兩端設有第二絕緣塊10，所述充電環6與所述漏電流檢測觸塊7、所述第一絕緣塊9、所述放電觸塊8和第二絕緣塊10組成一圓環；所述機架1內設有驅動機構11，所述驅動機構11上端設有轉盤12和充電機構13，所述轉盤12的外側設有若干個夾持機構14，所述夾持機構14與所述充電機構13電連接；所述驅動機構11驅動所述轉盤12、充電機構13旋轉和推動所述夾持機構14打開與夾緊。因此，通過驅動機構11將夾持機構14打開，同時有上料機構2將電容輸送到夾持機構14上，通過夾持機構14將電容夾緊，再由驅動機構11帶動轉盤12和充電機構13旋轉，由充電電源4給充電環6輸送電流，從而實現給電容充電，待充電機構13旋轉到漏電流檢測觸片7處時，漏電流檢測儀5與電容形成一閉合迴路，達到對電容檢測，電容檢測後，驅動機構11帶動轉盤12和充電機構13繼續旋轉，並使得充電機構13與放電觸片8接觸，從而使得給電容放電，因此實現電容檢測放電於一體，提高了電容檢測的效率。其中第一絕緣塊9是對充電環6和漏電流檢測觸塊7起到隔離絕緣作用，第二絕緣塊10是對放電觸塊8與充電環6和漏電流檢測觸塊7起到絕緣隔離作用。控制系統3是控制整臺設備運行。

進一步，所述驅動機構11包括電機1101、第一轉軸1102、凸輪機構1103、第一同步帶傳動機構1104、分割器1105、第二同步帶傳動機構1106、第二轉軸1107和齒輪傳動機構1108，所述電機1101、第一轉軸1102和所述分割器1105均設於所述機架1內，所述凸輪機構1103設於所述第一轉軸1102一端，所述第一同步帶傳動機構1104設於電機1101與所述第一轉軸1102之間，所述第二同步帶傳動機構1106設於所述第一轉軸1102和分割器1105之間，所述第二轉軸1107貫穿所述機架1上端，所述轉盤12和所述充電機構13設於所述第二轉軸1107上端，所述齒輪傳動機構1108設於所述分割器1105與所述第二轉軸1107之間；所述凸輪機構1103上還設有第一頂杆1109；所述凸輪機構1103驅動所述第一頂杆1109上下運動；所述漏電流檢測觸塊7一側還設有頂出機構1110。因此電機1101通過第一同步帶傳動機構1104帶動第一轉軸1102旋轉，再由第二同步帶傳動機構1106帶動分割器1105運轉，通過齒輪傳動機構1108帶動第二轉軸1107旋轉，再由第一轉軸1102帶動凸輪機構1103運轉，實現頂杆1109上下運動，從而實現夾持機構14打開。其中頂杆1109是在電容檢測合格並放電完成後，將檢測架構14打開，在電容檢測不合格時，通頂出機構1110是在電容檢測不合格後，頂出機構1110往上頂出，實現將夾持機構14打開，從而達到將電容分揀出來。其中頂出機構1110為頂出氣缸。

進一步，所述充電環6、所述漏電流檢測觸塊7和所述放電觸塊8上均設有正極和負極，且所述正極與所述負極絕緣墊隔離。

進一步，所述夾持機構14包括固定夾塊1401和活動夾塊1402，所述固定夾塊1401設於所述轉盤12外側，所述活動夾塊1402與所述固定夾塊1401樞接，所述固定夾塊1401上設有正極觸片1403和負極觸片1404，所述正極觸片1403和所述負極觸片1404均與所述充電機構13電連接。因此，通過活動夾塊1402將電容夾緊在固定夾塊1401上，並使得電容的正極與正極觸片1403接觸，負極與負極觸片1404接觸。

進一步，所述活動夾塊1402底端還設有撥塊1405。因此，增加活動夾塊1402打開的力臂，從而便於活動夾塊1402打開。

進一步，所述充電機構13包括圓盤1301和導電機構1302，所述導電機構1302數量為若干件，該導電機構1302分布於所述圓盤1301外側；所述導電機構1302包括正極彈性觸片1303和負極彈性觸片1304；所述正極彈性觸片1303 與所述充電環6的正極接觸，所述負極彈性觸片1304與所述充電環6的負極接觸，所述正極彈性觸片1303與所述夾持機構14的正極觸片1403電連接，所述負極觸片1304與所述夾持機構14的負極觸片1404電連接。因此，在充電機構13旋轉時，通過正極彈性觸片1303和負極彈性觸片1304始終與充電環6、漏電流檢測觸塊7和放電觸塊8始終接觸。

進一步，所述上料機構2上還設有檢測機構201和翻轉機構202。因此，通過檢測機構201檢測電容的極位是否正確，若正負極反向後，通過翻轉機構調節電容的位置。

其中，在所述頂杆1109的一側設有導料槽；所述頂出機構1110的一側設有廢料盒。因此在電容檢測合格後，通過導料槽將合格的電容輸送到合格區，廢料槽對不合格的電容起到儲放作用。

本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。